本实用新型专利技术涉及一种薄料冲裁导正装置，包括上模组件、下模组件，上模组件包括上模垫板、上模板、卸料板、导正销，下模组件包括下模垫板、下模板、导正套，上模板设有上阶梯孔，下模板设有下阶梯孔，上模垫板设有上容置腔，上容置腔内设有上导正弹性件，上导正弹性件底部抵止导正销顶部，下模垫板设有下容置腔，下容置腔内设有下导正弹性件，下导正弹性件顶部抵止导正套底部，导正销底部设有底部小顶部大的导正锥面。本实用新型专利技术通过在导正销端部设置导向锥面使得导正销与薄件为线性接触且在开模时，薄料下落过程中易于与导正销分离，不会出现卡料现象，同时导向锥面便于当薄料出现部分偏转时，对薄料导正，不易损伤薄料。不易损伤薄料。不易损伤薄料。
【技术实现步骤摘要】
一种薄料冲裁导正装置
[0001]本技术涉及薄料冲裁模具，特别涉及一种薄料冲裁导正装置。
技术介绍
[0002]小型钣金件通常在生产时采用连续冲压模，为提高生产效率，通常冲切速度非常快，为了保证冲切的准确性，通常在模具上设置导正销，保证冲切精度。现有的导正销主要采用带有圆角的圆柱形导正销，该形态的导正销会出现导正销将料带带起的问题，造成连续模作业无法正常进行，同时当料带较薄时易压伤导正孔边缘的料带。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种薄料冲裁导正装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄料冲裁导正装置，包括上模组件、位于所述上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模垫板、设置于所述上模垫板底部的上模板、设置于所述上模板底部的卸料板、设置于所述上模板上且沿所述上模板升降的导正销，所述下模组件包括下模垫板、设置于所述下模垫板顶部的下模板、设置于所述下模板上且沿所述下模板升降的导正套，所述上模板上设有上下贯穿所述上模板的上阶梯孔，所述下模板上设有上下贯穿所述下模板的下阶梯孔，所述导正销与所述上阶梯孔配合，所述上模垫板上设有与所述上阶梯孔同轴的上容置腔，所述上容置腔内设有上导正弹性件，所述上导正弹性件底部抵止所述导正销顶部，即所述上导正弹性件对所述导正销施加有向下的弹力，所述下模垫板上设有下容置腔，所述下容置腔内设有下导正弹性件，所述下导正弹性件顶部抵止所述导正套底部，即所述下导正弹性件对所述导正套施加有向上的弹力，所述导正销底部设有底部小顶部大的导正锥面，所述导正锥面顶部外径大于薄料的导正孔，在合模状态，所述导正销与所述导正套配合。
[0005]上述设计中通过在导正销端部设置导向锥面使得导正销与薄件为线性接触且在开模时，薄料下落过程中易于与导正销分离，不会出现卡料现象，同时导向锥面便于当薄料出现部分偏转时，对薄料导正，不易损伤薄料。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述下导正弹性件对所述导正销的弹力大于所述上导正弹性件对所述导正销的弹力。便于导正销先于导正套缩回。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述上容置腔为上下贯穿所述上模垫板的螺孔，所述下容置腔为上下贯穿所述下模垫板的螺孔，所述上容置腔螺纹配合有上堵块，所述下容置腔螺纹配合有下堵块，所述上导正弹性件顶部抵止所述上堵块底部，所述下导正弹性件底部抵止所述下堵块顶部。上堵块和下堵块便于上导正弹性件和下导正弹性件的装配，以及调整上导正弹性件和下导正弹性件对导正销和导向套的弹力。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述导正套设有上下延伸的滑孔，所述滑孔顶部设有沿所述滑孔上下滑动的浮动块，所述浮动块顶部设有与所述导正锥面在合模时配合的导正孔，所述滑孔内设有回弹弹性件，所述回弹弹性件顶部抵止所述浮动块底部，即所述回弹弹
性件对所述浮动块施加有向上的弹力，所述浮动块为上行程位置状态，所述浮动块顶部高于所述导正套顶部。浮动块便于对导正销导正，同时防止导正销将薄料的导正孔边缘压伤。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述导正套上设有与所述滑孔同轴的调整螺孔，所述调整螺孔内螺纹配合有调整螺塞，所述回弹弹性件底部抵止所述调整螺塞顶部，所述导正套顶部螺纹连接有限位套，所述限位套设有便于所述浮动块顶部伸出的避让孔，所述浮动块设有限位台阶，所述限位台阶外径大于所述避让孔孔径。调整螺塞便于调整浮动块的回弹压力，适用不同薄料，通过限位套实现浮动块的更换，便于适用不同厚度的薄料。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在导正销端部设置导向锥面使得导正销与薄件为线性接触且在开模时，薄料下落过程中易于与导正销分离，不会出现卡料现象，同时导向锥面便于当薄料出现部分偏转时，对薄料导正，不易损伤薄料。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的整体剖面结构示意图。
[0013]图2是本技术的局部放大示意图。
[0014]在图中1.上模垫板，2.上模板，3.导正销，4.下阶梯孔，5.下模板，6.下容置腔，7.下堵块，8.下模垫板，9.下导正弹性件，10.导正套，11.卸料板，12.上阶梯孔12，13.上容置腔，14.上堵块，15.上导正弹性件，16.浮动块，17.导正孔，18.限位套，19.回弹弹性件，20.调整螺塞，21.导正锥面，22.滑孔，23.调整螺孔，24.避让孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]实施例：一种薄料冲裁导正装置，包括上模组件、位于所述上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模垫板1、设置于所述上模垫板1底部的上模板2、设置于所述上模板2底部的卸料板11、设置于所述上模板2上且沿所述上模板2升降的导正销3，所述下模组件包括下模垫板8、设置于所述下模垫板8顶部的下模板5、设置于所述下模板5上且沿所述下模板5升降的导正套10，所述上模板2上设有上下贯穿所述上模板2的上阶梯孔12，所述下模板5上设有上下贯穿所述下模板5的下阶梯孔4，所述导正销3与所述上阶梯孔12配合，所述上模垫板1上设有与所述上阶梯孔12同轴的上容置腔13，所述上容置腔13内设有上导正弹性件15，所述上导正弹性件15底部抵止所述导正销3顶部，即所述上导正弹性件15对所述导正销3施加有向下的弹力，所述下模垫板8上设有下容置腔6，所述下容置腔6内设有下导正弹性件9，所述下导正弹性件9顶部抵止所述导正套10底部，即所述下导正弹性件9对所述导正套10施加有向上的弹力，所述导正销3底部设有底部小顶部大的导正锥面21，所述导正锥面21顶部外径大于薄料的导正孔，在合模状态，所述导正销3与所述导正套10配合。
[0017]上述设计中通过在导正销3端部设置导向锥面使得导正销3与薄件为线性接触且在开模时，薄料下落过程中易于与导正销3分离，不会出现卡料现象，同时导向锥面便于当薄料出现部分偏转时，对薄料导正，不易损伤薄料。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述下导正弹性件9对所述导正销3的弹力大于所述上
导正弹性件15对所述导正销3的弹力。便于导正销3先于导正套10缩回。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述上容置腔13为上下贯穿所述上模垫板1的螺孔，所述下容置腔6为上下贯穿所述下模垫板8的螺孔，所述上容置腔13螺纹配合有上堵块14，所述下容置腔6螺纹配合有下堵块7，所述上导正弹性件15顶部抵止所述上堵块14底部，所述下导正弹性件9底部抵止所述下堵块7顶部。上堵块14和下堵块7便于上导正弹性件15和下导正弹性件9的装配，以及调整上导正弹性件15和下导正弹性件9对导正销3和导向套的弹力。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述导正套10设有上下延伸的滑孔22，所述滑孔22顶部设有沿所述滑孔22上下滑动的浮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄料冲裁导正装置，包括上模组件、位于所述上模组件下方的下模组件，所述上模组件包括上模垫板、设置于所述上模垫板底部的上模板、设置于所述上模板底部的卸料板、设置于所述上模板上且沿所述上模板升降的导正销，所述下模组件包括下模垫板、设置于所述下模垫板顶部的下模板、设置于所述下模板上且沿所述下模板升降的导正套，其特征在于，所述上模板上设有上下贯穿所述上模板的上阶梯孔，所述下模板上设有上下贯穿所述下模板的下阶梯孔，所述导正销与所述上阶梯孔配合，所述上模垫板上设有与所述上阶梯孔同轴的上容置腔，所述上容置腔内设有上导正弹性件，所述上导正弹性件底部抵止所述导正销顶部，即所述上导正弹性件对所述导正销施加有向下的弹力，所述下模垫板上设有下容置腔，所述下容置腔内设有下导正弹性件，所述下导正弹性件顶部抵止所述导正套底部，即所述下导正弹性件对所述导正套施加有向上的弹力，所述导正销底部设有底部小顶部大的导正锥面，所述导正锥面顶部外径大于薄料的导正孔，在合模状态，所述导正销与所述导正套配合。2.根据权利要求1所述的一种薄料冲裁导正装置，其特征是，所述下导正弹性件对所述导正销的弹力大于所述上导正...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪平，武良杰，周怡，
申请(专利权)人：苏州市佳蒂斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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