一种烟气催化剂及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及一种烟气催化剂及其制备方法和用途，所述烟气催化剂包括载体和负载在所述载体上的氧化物活性组分；所述载体包括活性炭；所述活性炭的表面含有含氧官能团；所述氧化物活性组分包括Fe3O4、CuO和CuFe2O4。所述制备方法包括将载体和前驱体溶液进行浸渍，然后煅烧，之后与酸液混合，得到所述烟气催化剂。本发明专利技术提供烟气催化剂可以用于工业烟气的脱硝处理，对NO具有较高的吸附容量和催化活性，无需再引入NH3等额外的还原剂，不仅降低了工艺成本，而且避免了出现氨逃逸等问题，本发明专利技术提供的制备方法操作简单，成本低廉，可以工艺化推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气催化剂及其制备方法和用途


[0001]本专利技术涉及工业烟气脱硝领域，具体涉及一种烟气催化剂及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]工业烟气是氮氧化物(NO
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)排放的重要来源，工业烟气中常含有150～1200mg/m3的NO
x
，对环境和空气质量造成了严重的危害。工业烟气中NO
x
的脱除被称为脱硝处理，高温条件下，工业烟气中NO
x
主要以NO的形式存在。目前常采用NH3还原NO的方式实现脱硝处理，NH3的额外加入提升了烟气治理成本，并且NH3的过氧化以及逃逸等问题对雾霾的形成起着至关重要的影响。CO也是处理NO的还原剂选择之一，工业烟气中常因不完全燃烧等因素存在大量的CO，但是CO对NO的选择性差，并且工业烟气中常采用空气作为供氧剂，烟气中5
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18％的氧气含量也会抑制CO的脱硝处理。
[0003]目前，脱硝处理常采用吸附
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还原解耦的方式进行，首先烟气中的NO吸附于催化剂表面，然后在单独的还原区内，吸附在催化剂表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气催化剂，其特征在于，所述烟气催化剂包括载体和负载在所述载体上的氧化物活性组分；所述载体包括活性炭；所述活性炭的表面含有含氧官能团；所述氧化物活性组分包括Fe3O4、CuO和CuFe2O4。2.根据权利要求1所述的烟气催化剂，其特征在于，所述烟气催化剂中Fe3O4的质量百分含量为1
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10％；优选地，所述烟气催化剂中CuO的质量百分含量为0.4
‑
2.5％；优选地，所述烟气催化剂中CuFe2O4的质量百分含量为1
‑
15％；优选地，所述烟气催化剂中，Fe3O4、CuO和CuFe2O4的质量比为(1
‑
10):(0.4
‑
2.5):(1
‑
15)；优选地，所述含氧官能团包括羧基、羟基、内酯基或酸酐中的任意一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1或2所述的烟气催化剂，其特征在于，所述烟气催化剂的比表面积为150
‑
600m2/g；优选地，所述烟气催化剂的总孔容体积为0.1
‑
0.5cm3/g；优选地，所述烟气催化剂的微孔体积为0.06
‑
0.25cm3/g；优选地，所述烟气催化剂的粒径为0.25
‑
0.85mm。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述烟气催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将载体和前驱体溶液进行浸渍，然后干燥，得到第一催化剂；所述前驱体溶液包括含有铁元素和铜元素的混合盐溶液；(2)将步骤(1)得到的所述第一催化剂进行煅烧，得到第二催化剂；所述第二催化剂含有氧化物活性组分；(3)混合步骤(2)得到的所述第二催化剂和酸液，得到混合溶液，然后将混合溶液进行干燥，得到所述烟气催化剂。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述前驱体溶液由铁盐、铜盐和溶剂配制得到；优选地，所述铁盐包括Fe(NO3)3、FeCl3、Fe2(SO4)3或NH4Fe(SO4)2中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述铜盐包括Cu(NO3)2、CuCl2、CuSO4或(NH4)2Cu(SO4)2中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述载体与前驱体溶液的固液比为1:(5
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40)g/mL；优选地，所述前驱体溶液中Fe元素的质量占载体质量的1
‑
5％；优选地，所述前驱体溶液中Cu元素的质量占载体质量的1
‑
5％；优选地，所述前驱体溶液中Fe元素与Cu元素的摩尔比为1:(0.8
‑
2)；优选地，所述浸渍的温度为40
‑
80℃；优选地，所述浸渍的时间为2
‑
6h；优选地，所述浸渍的同时还进行搅拌；
优选地，步骤(1)所述干燥的方式包括旋蒸。6.根据权利要求4或5所述的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱廷钰，李玉然，许志成，王斌，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：