本实用新型专利技术公开了一种高效水冷式造粒装置，包括挤出箱、水冷箱、破碎箱和散热箱，所述水冷箱的内壁焊接有隔板，所述水冷箱的内壁通过轴承转动连接有导辊，所述散热箱的内底部焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的上端焊接有承载板，所述承载板的上端焊接有水泵，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的远离水泵的一端接通有吸热管，所述吸热管远离出水管的一端接通有回流管，所述回流管的端部连接有用于快速散热的扩散机构。本装置中，低温水流流经吸热管时，将带走水冷箱内部的热量，从而使得水冷箱中的水流温度保持降低状态，不会因持续的吸热导致温度不断升高，进而保持自身高效的降温效果，进而提高整体的降温效率。进而提高整体的降温效率。进而提高整体的降温效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效水冷式造粒装置
[0001]本技术涉及造粒
，尤其涉及一种高效水冷式造粒装置。
技术介绍
[0002]现有企业所使用的水冷式造粒机在进行造粒时，均由主机挤出料条，经冷却水池冷却，吹风机吹干后，进入切粒机切粒。
[0003]在此过程中冷却水池对料条的冷却效果，对整个流程有决定性作用，但是现有的水冷池，其中的水流基本都是静置的，只能依靠自然的散热，在连续的加工过程中水池内部的温度不断积累升高，导致持续加工的效率降低，同时导致持续加工的后期水冷效果降低，从而导致后续加工效果的降低，故而亟需一种能够保持自身持续降温能力的水冷造粒装置，以便提高持续加工过程的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在水冷效果差的缺点，而提出的一种高效水冷式造粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效水冷式造粒装置，包括挤出箱、水冷箱、破碎箱和散热箱，所述水冷箱的内壁焊接有隔板，所述水冷箱的内壁通过轴承转动连接有导辊，所述散热箱的内底部焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的上端焊接有承载板，所述承载板的上端焊接有水泵，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的远离水泵的一端接通有吸热管，所述吸热管远离出水管的一端接通有回流管，所述回流管的端部连接有用于快速散热的扩散机构，所述吸热管位于水冷箱内部。
[0007]优选地，所述扩散机构包括焊接于散热箱内壁的承载箱，所述承载箱的上端贯穿插设有多个散热管，多个所述散热管的上端共同焊接有集中箱，每个所述散热管均与集中箱内部连通，所述回流管贯穿集中箱的侧壁与集中箱内部连通，所述承载箱的底部贯穿插设有释放管。
[0008]优选地，所述散热箱的内壁贯穿密封转动连接有转轴，所述转轴位于散热箱内部一段的周向侧壁焊接有多个转叶，所述转轴位于散热箱外部一端焊接有扇叶，部分所述转叶位于释放管的正下方。
[0009]优选地，所述承载板的底部焊接有滑块，所述散热箱的内壁焊接有两个对称设置的接电板，所述滑块与两个接电板均滑动连接。
[0010]优选地，所述出水管的侧壁贯穿插设有换向管，所述换向管的另一端贯穿水冷箱及吸热管的侧壁与吸热管内部接通。
[0011]优选地，所述释放管和换向管的内部均设置有电磁阀，所述承载板与散热箱的内壁密封滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，低温水流流经吸热管时，将带走水冷箱内部的热量，从而使得水冷箱中的水流温度保持降低状态，不会因持续的吸热导致温度不断升高，进而保持自身高效的降温效果，进而提高整体的降温效率；
[0014]2、本装置中，吸收了热量的水流将会进入到集中箱中，继而转移至承载箱和各个散热管中，由于散热管较多较长，因此回流的水流能够与空气由较大的接触面，从而使得吸收的热量能够更快的扩散出去，进而保证水流持续的低温状态。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高效水冷式造粒装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种高效水冷式造粒装置的半剖轴侧结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种高效水冷式造粒装置的半剖正面结构示意图。
[0018]图中：1挤出箱、2水冷箱、3破碎箱、4散热箱、5隔板、6导辊、7连接弹簧、8承载板、9水泵、10出水管、11吸热管、12回流管、13承载箱、14散热管、15集中箱、16释放管、17转轴、18转叶、19接电板、20滑块、21扇叶、22换向管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种高效水冷式造粒装置，包括挤出箱1、水冷箱2、破碎箱3和散热箱4，水冷箱2的内壁焊接有隔板5，水冷箱2的内壁通过轴承转动连接有导辊6，散热箱4的内底部焊接有连接弹簧7，连接弹簧7的上端焊接有承载板8，承载板8的上端焊接有水泵9，水泵9的出水端连接有出水管10，出水管10的远离水泵9的一端接通有吸热管11，吸热管11远离出水管10的一端接通有回流管12，回流管12的端部连接有用于快速散热的扩散机构，吸热管11位于水冷箱2内部，并且贯穿隔板5，实现对水冷箱2内部水流的全面吸热处理。
[0021]扩散机构包括焊接于散热箱4内壁的承载箱13，承载箱13的上端贯穿插设有多个散热管14，多个散热管14的上端共同焊接有集中箱15，每个散热管14均与集中箱15内部连通，回流管12贯穿集中箱15的侧壁与集中箱15内部连通，承载箱13的底部贯穿插设有释放管16。
[0022]散热箱4的内壁贯穿密封转动连接有转轴17，转轴17位于散热箱4内部一段的周向侧壁焊接有多个转叶18，转轴17位于散热箱4外部一端焊接有扇叶21，部分转叶18位于释放管16的正下方，转轴17与释放管16错位，释放管16放出的水流能够冲击单侧的转叶18，从而带动转轴17转动，扇叶21位于隔板5靠近挤出箱1的一侧。
[0023]承载板8的底部焊接有滑块20，散热箱4的内壁焊接有两个对称设置的接电板19，滑块20与两个接电板19均滑动连接；出水管10的侧壁贯穿插设有换向管22，换向管22的另一端贯穿水冷箱2及吸热管11的侧壁与吸热管11内部接通；释放管16和换向管22的内部均设置有电磁阀，滑块20与接电板19的电性接通控制着电磁阀的启闭，并且电磁阀的接电线路设有延迟自关闭开关，因此阀门敞开后将保持一段时间，然后自动封闭，承载板8与散热箱4的内壁密封滑动连接，换向管22与吸热管11的接通位置位于吸热管11靠近挤出箱1的部
分。
[0024]本技术中，在正常加工过程中，热条状材料进入水冷箱2中进行冷却降温处理，并由导辊6导向，分别经过水冷箱2中，被隔板5隔开的两个降温区域，实现对材料的有效降温处理；
[0025]在设备运转过程中，水泵9将会启动，从而将散热箱4内部的水流输送至出水管10中，低温水流由出水管10进入到吸热管11中，再由回流管12导出；
[0026]低温水流流经吸热管11时，将带走水冷箱2内部的热量，从而使得水冷箱2中的水流温度保持降低状态，不会因持续的吸热导致温度不断升高，进而保持自身高效的降温效果，进而提高整体的降温效率；
[0027]由回流管12导出的，吸收了热量的水流将会进入到集中箱15中，继而转移至承载箱13和各个散热管14中，由于散热管14较多较长，因此回流的水流能够与空气由较大的接触面，从而使得吸收的热量能够更快的扩散出去，进而保证水流持续的低温状态；
[0028]在水流流经吸热管11吸热时，首先经过水冷箱2远离挤出箱1的部分，然后再经过靠近挤出箱1的部分，越靠近挤出箱1的部分，材料的温度越高，相应位置的水冷箱2中的水流温度也越高，因此由出水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效水冷式造粒装置，包括挤出箱(1)、水冷箱(2)、破碎箱(3)和散热箱(4)，其特征在于，所述水冷箱(2)的内壁焊接有隔板(5)，所述水冷箱(2)的内壁通过轴承转动连接有导辊(6)，所述散热箱(4)的内底部焊接有连接弹簧(7)，所述连接弹簧(7)的上端焊接有承载板(8)，所述承载板(8)的上端焊接有水泵(9)，所述水泵(9)的出水端连接有出水管(10)，所述出水管(10)的远离水泵(9)的一端接通有吸热管(11)，所述吸热管(11)远离出水管(10)的一端接通有回流管(12)，所述回流管(12)的端部连接有用于快速散热的扩散机构，所述吸热管(11)位于水冷箱(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种高效水冷式造粒装置，其特征在于，所述扩散机构包括焊接于散热箱(4)内壁的承载箱(13)，所述承载箱(13)的上端贯穿插设有多个散热管(14)，多个所述散热管(14)的上端共同焊接有集中箱(15)，每个所述散热管(14)均与集中箱(15)内部连通，所述回流管(12)贯穿集中箱(15)的侧壁与集中箱(15)内部连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：武汉市鑫山河塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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