一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐，包括罐体，所述罐体竖向设置，所述罐体上端侧壁设置进料口，下端侧壁设置出料口，所述罐体外侧壁、内侧壁之间设置用于保温储热的夹套层，出料口对应的所述罐体内侧壁设置倾斜的隔板；支架设置在所述罐体底部用于支撑固定所述罐体；驱动装置包括安装支架、驱动电机、轴套、连接轴、联轴器、蒸汽传动轴、蒸汽扩散罩、减速机，蒸汽传动轴下端竖置向下同轴插入所述罐体内并向下穿过所述隔板中心孔后向下延伸至所述罐体底部，通过所述罐体底部设置的轴座转动支撑，位于所述罐体内的所述蒸汽传动轴自上而下同轴设置多个蒸汽扩散罩。本实用新型专利技术稳定性好，大幅缩短了玉米熟化的时间，熟化速度快。熟化速度快。熟化速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐


[0001]本技术涉及玉米加工
，具体为一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐。

技术介绍

[0002]目前玉米的加工方法包括干法压扁、蒸汽压片，蒸汽压片工艺流程为：原料
→
除杂
→
调制
→
蒸汽加热
→
压片
→
干燥冷却。其中蒸汽加热工序是非常重要的环节，现有的玉米蒸汽压片生产技术中，需要通过蒸煮罐对谷物进行熟化工艺，然后再对谷物进行轧制，现有蒸煮罐的保温效果不好熟化时间一般40
‑
60min；由于谷物熟化过程中需要向蒸煮罐中通入高温蒸汽，但是，在现有技术中，蒸汽管道分散布置在蒸煮罐箱体中，导致谷物的熟化时间长,不能实现充分熟化，熟化不均匀，所以亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐，其目的在于解决现有的玉米加工熟化工艺效率低、时间长、不能充分熟化，熟化罐保温效果差的问题。
[0004]本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐，包括：
[0006]罐体，所述罐体竖向设置，所述罐体上端侧壁设置进料口，下端侧壁设置出料口，所述罐体外侧壁、内侧壁之间设置用于保温储热的夹套层，所述出料口对应的所述罐体内侧壁设置倾斜的隔板；
[0007]支架，所述支架设置在所述罐体底部用于支撑固定所述罐体；
[0008]驱动装置，所述驱动装置包括安装支架、驱动电机、轴套、连接轴、联轴器、蒸汽传动轴、蒸汽扩散罩、减速机，所述安装支架固定在所述罐体顶部，所述安装支架上固定驱动电机、减速机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与连接轴连接，所述连接轴通过联轴器与蒸汽传动轴上端连接，所述蒸汽传动轴为两端封闭的空心轴，所述蒸汽传动轴下端竖置向下同轴插入所述罐体内并向下穿过所述隔板中心孔后向下延伸至所述罐体底部，通过所述罐体底部设置的轴座转动支撑，位于所述罐体内的所述蒸汽传动轴自上而下同轴设置多个蒸汽扩散罩；
[0009]蒸汽输送管，所述蒸汽输送管水平设置在所述罐体上端，所述蒸汽输送管一端垂直穿过所述罐体上端侧壁伸入所述罐体内，通过所述蒸汽传动轴外壁同轴套设的所述轴套与所述蒸汽传动轴的空心内腔转动密封连接连通。
[0010]所述轴套中部内侧壁沿圆周方向设置一圈环形凹槽，所述环形凹槽的槽口正对的所述蒸汽传动轴侧壁沿圆周方向均匀设置多个径向贯通孔一，多个所述径向贯通孔一将所述蒸汽传动轴与所述环形凹槽相连通，所述轴套外侧壁与所述蒸汽输送管伸入端连接固定，所述轴套侧壁设置径向贯通孔二将所述蒸汽输送管与所述环形凹槽相密封连通，所述轴套两端沿轴向对称设置两个轴承安装孔，每个所述轴承安装孔内均安装一轴承，所述轴承内圈套设在所述蒸汽传动轴外壁上，所述蒸汽传动轴通过两个所述轴承转动支撑在所述
轴套内，两个所述轴承外侧设置机械密封组件，所述机械密封组件包括套设在所述氨气主管道上的密封圈以及套设置在密封圈外部的密封端盖。
[0011]所述蒸汽扩散罩为圆锥体形套管，所述套管的小径端外套在所述蒸汽传动轴的外壁上固定，所述套管的大径端与所述罐体内壁间隙设置。
[0012]所述蒸汽扩散罩侧壁上设置多个通孔一，所述蒸汽扩散罩内的所述蒸汽传动轴外壁上自上而下沿圆周方向设置多个通孔二。
[0013]所述罐体上端侧壁设置安全阀。
[0014]所述蒸汽输送管上设置电动调节阀。
[0015]所述出料口外侧设置封堵闸门，所述封堵闸门为弧形板，所述封堵闸门的内弧面贴合在所述罐体1侧壁上可竖向滑动，所述封堵闸门上面设置液压缸，所述液压缸竖向固定在所述罐体侧壁上，所述液压缸的伸缩端朝下并与所述封堵闸门的上端连接固定，所述出料口下方的所述罐体外侧壁弧面设置水平的弧形凹槽，所述液压缸驱动其伸缩端可带动封堵闸门向下移动插入所述弧形凹槽密封封闭所述出料口。
[0016]所述夹套层上端设置热水循环进水管，下端设置冷水循环出水管。
[0017]所述进料口下方的所述罐体内设置活塞一，所述活塞一为沿轴向设置中心螺纹孔的圆盘，所述活塞一水平嵌套在所述罐体内并通过其中心螺纹孔螺纹套接在所述蒸汽传动轴外壁上对应位置设置的一段外螺纹一上；所述出料口下方的所述罐体内设置活塞二，所述活塞二为沿轴向设置中心螺纹孔的圆盘，所述活塞二水平嵌套在所述罐体内并通过其中心螺纹孔螺纹套接在所述蒸汽传动轴外壁对应位置设置的一段外螺纹二上。
[0018]本技术的有益效果：本技术通过在罐体上设置夹套腔保温罐体内的温度，保证熟化的玉米粒提前进入熟化蒸煮温度，采用驱动装置驱动蒸汽传动轴带动活塞一、活塞二同向或反向运动反复增加或释放罐体内的压力，加快了玉米的熟化速度，缩短了玉米熟化的时间，采用蒸汽扩散罩实现了蒸汽传动轴内传递的蒸汽能够快速进入蒸汽扩散罩内，同时通过蒸汽扩散罩快速扩散到玉米之间的空隙，蒸汽扩散速度快，实现了罐体内玉米充分熟化。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构剖视示意图。
[0020]图2为本技术上部结构剖视示意图。
[0021]图3为本技术中间部分结构剖视示意图。
[0022]图4为本技术下部结构剖视示意图。
[0023]图5为本技术附图2的I位置局部放大示意图。
[0024]图6为本技术附图3的II位置局部放大示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
罐体，11
‑
进料口，12
‑
出料口，13
‑
夹套层，14
‑
隔板，15
‑
轴座，16
‑
安全阀，17
‑
电动调节阀，131
‑
热水循环进水管，132
‑
冷水循环出水管；
[0027]2‑
支架；
[0028]3‑
驱动装置，31
‑
安装支架，32
‑
驱动电机，33
‑
轴套，34
‑
连接轴，35
‑
联轴器，36
‑
蒸汽传动轴，37
‑
蒸汽扩散罩，38
‑
减速机，311
‑
径向贯通孔一，331
‑
环形凹槽，332
‑
轴承安装
孔， 333
‑
径向贯通孔二，361
‑
通孔二，371
‑
通孔一；
[0029]4‑
蒸汽输送管；
[0030]5‑
封堵闸门，51
‑
液压缸，52
‑
弧形凹槽；
[0031]61
‑
活塞一，62
‑
活塞二；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐，其特征在于：包括：罐体(1)，所述罐体(1)竖向设置，所述罐体(1)上端侧壁设置进料口(11)，下端侧壁设置出料口(12)，所述罐体(1)外侧壁、内侧壁之间设置用于保温储热的夹套层(13)，所述出料口(12)对应的所述罐体(1)内侧壁设置倾斜的隔板(14)；支架(2)，所述支架(2)设置在所述罐体(1)底部用于支撑固定所述罐体(1)；驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括安装支架(31)、驱动电机(32)、轴套(33)、连接轴(34)、联轴器(35)、蒸汽传动轴(36)、蒸汽扩散罩(37)、减速机(38)，所述安装支架(31)固定在所述罐体(1)顶部，所述安装支架(31)上固定驱动电机(32)、减速机(38)，所述驱动电机(32)的输出轴与所述减速机(38)的输入端连接，所述减速机(38)的输出端与连接轴(34)连接，所述连接轴(34)通过联轴器(35)与蒸汽传动轴(36)上端连接，所述蒸汽传动轴(36)为两端封闭的空心轴，所述蒸汽传动轴(36)下端竖置向下同轴插入所述罐体(1)内并向下穿过所述隔板(14)中心孔后向下延伸至所述罐体(1)底部，通过所述罐体(1)底部设置的轴座(15)转动支撑，位于所述罐体(1)内的所述蒸汽传动轴(36)自上而下同轴设置多个蒸汽扩散罩(37)；蒸汽输送管(4)，所述蒸汽输送管(4)水平设置在所述罐体(1)上端，所述蒸汽输送管(4)一端垂直穿过所述罐体(1)上端侧壁伸入所述罐体(1)内，通过所述蒸汽传动轴(36)外壁同轴套设的所述轴套(33)与所述蒸汽传动轴(36)的空心内腔转动密封连接连通。2.如权利要求1所述的一种玉米蒸汽压片生产用蒸煮罐，其特征在于，所述轴套(33)中部内侧壁沿圆周方向设置一圈环形凹槽(331)，所述环形凹槽(331)的槽口正对的所述蒸汽传动轴(36)侧壁沿圆周方向均匀设置多个径向贯通孔一(311)，多个所述径向贯通孔一(311)将所述蒸汽传动轴(36)与所述环形凹槽(331)相连通，所述轴套(33)外侧壁与所述蒸汽输送管(4)伸入端连接固定，所述轴套(33)侧壁设置径向贯通孔二(333)将所述蒸汽输送管(4)与所述环形凹槽(331)相密封连通，所述轴套(33)两端沿轴向对称设置两个轴承安装孔(332)，每个所述轴承安装孔(332)内均安装一轴承(7)，所述轴承(7)内圈套设在所述蒸汽传动轴(36)外壁上，所述蒸汽传动轴(36)通过两个所述轴承(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，金学东，
申请(专利权)人：吴忠市金汇饲料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：