PLC自动化测试操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了PLC自动化测试操作台，其包括操作台壳体，其为中空结构，所述操作台壳体的内部通过设置一隔板分为主机区和驱动区，所述操作台壳体的顶部开设有一矩形开口与主机区连通，所述驱动区内安装有电机；主机，其设置在所述操作台壳体的内部，所述主机为三棱柱形结构，所述主机两个三角形的侧壁对称设置有第一转轴和第二转轴垂直于侧壁向外延伸，其中第一转轴的端部与操作台壳体的侧壁旋转连接，第二转轴的端部旋转穿过所述隔板并与电机连接，所述电机驱动第二转轴转动带动主机翻转由矩形开口处收纳入主机区。本实用新型专利技术在需要使用工作台时，翻转主机使PLC操作面板外露，无需使用时翻转主机使其收纳入操作台壳体内，使用方便，减少集灰。减少集灰。减少集灰。

【技术实现步骤摘要】
PLC自动化测试操作台


[0001]本技术涉及自动化控制
更具体地说，本技术涉及一种PLC自动化测试操作台。

技术介绍

[0002]PLC又称可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。现有的PLC自动化测试操作台只是简单的柜式结构，其台面上布置有操作按钮和指示灯，由于操作台上没有遮挡物，在长时间的存放或者使用后，操作台上会布满灰尘，加速设备的老化，而且可能会发生短路的危险，同时在不使用操作台时显示屏没有遮挡，也容易发生损坏，非常不便。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种PLC自动化测试操作台，其设计简单，使用灵活，能够有效防止灰尘堆积。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种PLC自动化测试操作台，其包括：
[0006]操作台壳体，其为中空结构，所述操作台壳体的内部通过设置一隔板分为主机区和驱动区，所述操作台壳体的顶部开设有一矩形开口与主机区连通，所述驱动区内安装有电机；
[0007]主机，其设置在所述操作台壳体的内部，所述主机为三棱柱形结构，所述主机两个三角形的侧壁对称设置有第一转轴和第二转轴垂直于侧壁向外延伸，其中第一转轴的端部与操作台壳体的侧壁旋转连接，第二转轴的端部旋转穿过所述隔板并与电机连接，所述电机驱动第二转轴转动带动主机翻转由矩形开口处收纳入主机区。
[0008]优选的是，所述驱动区内还安装有翻转定位件，所述翻转定位件包括第一转杆、第二转杆、传动杆和液压缸，所述第一转杆的一端与第二转轴的端部固定连接，所述第一转杆上设置有第一滑槽，所述第二转杆的一端设置有第一滑块，中部设置有第二滑块，另一端设置有固定块与操作台壳体的侧壁旋转连接，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，传动杆的一端与液压缸连接，另一端设置有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述液压缸与操作台壳体的内壁固定连接，且所述液压缸与所述电机电连接。
[0009]优选的是，所述操作台壳体的顶部还设有一矩形的小开口，所述小开口与驱动区连通，所述小开口上覆盖设置有半圆柱形的罩体，所述第一转杆设置有第一滑槽的端部在所述罩体内往复转动。
[0010]优选的是，所述第一滑块沿第一滑槽的滑动方向与第一转杆平行，所述第二滑块
沿第二滑槽的滑动方向与传动杆垂直，所述液压缸驱动所述传动杆的往复移动方向与所述操作台壳体的顶面平行。
[0011]优选的是，所述主机的两个三角形的侧壁为相同的两个等腰三角形结构，其三个矩形的侧壁分别为第一矩形侧壁和两个对称的第二矩形侧壁，所述第一转轴和第二转轴均靠近两个三角形的侧壁底边，两个第二矩形侧壁设置有显示器和PLC操作面板。
[0012]优选的是，所述操作台壳体的顶部安装有翻转按钮，所述翻转按钮与电机电连接。
[0013]本技术至少包括以下有益效果：本技术结构简单，使用方便，主机通过两个转轴安装在操作台壳体上，转轴转动带动主机翻转可收纳入操作台壳体内，节约空间，且能够保护元件和显示屏，防止PLC操作面板在不使用时积灰影响设备使用。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为本技术一种技术方案的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种技术方案中主机翻转收纳时的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种技术方案中主机的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种技术方案中翻转定位件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0021]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在其中一种技术方案中，如图1～4所示，本技术提供一种PLC自动化测试操作台，包括：
[0023]操作台壳体100，其为中空结构，所述操作台壳体100的内部通过设置一隔板101分为主机区和驱动区，所述操作台壳体100的顶部开设有一矩形开口106与主机区连通，所述驱动区内安装有电机；
[0024]主机200，其设置在所述操作台壳体100的内部，所述主机200为三棱柱形结构，所述主机200两个三角形的侧壁对称设置有第一转轴201和第二转轴202垂直于侧壁向外延
伸，其中第一转轴201的端部与操作台壳体100的侧壁旋转连接，第二转轴202的端部旋转穿过所述隔板101并与电机连接，所述电机驱动第二转轴202转动带动主机200翻转由矩形开口106处收纳入主机区。
[0025]本技术方案中提供的PLC自动化测试操作台，包括操作台壳体100和主机200，所述操作台壳体100为中空结构，其内部设置有隔板101将操作台壳体100的内腔分为主机区和驱动区两个区域，所述主机200位于主机区，驱动区内安装电机及线路等，所述操作台壳体100的顶部开设有矩形开口106，矩形开口106与主机区连通，供主机200进出；所述主机200为横向放置的三棱柱形结构，其两个三角形侧壁上分别设置有第一转轴201和第二转轴202，所述第一转轴201和第二转轴202位于同一水平面上，且第一转轴201的端部旋转安装在操作台壳体100的内壁上，第二转轴202的端部穿过隔板101，并与隔板101轴承连接，所述第二转轴202与电机电连接，电机驱动第二转轴202转动，带动主机200翻转，主机200的两个矩形侧壁上可安装PLC操作面板和显示器等组件。在需要使用本PLC自动化测试操作台时，可将电机接通电源，通过齿轮、传动链条等现有技术中提到的方式驱动第二转轴202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PLC自动化测试操作台，其特征在于，包括：操作台壳体，其为中空结构，所述操作台壳体的内部通过设置一隔板分为主机区和驱动区，所述操作台壳体的顶部开设有一矩形开口与主机区连通，所述驱动区内安装有电机；主机，其设置在所述操作台壳体的内部，所述主机为三棱柱形结构，所述主机两个三角形的侧壁对称设置有第一转轴和第二转轴垂直于侧壁向外延伸，其中第一转轴的端部与操作台壳体的侧壁旋转连接，第二转轴的端部旋转穿过所述隔板并与电机连接，所述电机驱动第二转轴转动带动主机翻转由矩形开口处收纳入主机区。2.如权利要求1所述的PLC自动化测试操作台，其特征在于，所述驱动区内还安装有翻转定位件，所述翻转定位件包括第一转杆、第二转杆、传动杆和液压缸，所述第一转杆的一端与第二转轴的端部固定连接，所述第一转杆上设置有第一滑槽，所述第二转杆的一端设置有第一滑块，中部设置有第二滑块，另一端设置有固定块与操作台壳体的侧壁旋转连接，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内，传动杆的一端与液压缸连接，另一端设置有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文广，
申请(专利权)人：南京傲拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：