接线端子、电机以及接线方法技术

本申请提供了一种接线端子、电机以及接线方法。接线端子包括接线夹持部，所述接线夹持部设置有夹线槽，所述接线夹持部具有初始状态和夹线状态，当所述夹线槽相对的两个侧壁彼此分离时，所述接线夹持部处于所述初始状态，当所述夹线槽相对的两个所述侧壁被压合时，所述接线夹持部处于所述夹线状态；其中，两个所述侧壁中至少之一上设置有限位部，所述限位部至少用于对两个所述侧壁之间的压合间距进行限定；两个所述侧壁中至少之一上设置有压线部，所述压线部至少用于对所述夹线槽内的导线进行压持。本申请可以解决现有技术中的接线端子与铝线连接时容易出现断线、以及焊接不牢的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
接线端子、电机以及接线方法


[0001]本申请涉及接线工艺
，具体而言，涉及一种接线端子、电机以及接线方法。

技术介绍

[0002]接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，在电机结构中，常采用接线端子连接漆包线。由于原材料持续上涨，铜漆包线占据电机的成本很大，急需一种材料替代原来的铜漆包线，铝漆包线作为一种很好的替代材料，但铝漆包线在与接线端子压铸连接时存在一定的技术难度。
[0003]具体来说，由于铝线的变形率大，铝在高温下易氧化形成氧化膜导致焊接困难，传统的用于铜线电极焊熔接工艺的接线端子不适用于铝线焊接，其容易形成断线、以及焊接不牢等不良现象。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种接线端子、电机以及接线方法，以解决现有技术中的接线端子与铝线连接时容易出现断线、以及焊接不牢的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种接线端子，包括：
[0006]接线夹持部，所述接线夹持部设置有夹线槽，所述接线夹持部具有初始状态和夹线状态，当所述夹线槽相对的两个侧壁彼此分离时，所述接线夹持部处于所述初始状态，当所述夹线槽相对的两个所述侧壁被压合时，所述接线夹持部处于所述夹线状态；
[0007]其中，两个所述侧壁中至少之一上设置有限位部，所述限位部至少用于对两个所述侧壁之间的压合间距进行限定；
[0008]两个所述侧壁中至少之一上设置有压线部，所述压线部至少用于对所述夹线槽内的导线进行压持。
[0009]进一步地，所述限位部和所述压线部均设置于同一所述侧壁，所述限位部沿所述夹线槽的延伸方向延伸，所述压线部位于所述限位部靠近所述夹线槽槽底的一侧。
[0010]进一步地，所述限位部包括至少一条限位凸台，所述压线部包括至少一条压线凸筋，所述限位凸台的凸起高度不小于所述压线凸筋的凸起高度。
[0011]进一步地，所述限位凸台的凸起高度不大于2mm。
[0012]进一步地，所述压线部包括至少一条压线凸筋，所述压线凸筋从所述限位部延伸至所述夹线槽的槽底面。
[0013]进一步地，两个所述侧壁均设置有所述压线部，所述压线部包括多条压线凸筋，所述接线夹持部处于所述夹线状态时，两个所述侧壁上的所述压线凸筋交替布置。
[0014]进一步地，两个所述侧壁中至少之一上设置有热熔导电层。
[0015]进一步地，所述热熔导电层的厚度不大于20μm。
[0016]进一步地，所述接线夹持部包括：
[0017]第一夹片；以及
[0018]第二夹片，所述第二夹片的第一端与所述第一夹片的第一端一体成型，并与所述第一夹片围设形成所述夹线槽；
[0019]其中，所述第二夹片与所述第一夹片彼此分开成U形或者V形时，所述接线夹持部处于所述初始状态，所述第二夹片与所述第一夹片被压合时，所述接线夹持部处于所述夹线状态。
[0020]另一方面，本申请还公开了一种电机，包括接线端子，所述接线端子为上述的接线端子。
[0021]第三方面，本申请还公开了一种接线方法，所述接线方法采用上述的接线端子实现，所述接线方法包括：
[0022]步骤S1：将漆包线贯穿放置于所述夹线槽；
[0023]步骤S2：压合所述夹线槽的两个所述侧壁，使所述接线夹持部处于所述夹线状态；
[0024]步骤S3：对所述接线端子进行碰焊，使所述漆包线的漆皮褪除，同时使所述接线端子的热熔导电层熔化以将所述漆包线焊接固定于所述接线端子。
[0025]进一步地，在所述步骤S2中：
[0026]利用电极设备的上下电极压拍所述接线端子，以压合所述夹线槽的两个所述侧壁，同时对所述漆包线的变形量进行控制；或者，
[0027]利用带倾斜角度的压拍工装压拍所述接线端子，以压合所述夹线槽的两个所述侧壁，同时对所述漆包线的变形量进行控制。
[0028]进一步地，在所述步骤S3中：
[0029]对所述接线端子进行碰焊时，在预定时间内，利用电极设备的上下电极向所述接线端子通预定电流，可以使得所述漆包线的漆皮褪除，同时使得所述接线端子的热熔导电层熔化以将所述漆包线焊接固定于所述接线端子。
[0030]进一步地，所述预定时间不大于1s；和/或，
[0031]所述预定电流不大于2kA。
[0032]进一步地，所述接线方法还包括：
[0033]步骤S4：对焊接固定在一起的所述漆包线和所述接线端子进行塑封。
[0034]应用本申请的技术方案，采用本申请中的接线端子接线时，接线夹持部处于初始状态，将需要与接线端子连接的导线，例如漆包线穿设在夹线槽内，然后压合接线夹持部，使夹线槽上相对的两个侧壁压合在一起，此时，接线夹持部处于夹线状态。压合接线夹持部的过程中，通过设置在侧壁上的限位部的作用，能够对夹线槽的相对的两个侧壁之间的压合间距进行限定，避免两个侧壁过度贴合而使得漆包线发生过度变形而导致强度降低过多，可以对漆包线起到很好的保护作用。与此同时，通过压线部的作用，可以将漆包线压持在两个侧壁之间，进而便于将漆包线预先固定在夹线槽内，热熔焊接漆包线时，该压线部的设置，还可以增大漆包线与接线端子表面的熔接面积，可以将漆包线稳定地焊接在接线端子上。
[0035]也即是说，本申请不仅能够在一定程度上保证与接线端子连接的漆包线的结构强度，还便于提高接线端子与漆包线的接触面积及连接稳定性，将漆包线焊接在接线端子上后，两者之间的连接更加牢靠，不容易出现断线或者焊接不牢的现象。该接线端子不仅适于
与铜漆包线进行连接，还适于与易发生变形的铝漆包线连接。
附图说明
[0036]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0037]图1是本申请实施例公开的接线端子(接线夹持部处于初始状态)处于第一视角时的结构示意图；
[0038]图2是本申请实施例公开的接线端子(接线夹持部处于初始状态)处于第二视角时的结构示意图；
[0039]图3是本申请实施例公开的接线端子(接线夹持部处于夹线状态)的主视图；
[0040]图4是本申请实施例公开的接线端子(接线夹持部处于夹线状态)的侧视图；
[0041]图5是本申请实施例公开的电机的结构示意图；
[0042]图6是本申请实施例公开的接线方法的流程图。
[0043]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0044]100、接线端子；10、接线夹持部；11、夹线槽；111、侧壁；111a、第一侧壁；111b、第二侧壁；12、第一夹片；13、第二夹片；20、限位部；21、限位凸台；30、压线部；31、压线凸筋；40、接线柱；200、电机；201、衬套；202、漆包线；203、支架；204、铁芯。
具体实施方式
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子(100)，其特征在于，包括：接线夹持部(10)，所述接线夹持部(10)设置有夹线槽(11)，所述接线夹持部(10)具有初始状态和夹线状态，当所述夹线槽(11)相对的两个侧壁(111)彼此分离时，所述接线夹持部(10)处于所述初始状态，当所述夹线槽(11)相对的两个所述侧壁(111)被压合时，所述接线夹持部(10)处于所述夹线状态；其中，两个所述侧壁(111)中至少之一上设置有限位部(20)，所述限位部(20)至少用于对两个所述侧壁(111)之间的压合间距进行限定；两个所述侧壁(111)中至少之一上设置有压线部(30)，所述压线部(30)至少用于对所述夹线槽(11)内的导线进行压持。2.根据权利要求1所述的接线端子(100)，其特征在于，所述限位部(20)和所述压线部(30)均设置于同一所述侧壁(111)，所述限位部(20)沿所述夹线槽(11)的延伸方向延伸，所述压线部(30)位于所述限位部(20)靠近所述夹线槽(11)槽底的一侧。3.根据权利要求2所述的接线端子(100)，其特征在于，所述限位部(20)包括至少一条限位凸台(21)，所述压线部(30)包括至少一条压线凸筋(31)，所述限位凸台(21)的凸起高度不小于所述压线凸筋(31)的凸起高度。4.根据权利要求3所述的接线端子(100)，其特征在于，所述限位凸台(21)的凸起高度不大于2mm。5.根据权利要求1所述的接线端子(100)，其特征在于，所述压线部(30)包括至少一条压线凸筋(31)，所述压线凸筋(31)从所述限位部(20)延伸至所述夹线槽(11)的槽底面。6.根据权利要求1所述的接线端子(100)，其特征在于，两个所述侧壁(111)均设置有所述压线部(30)，所述压线部(30)包括多条压线凸筋(31)，所述接线夹持部(10)处于所述夹线状态时，两个所述侧壁(111)上的所述压线凸筋(31)交替布置。7.根据权利要求1所述的接线端子(100)，其特征在于，两个所述侧壁(111)中至少之一上设置有热熔导电层。8.根据权利要求7所述的接线端子(100)，其特征在于，所述热熔导电层的厚度不大于20μm。9.根据权利要求1至8中任一项所述的接线端子(100)，其特征在于，所述接线夹持部(10)包括：第一夹片(12)；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖，符耀丹，王龙，沈夫，赵鑫杰，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：