一种谐振器的连续焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种谐振器的连续焊接设备，包括循环流水线和自动夹紧装置，所述循环流水线包括循环皮带，所述循环皮带上开设有多个下料孔，所述循环皮带上设置有转动凸块，且位于下料孔两边，所述自动夹紧装置包括底座，底座上设置有转动轴，所述自动夹紧装置的底面压触在循环流水线的皮带面上，且其通过转动轴转动设置在转动凸块上。本发明专利技术提供了一种自动循环的谐振器焊接装置，其能实现对谐振器零件的自动定位和夹紧，在夹紧后对其进行焊接作业，在焊接完成后自动掉落，且在掉落的过程中互相间不会发生触碰，从而减少因互相触碰导致针脚弯曲的质量问题，提升整体生产效率，且降低设备投入的成本。投入的成本。投入的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种谐振器的连续焊接设备


[0001]本专利技术涉及谐振器制造
，尤其是一种谐振器的连续焊接设备。

技术介绍

[0002]随着生活品质的提高，日常生活中的电器越来越多，很多电器的制造都离不开谐振器这种零部件，因此谐振器的需求量急剧上升，而在谐振器的焊接制造过程中，其使用到的夹具往往不能自动循环使用，需要人工或者机械手来完成自动循环使用的功能，且在使用过程中往往不能实现自动下料的作用。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种谐振器的连续焊接设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种谐振器的连续焊接设备，包括循环流水线和自动夹紧装置，所述循环流水线包括循环皮带，所述循环皮带上开设有多个下料孔，所述循环皮带上设置有转动凸块，且位于下料孔两边，所述自动夹紧装置包括底座，底座上设置有转动轴，所述自动夹紧装置的底面压触在循环流水线的皮带面上，且其通过转动轴转动设置在转动凸块上，所述自动夹紧装置还包括滑动底板、下压滑块和夹紧装置，所述底座上开设有底座落料孔，滑动底板滑动设置在底座上，用于封堵底座落料孔，所述夹紧装置包括左夹紧轴、右夹紧轴和第一弹性件，所述左夹紧轴和右夹紧轴左右相向且滑动设置在底座的上方，两者的外端均设置有压触斜块，所述第一弹性件的两端顶触在压触斜块和底座上，所述下压滑块上下滑动设置在底座上，且其上设置有压触轴，所述压触轴与压触斜块配合设置，所述下压滑块受到下压力时，向下滑动，带动左夹紧轴和右夹紧轴向内滑动，从而夹紧滑落在两者之间的工件。
[0005]其有益效果在于，在向下压触下压滑块时，能带动斜压板上的下斜面压触在下压滑块的斜坡上，使其向下滑动，从而带动左夹紧轴和右夹紧轴向内滑动，从而将上工位落入的谐振器针脚定位夹紧，同时底座转动连接在循环皮带上，能实现底座跟随循环皮带转动，使其能经过循环皮带的滚轮圆弧面，从而实现自动夹紧装置在循环皮带上循环作业。
[0006]上述方案中，优选的，所述底座内还设置有第二弹性件和底板锁定件，所述第二弹性件顶触在滑动底板上，用于将滑动底板向外弹出，打开底座落料孔，所述底板锁定件滑动设置在底座的前端面上，其用于锁定滑动底板，在其向上滑动时，其对滑动底板的锁定失效。
[0007]上述方案中，优选的，所述下压滑块的左右两边设置有斜坡，且其上的导向轴上还滑动设置有第三弹性件，用于其向上回复，所述底板锁定件上设置有圆弧形凸块。
[0008]其有益效果在于，在向内推滑动底板，在推到位后，底板锁定件能自动向下滑动，锁住滑动底板，在向上提底板锁定件，能自动解锁滑动底板，使其向外弹出，打开底座落料孔。
[0009]上述方案中，优选的，还包括进料焊接装置和设备平台，所述设备平台设置在循环
流水线边上，且其上设置有斜压板，所述斜压板与下压滑块配合设置，自动夹紧装置在循环流水线的带动下经过斜压板时，其上的下斜面压触在下压滑块的斜坡上，使其向下滑动。
[0010]其有益效果在于，循环皮带带动自动夹紧装置进入到此工位时，实现自动锁定针脚。
[0011]上述方案中，优选的，设备平台上还设置有斜抬板，所述斜抬板与圆弧形凸块配合设置，自动夹紧装置在循环流水线的带动下经过斜抬板，其上的上斜面顶触在圆弧形凸块，使底板锁定件向上滑动。
[0012]其有益效果在于，在经过此工位时，自动解锁滑动底板，使其向外弹出，使焊接完的谐振器自动掉落。
[0013]上述方案中，优选的，所述进料焊接装置设置在设备平台上，所述进料焊接装置包括电动推杆、推进板、焊接总成和推进总成，所述推进板滑动设置在设备平台上，推进板连接在电动推杆的伸缩杆上，电动推杆设置在设备平台上，所述焊接总成设置在推进板上，其上设置有焊枪，用于将谐振器底座与针脚焊接在一起，所述推进总成包括进料推板和底板顶针，所述进料推板用于将谐振器底座推入底座内，所述底板顶针用于推动滑动底板向内滑动，封堵住底座落料孔。
[0014]其有益效果在于，在推进谐振器底座的同时，推进滑动底板，使其实现自动锁定。
[0015]上述方案中，优选的，所述底座上还滑动设置有滑动斜块，底面上还顶触有第四弹性件，所述滑动斜块外边为斜边，其在谐振器底座被推入时，谐振器底座顶触在滑动斜块上，使其向内滑动，在谐振器底座到位时，滑动斜块向外弹出，锁定谐振器底座。
[0016]其有益效果在于，在谐振器底座到位时，滑动斜块向外弹出，锁定谐振器底座。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种自动循环的谐振器焊接装置，其能实现对谐振器零件的自动定位和夹紧，在夹紧后对其进行焊接作业，在焊接完成后自动掉落，且在掉落的过程中互相间不会发生触碰，从而减少因互相触碰导致针脚弯曲的质量问题，提升整体生产效率，且降低设备投入的成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术示意图。
[0019]图2为本专利技术部分示意图。
[0020]图3为本专利技术自动夹紧装置示意图。
[0021]图4为本专利技术自动夹紧装置横向剖视图。
[0022]图5为本专利技术自动夹紧装置纵向剖视图。
[0023]图6为本专利技术自动夹紧装置平层剖视图。
[0024]图7为本专利技术自动夹紧装置局部剖视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图7，一种谐振器的连续焊接设备，包括安装流水线1、自动夹紧装置2、进料焊接装置3和设备平台4，所述安装流水线1包括循环皮带11、转动凸块12、转动电机13、出料皮带15和传动带14，所述循环皮带11上均匀开设有多个下料孔111，且在下料孔111的两边设置有转
动凸块12，所述转动电机13连接在循环皮带11上，用于提供动力，所述出料皮带15位于循环皮带11侧面的下方，且两者之间通过传动皮带14实现动力传输，在循环皮带11转动的同时，带动出料皮带15转动。
[0026]所述自动夹紧装置2包括底座21、滑动底板22、底板锁定件23，下压滑块24、夹紧装置25、第二弹性件26、第三弹性件27、滑动斜块28和第四弹性件29，所述底座21两边设置有转动轴211，所述底座21底面压触在循环皮带11上， 底座21上还开设有底座落料孔212，其与循环皮带11上的下料孔111对齐，其中底座21转动连接在循环皮带11上，能实现底座21跟随循环皮带11转动，使其能经过循环皮带11的滚轮圆弧面。
[0027]滑动底板22滑动设置在底座21上，其用于封堵底座落料孔212，且滑动底板22后端面上顶触有第二弹性件26，所述第二弹性件26位于底座21内的滑动底板22滑动孔内，所述底座21的前端面上还上下滑动设置有底板锁定件23，所述滑动底板22在封堵住底座落料孔212的时候，滑动底板22前端顶触在底板锁定件23上，所述底板锁定件23上设置有圆弧形凸块231，在有两件从侧面顶触到圆弧形凸块231时，圆弧形凸块231能带动底板锁定件23向上滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谐振器的连续焊接设备，其特征在于：包括循环流水线（1）和自动夹紧装置（2），所述循环流水线（1）包括循环皮带（11），所述循环皮带（11）上开设有多个下料孔（111），所述循环皮带（11）上设置有转动凸块（12），且位于下料孔（111）两边，所述自动夹紧装置（2）包括底座（21），底座（21）上设置有转动轴（211），所述自动夹紧装置（2）的底面压触在循环流水线（1）的皮带面上，且其通过转动轴（211）转动设置在转动凸块（12）上；所述自动夹紧装置（2）还包括滑动底板（22）、下压滑块（24）和夹紧装置（25），所述底座（21）上开设有底座落料孔（212），滑动底板（22）滑动设置在底座（21）上，用于封堵底座落料孔（212），所述夹紧装置（25）包括左夹紧轴（251）、右夹紧轴（252）和第一弹性件（254），所述左夹紧轴（251）和右夹紧轴（252）左右相向且滑动设置在底座（21）的上方，两者的外端均设置有压触斜块（253），所述第一弹性件（254）的两端顶触在压触斜块（253）和底座（21）上，所述下压滑块（24）上下滑动设置在底座（21）上，且其上设置有压触轴（241），所述压触轴（241）与压触斜块（253）配合设置，所述下压滑块（24）受到下压力时，向下滑动，带动左夹紧轴（251）和右夹紧轴（252）向内滑动，从而夹紧滑落在两者之间的工件。2.根据权利要求1所述的一种谐振器的连续焊接设备，其特征在于：所述底座（21）内还设置有第二弹性件（26）和底板锁定件（23），所述第二弹性件（26）顶触在滑动底板（22）上，用于将滑动底板（22）向外弹出，打开底座落料孔（212），所述底板锁定件（23）滑动设置在底座（21）的前端面上，其用于锁定滑动底板（22），在其向上滑动时，其对滑动底板（22）的锁定失效。3.根据权利要求2所述的一种谐振器的连续焊接设备，其特征在于：所述下压滑块（24）的左右两边设置有斜坡（242），且其上的导向轴上还滑动设置有第三弹性件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，徐兴华，伊利平，鲍旭伟，
申请(专利权)人：金华市创捷电子有限公司，
类型：发明
国别省市：