一种咸鸭蛋生产自动敷料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种咸鸭蛋生产自动敷料设备，涉及到咸鸭蛋生产技术领域，包括敷料箱，敷料箱内壁的前侧转动连接有第一转杆，第一转杆的杆壁固定连接有套筒，套筒的左右两侧及上侧表面均固定连接有第一搅拌叶片，多个第一搅拌叶片的相反一侧表面均固定连接有第二搅拌叶片，套筒的下侧表面固定连接有第三搅拌叶片，敷料箱的右侧表面开设有出料槽，出料槽内壁下方的左侧固定连接有挡板，出料槽内壁的前侧转动连接有第二转杆。本实用新型专利技术在使用的时候，方便对鸭蛋进行充分的敷料，同时在敷料之后，方便自动将咸鸭蛋送出去，避免可以再次进行操作，操作实现自动化，同时方便将鸭蛋充分地进行敷料，加快工作效率，减少劳动力。减少劳动力。减少劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种咸鸭蛋生产自动敷料设备


[0001]本技术涉及咸鸭蛋生产
，特别涉及一种咸鸭蛋生产自动敷料设备。

技术介绍

[0002]咸鸭蛋，又叫青皮、青蛋、盐鸭蛋、腌鸭蛋，古称咸杬子，是中国特色菜肴，咸鸭蛋在中国历史悠久，深受老百姓喜爱，在市场上也备受喜欢。
[0003]现有的咸鸭蛋敷料大多是采用人工敷料的方式进行操作，但是人工操作费时费力，不仅效率低，而且很浪费劳动力，还有是直接腌制制成，采用调料调制，然后混合水之后进行腌制，此类腌制虽然速度快、但是不容易控制咸鸭蛋腌制的咸淡，会造成某些鸭蛋过于咸或者过于淡。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种咸鸭蛋生产自动敷料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的咸鸭蛋敷料大多是采用人工敷料的方式进行操作，但是人工操作费时费力，不仅效率低，而且很浪费劳动力，还有是直接腌制制成，采用调料调制，然后混合水之后进行腌制，此类腌制虽然速度快、但是不容易控制咸鸭蛋腌制的咸淡，会造成某些鸭蛋过于咸或者过于淡的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种咸鸭蛋生产自动敷料设备，包括敷料箱，所述敷料箱内壁的前侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定连接有套筒，所述套筒的左右两侧及上侧表面均固定连接有第一搅拌叶片，多个所述第一搅拌叶片的相反一侧表面均固定连接有第二搅拌叶片，所述套筒的下侧表面固定连接有第三搅拌叶片，所述敷料箱的右侧表面开设有出料槽，所述出料槽内壁下方的左侧固定连接有挡板，所述出料槽内壁的前侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定连接有出料板。
[0006]优选的，所述敷料箱的后侧表面开设有第一空腔，所述敷料箱后侧表面的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿敷料箱的后侧表面至第一空腔的内部，所述电机的输出端固定连接有第一直齿轮，所述第一转杆的后端贯穿敷料箱内壁的后侧至第一空腔的内部，所述第一空腔的后端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的左侧表面和第一直齿轮的右侧表面啮合连接。
[0007]优选的，所述第二转杆的后端贯穿出料槽内壁的后侧至第一空腔的内部，所述第二转杆的后端固定连接有第一扇形齿轮。
[0008]优选的，所述第二直齿轮后侧表面的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的后端固定连接有第二扇形齿轮。
[0009]优选的，所述第二扇形齿轮的右侧表面和第一扇形齿轮的左侧表面啮合连接。
[0010]优选的，所述敷料箱的右侧表面固定连接有斜台，所述斜台的上侧表面和出料板的下侧表面共同固定连接有弹簧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置敷料箱、第一转杆、套筒、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、出料槽、挡板、第二转杆、出料板，本技术在使用的时候，方便对鸭蛋进行充分的敷料，同时在敷料之后，方便自动将咸鸭蛋送出去，避免可以再次进行操作，操作实现自动化，同时方便将鸭蛋充分地进行敷料，加快工作效率，减少劳动力。
[0013]2、通过设置敷料箱、第一转杆、第一空腔、电机、第一直齿轮、第二直齿轮，电机带动装置内部进行运作，使得第一转杆上的多个第一搅拌叶片和第三搅拌叶片对鸭蛋进行充分的搅拌，使得鸭蛋进行充分的敷料，通过设置出料槽、第二转杆、第一空腔、第一扇形齿轮，方便带动第二转杆进行转动使得出料板进行翻转，方便将鸭蛋输送出来，避免敷料箱内的鸭蛋过多，影响其他鸭蛋的操作，通过设置第二直齿轮、固定杆、第二扇形齿轮，第二扇形齿轮可以带动第一扇形齿轮进行反复的运作，使得运作的收可以将鸭蛋运送出去。
[0014]3、通过设置第一扇形齿轮、第二扇形齿轮，第二扇形齿轮带动第一扇形齿轮进行运作，使得第二转杆上的出料板可以进行翻转，通过设置敷料箱、出料板、斜台、弹簧，方便第二转杆上的出料板在不需要将鸭蛋输送出去的时候，自动回弹，对鸭蛋进行阻挡。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前侧刨面结构示意图。
[0016]图2为本技术的箱体上侧刨面结构示意图。
[0017]图3为本技术的第二扇形齿轮后侧结构示意图。
[0018]图4为本技术的第一搅拌叶片立体结构示意图。
[0019]图中：1、敷料箱；2、第一转杆；3、套筒；4、第一搅拌叶片；5、第二搅拌叶片；6、第三搅拌叶片；7、出料槽；8、挡板；9、第二转杆；10、出料板；11、第一空腔；12、电机；13、第一直齿轮；14、第二直齿轮；15、第一扇形齿轮；16、固定杆；17、第二扇形齿轮；18、斜台；19、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种咸鸭蛋生产自动敷料设备，包括敷料箱1，敷料箱1内壁的前侧转动连接有第一转杆2，第一转杆2的杆壁固定连接有套筒3，套筒3的左右两侧及上侧表面均固定连接有第一搅拌叶片4，多个第一搅拌叶片4的相反一侧表面均固定连接有第二搅拌叶片5，套筒3的下侧表面固定连接有第三搅拌叶片6，敷料箱1的右侧表面开设有出料槽7，出料槽7内壁下方的左侧固定连接有挡板8，出料槽7内壁的前侧转动连接有第二转杆9，第二转杆9的杆壁固定连接有出料板10，本技术在使用的时候，方便对鸭蛋进行充分的敷料，同时在敷料之后，方便自动将咸鸭蛋送出去，避免可以再次进行操作，操作实现自动化，同时方便将鸭蛋充分地进行敷料，加快工作效率，减少劳动力。
[0022]如图2所示，敷料箱1的后侧表面开设有第一空腔11，敷料箱1后侧表面的左侧固定连接有电机12，电机12的输出端贯穿敷料箱1的后侧表面至第一空腔11的内部，电机12的输出端固定连接有第一直齿轮13，第一转杆2的后端贯穿敷料箱1内壁的后侧至第一空腔11的
内部，第一空腔11的后端固定连接有第二直齿轮14，第二直齿轮14的左侧表面和第一直齿轮13的右侧表面啮合连接，电机12带动装置内部进行运作，使得第一转杆2上的多个第一搅拌叶片4和第三搅拌叶片6对鸭蛋进行充分的搅拌，使得鸭蛋进行充分的敷料。
[0023]如图3所示，第二转杆9的后端贯穿出料槽7内壁的后侧至第一空腔11的内部，第二转杆9的后端固定连接有第一扇形齿轮15，方便带动第二转杆9进行转动使得出料板10进行翻转，方便将鸭蛋输送出来，避免敷料箱1内的鸭蛋过多，影响其他鸭蛋的操作，第二直齿轮14后侧表面的右侧固定连接有固定杆16，固定杆16的后端固定连接有第二扇形齿轮17，第二扇形齿轮17可以带动第一扇形齿轮15进行反复的运作，使得运作的收可以将鸭蛋运送出去。
[0024]如图1所示，第二扇形齿轮17的右侧表面和第一扇形齿轮15的左侧表面啮合连接，第二扇形齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咸鸭蛋生产自动敷料设备，包括敷料箱（1），其特征在于：所述敷料箱（1）内壁的前侧转动连接有第一转杆（2），所述第一转杆（2）的杆壁固定连接有套筒（3），所述套筒（3）的左右两侧及上侧表面均固定连接有第一搅拌叶片（4），多个所述第一搅拌叶片（4）的相反一侧表面均固定连接有第二搅拌叶片（5），所述套筒（3）的下侧表面固定连接有第三搅拌叶片（6），所述敷料箱（1）的右侧表面开设有出料槽（7），所述出料槽（7）内壁下方的左侧固定连接有挡板（8），所述出料槽（7）内壁的前侧转动连接有第二转杆（9），所述第二转杆（9）的杆壁固定连接有出料板（10）。2.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋生产自动敷料设备，其特征在于：所述敷料箱（1）的后侧表面开设有第一空腔（11），所述敷料箱（1）后侧表面的左侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端贯穿敷料箱（1）的后侧表面至第一空腔（11）的内部，所述电机（12）的输出端固定连接有第一直齿轮（13），所述第一转杆（2）的后端贯穿敷料箱（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子峰，陈娜，安昭，
申请(专利权)人：山东陈氏特产食品有限公司，
类型：新型
国别省市：