成型模具、制备玻璃壳体的方法和电子装置制造方法及图纸

本申请提供一种成型模具、制备玻璃壳体的方法和电子装置，成型模具包括上模板、设置有成型凹槽的下模板和与下模板配合且能够相对下模板移动的中框，中框设置有通孔，上模板包括至少部分设置于通孔并能够相对中框移动的上模板本体和设置于上模板本体的限位结构，中框和上模板本体均至少部分伸入至成型凹槽内，与下模板共同限定用于成型玻璃壳体的成型空间，成型空间用于将玻璃坯体成型为玻璃壳体；其中，上模板本体朝远离下模板的方向移动以实现第一次脱模后，限位结构与中框配合以对上模板本体进行限位，防止上模板本体朝玻璃壳体移动。如此，可以避免制作壳体时壳体容易破裂的问题，提高产品的良率。提高产品的良率。提高产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
成型模具、制备玻璃壳体的方法和电子装置


[0001]本申请涉及产品成型
，尤其涉及一种成型模具、制备玻璃壳体的方法和电子装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，不等厚玻璃壳体成型一般通过模具热成型方式制作。热成型方式主要是将玻璃先预成型为等厚玻璃造型，将等厚玻璃加热至近软化点，再通过模具嵌压将边缘多余玻璃料挤压而形成不等厚玻璃壳体。但是，在成型过程中模具之间的缝隙容易产生飞边，在降温冷却的过程中，容易出现飞边抱模而导致壳体破裂，产品成品率较低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种成型模具、制备玻璃壳体的方法和电子装置，可以提高壳体的生产良率。
[0004]本申请实施例提供一种成型模具，包括：
[0005]下模板，设置有成型凹槽，所述成型凹槽用于放置玻璃坯体；
[0006]中框，与所述下模板配合且能够相对于所述下模板移动，所述中框设置有通孔；和
[0007]上模板，所述上模板包括：
[0008]上模板本体，至少部分设置于所述通孔，所述上模板本体能够相对于所述中框移动，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：下模板，设置有成型凹槽，所述成型凹槽用于放置玻璃坯体；中框，与所述下模板配合且能够相对于所述下模板移动，所述中框设置有通孔；和上模板，所述上模板包括：上模板本体，至少部分设置于所述通孔，所述上模板本体能够相对于所述中框移动，所述中框和所述上模板本体均至少部分伸入至所述成型凹槽内与所述下模板共同限定成型空间，所述成型空间用于将所述玻璃坯体成型为玻璃壳体；和限位结构，设置于所述上模板本体；其中，所述上模板本体朝远离所述下模板的方向移动以对所述玻璃壳体实现第一次脱模后，所述限位结构与所述中框配合以对所述上模板本体进行限位，防止所述上模板本体朝所述玻璃壳体移动。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述限位结构包括连接部和支撑部，所述连接部固定于所述上模板本体，所述支撑部与所述连接部铰接；在第一次脱模后，所述支撑部能够转动至预设位置并支撑于所述中框上，以对所述上模板本体进行限位。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述支撑部转动至所述预设位置时，所述支撑部与所述中框垂直，且所述支撑部的下表面与所述中框的上表面贴合。4.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述中框上设置有限位槽，所述支撑部转动至所述预设位置时能够插入所述限位槽，以对所述上模板本体进行限位。5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述中框上设置有朝脱模方向凸起的限位部，所述限位结构包括伸缩部，所述伸缩部设置于所述上模板本体朝向所述限位部的一侧，在第一次脱模后，所述伸缩部能够朝远离所述上模板本体的方向伸出并支撑于所述限位部上，以对所述上模板本体进行限位。6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上模板还包括设置于所述上模板本体上的悬臂，所述悬臂朝所述通孔的孔壁所在的一侧凸出于所述上模板本体，所述悬臂用于与脱模部件配合，以使所述脱模部件能够驱动所述上模板朝远离所述下模板的方向移动。7.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模板包括第一底面和第一成型侧面，所述第一成型侧面连接于所述第一底面的周侧以限定所述成型凹槽，所述上模板本体包括第二底面和第二成型侧面，所述第二成型侧面连接于所述第二底面的周侧，所述第二底面和所述第一底面相对设置，所述第二成型侧面和所述第一成型侧面相对设置，在合模时所述第一底面与所述第二底面之间的距离小于所述第一成型侧面与所述第二成型侧面之间的距离。8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述中框包括中框本体和设置于所述中框本体上的嵌入部，所述嵌入部朝所述下模板所在的一侧凸出于所述中框本体，所述上模板本体包括朝向所述嵌入部的第一侧面，所述第一侧面与所述第二成型侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云刚，郑俊威，陈松，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：