【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热扇
，尤其涉及一种超薄小型散热扇。现常用的散热扇，如图4所示线圈A与线路板B之间的结合系由线圈A的基座C上设有塑胶凸柱D，凸柱D部分凸出于线路板B的孔E外，并以热熔方式将凸出的塑胶凸柱D予以熔压或扁平状F，从而使线圈A与线路板B相连结。由于用热熔方式结合较为麻烦，且放出燃气对人体健康有害，因此很不理想。本技术的目的在于提供一种快速插置结合结构的散热扇，以提高工效和改善劳动环境，避免污染。本技术的目的是这样实现的，在散热扇线圈的基座上，设有至少二个凸柱，凸柱的前端为一直径较凸柱直径小，而与基板的定位孔相配合的颈部，颈部的端头部设有一直径稍大于定位孔的台阶，端头部的最前端呈锥头状。散热扇组装时，基座藉助其上的凸柱的端头处的锥形头在施以足够的压力下，能快速地穿过定位孔，使其颈部卡陷于定位孔，及由锥头部大于定位孔的台阶将线圈与线路板固定结合，从而实现快速插接结合的目的。下面以附图和实施例对本技术结构进一步叙述。 附图说明图1为本技术的立体分解图。图2为本技术立体组装图。图3为图2中B位放大图。图4为已有小型散热扇中线圈与线路板的固定结合结构图。由...
【技术保护点】
一种快速插接结合的小型散热扇由转子的扇叶３及定子的线圈１、线路板２等部分所组成，扇叶３中的中心转轴３１穿过线圈１的中心孔１３、线路板２的安装孔２４、由一定位环３２扣于转轴３１的颈位而组合，定子部分的线圈１的基座１１上，设有至少２个凸柱１２，其特征在于凸柱１２的前端为一直径较凸柱直径小而与基板２上定位孔２１相配合的颈部１３，颈部的端头部设有一直径稍大于定位孔２１的台阶１６，而其前端１４呈锥头状。
【技术特征摘要】
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