一种接线端子组件的安装结构制造技术

一种接线端子组件的安装结构，包括有固定板，所述的固定板上开设有安装孔单元，所述的接线端子组件包括有设置在安装孔单元内的接线端子，所述的接线端子包括输入端和输出端，并且所述输入端位于固定板的内侧，所述输出端穿过安装孔单元位于固定板的外侧，所述的安装结构还包括固定设置在固定板上的第一安装板，所述的第一安装板上开设有第一U型槽，第一U型槽卡设在输入端和输出端之间，实现接线端子在固定板内外方向上的限位以防止接线端子从安装孔单元内脱出。优点：装配结构简单，在出现故障时可及时进行检修和维护；接线端子的插座部设置于抽屉座的外侧面，其与控制电缆采取端子整体插拔式的连接方式，方便了用户的检修和维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子组件的安装结构


[0001]本技术属于开关设备的配件
，具体涉及一种接线端子组件的安装结构。

技术介绍

[0002]为了内部信号的采集和传输，开关设备中通常会采用接线端子。通常，开关设备中的接线端子包括动接线端子和静接线端子两部分，动接线端子安装在转换开关本体上，与内部电路相连，静接线端子安装在抽屉座上，与外部电路相连，通过动接线端子和静接线端子的电连接能够实现整个电路的连接。抽屉座上的静接线端子通常由复数的接线盒拼接组成，内部电路接入接线盒中，再通过接线盒外接控制电缆与功能模块、控制器进行连接。上述这类独立加装的接线端子往往会导致产品的尺寸过大，不利于产品小型化设计，不符合现有产品发展的趋势。
[0003]为解决上述弊端，有产品将接线端子改设在抽屉座侧板上，但由此造成的问题是，结构复杂，安装及拆修繁琐，进行维护工作时人力成本高。
[0004]鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种接线端子组件的安装结构，该结构简单，便于维护且方便了控制电缆与接线端子之间的接线。
[0006]本技术的目的是这样来达到的，一种接线端子组件的安装结构，包括有固定板，所述的固定板上开设有自固定板的一侧贯通至另一侧的安装孔单元，所述的接线端子组件包括有设置在安装孔单元内的接线端子，所述的接线端子包括用于接收内部信号的输入端和用于将内部信号传递给外部控制器的输出端，输入端和输出端之间电连接，并且所述输入端位于固定板的内侧，所述输出端穿过安装孔单元位于固定板的外侧，所述的安装结构还包括有固定设置在固定板上的第一安装板，所述的第一安装板上开设有第一U型槽，第一U型槽卡设在输入端和输出端之间，实现接线端子在固定板内外方向上的限位以防止接线端子从安装孔单元内脱出。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述的输出端包括有插座槽以及设置在插座槽端部的限位块，所述的安装板卡设在限位块和所述输入端的靠近输出端一侧的壁体之间。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的安装孔单元包括供所述插座槽穿过的宽部孔，所述的宽部孔的端部形成供所述限位块穿过的窄部孔。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的输入端和输出端之间设置有连接部，连接部的一端与第一U型槽的底壁相抵靠，另一端与宽部孔的底沿相抵靠，实现接线端子在固定板上下方向上的限位；第一U型槽的两个第一侧壁与连接部的左右两侧相抵靠，实
现接线端子在固定板前后方向上的限位。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的安装结构还包括有固定设置在固定板上的第二安装板，所述的第二安装板上开设有第二U型槽，第二U型槽卡接设置在输入端和输出端之间，第二安装板与第一安装板相对接线端子上下对称设置。
[0011]在本技术的还有一个具体的实施中，所述的第二U型槽的第二底壁抵靠在与第一安装板相对的连接部的另一端上。
[0012]在本技术的进而一个具体的实施中，所述的第二U型槽的两个第二侧壁与连接部的左右两侧相抵靠。
[0013]在本技术的更而一个具体的实施中，所述的接线端子组件还包括有罩壳，所述的罩壳设置在接线端子的外侧。
[0014]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的输入端和输出端垂直设置。
[0015]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的第一安装板为绝缘板。
[0016]本技术由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：采用安装板进行卡接，装配结构简单，在出现故障时可及时进行检修和维护；由于接线端子的插座部设置于固定板的外侧面，其与控制电缆采取端子整体插拔式的连接方式，方便了用户的检修和维护。
附图说明
[0017]图1为本技术所述的接线端子组件在抽屉座上的安装示意图。
[0018]图2为本技术所述的接线端子及安装板在固定板上的装配示意图。
[0019]图3为本技术所述的接线端子及安装板在固定板上的装配分解图。
[0020]图4为本技术所述的接线端子的结构示意图。
[0021]图5为本技术所述的安装板的结构示意图。
[0022]图6为本技术所述的第一安装板和第二安装板的结构示意图。
[0023]图7为技术所述的罩壳及安装板在抽屉座的固定板上的装配示意图。
[0024]图8为本技术所述的罩壳、接线端子及安装板在固定板上的装配分解图。
[0025]图中：1.抽屉座、11.固定板、111.安装孔单元、1111.宽部孔、11111.底沿、11112.顶沿1112.窄部孔；2.接线端子组件、21.接线端子、211.接线部、2111.壁体、212.插座部、2121.插座槽、21211.接插柱、2122.限位块、213.连接部、22.第一安装板、221.第一U型槽、2211.第一底壁、2212.第一侧壁、23.第二安装板、231.第二U型槽、2311.第二底壁、2312.第二侧壁、24.罩壳。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0027]在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0028]请参阅图1至图3，本技术涉及一种接线端子组件的安装结构，包括有固定板11，所述的固定板11上开设有自固定板11的一侧贯通至另一侧的安装孔单元111。所述的接线端子组件2包括接线端子21和第一安装板22，所述的接线端子21包括有用于接收内部信号的输入端211和用于将内部信号传递给外部控制器的输出端212，输入端211和输出端212垂直设置且相互电连接。所述的接线端子21设置在安装孔单元111内，并使所述输入端211位于固定板11的内侧，所述输出端212穿过安装孔单元111位于固定板11的外侧，由此实现穿墙式安装。由于输出端212设置于固定板11的外侧面，其与控制电缆采取端子整体插拔式的连接方式，方便了用户的检修和维护。所述的安装孔单元111可以是任意形状，只要方便接线端子21穿过即可。所述的第一安装板22上设置有第一U型槽221，第一U型槽221卡设在输入端211和输出端212之间，所述的第一安装板22在固定板11的内侧与固定板11相固定，这样就实现了接线端子21在固定板11内外方向上的限位，从而防止接线端子21从安装孔单元111内脱出。
[0029]进一步地，请参阅图4，所述的输出端212包括沿高度方向延伸的插座槽2121以及设置在插座槽2121端部的限位块2122，所述的插座槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子组件的安装结构，包括有固定板(11)，所述的固定板(11)上开设有自固定板(11)的一侧贯通至另一侧的安装孔单元(111)，所述的接线端子组件(2)包括有设置在安装孔单元(111)内的接线端子(21)，所述的接线端子(21)包括用于接收内部信号的输入端(211)和用于将内部信号传递给外部控制器的输出端(212)，输入端(211)和输出端(212)之间电连接，并且所述输入端(211)位于固定板(11)的内侧，所述输出端(212)穿过安装孔单元(111)位于固定板(11)的外侧，其特征在于：所述的安装结构还包括有固定设置在固定板(11)上的第一安装板(22)，所述的第一安装板(22)上开设有第一U型槽(221)，第一U型槽(221)卡设在输入端(211)和输出端(212)之间，实现接线端子(21)在固定板(11)内外方向上的限位以防止接线端子(21)从安装孔单元(111)内脱出。2.根据权利要求1所述的一种接线端子组件的安装结构，其特征在于所述的输出端(212)包括有插座槽(2121)以及设置在插座槽(2121)端部的限位块(2122)，所述的第一安装板(22)卡设在限位块(2122)和所述输入端(211)的靠近输出端(212)一侧的壁体(2111)之间。3.根据权利要求2所述的一种接线端子组件的安装结构，其特征在于所述的安装孔单元(111)包括供所述插座槽(2121)穿过的宽部孔(1111)，所述的宽部孔(1111)的端部形成供所述限位块(2122)穿过的窄部孔(1112)。4.根据权利要求3所述的一种接线端子组件的安装结构，其特征在于所述的输入端(211)和输出端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾怡文，沈惠新，夏颖异，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：