一种开关的灭弧系统技术方案

一种开关的灭弧系统，属于低压电器技术领域。包括灭弧室、设有静触点的静触头、与静触头相对设置且设有至少两根动导杆的动触头、以及至少一个绝缘部件，特点是：所述的绝缘部件安插在相邻两根动导杆之间并沿动触头打开运动方向延伸。优点：在动导杆间插入绝缘部件，将灭弧室开口处分割成多个窄缝，利用窄缝技术有效提高电弧电压，大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。临界电流的可靠性。临界电流的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种开关的灭弧系统


[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种开关的灭弧系统。

技术介绍

[0002]低压开关在配电线路中所起的作用是分断和接通电路，更具体地讲，通过触头系统的一对可分离的触头的闭合或分离实现对线路的接通或断开来保护线路和设备。触头系统由静触头系统和动触头系统组成，如业界周知之理，在载流情况下触头分离会产生电弧，产生的电弧在磁吹力与气吹力的共同作用下进入灭弧室内部，在灭弧室内部电弧被栅片切割成多个串联的短弧，从而提高电弧电压，使电弧熄灭。
[0003]由于不像交流电源电压可以自然过零，直流开关分断过程中，电弧电压必须大于电源电压才能实现分断，所以直流开关的分断对电弧电压的提高提出更高的要求。直流开关在临界电流下开断时，由于分断电流小，磁吹及气吹效果差，因此无法可靠分断临界电流。
[0004]中国技术专利授权公告号CN209658042U公开的一种“灭弧系统及直流断路器”中的弧触头设置在灭弧室的凹槽中，并且在触头打开位置灭弧室凹槽与弧触头间设置有隔弧件，通过收窄的隔弧罩形成的窄缝效应提高了分断临界电流和短路电流的可靠性。中国技术专利授权公告号CN209962915U涉及的一种“灭弧室”利用磁力将电弧拉入灭弧通道的窄缝中，利用逐渐变窄的灭弧通道使电弧受到压缩并且与通道壁进行接触降温，提升灭弧能力，可见窄缝效应提高了分断临界电流和短路电流的可靠性。
[0005]但是，请参阅图1，对于大额定电流规格的直流开关，一方面，为了保证温升，动触头3的动导杆31的宽度随着额定电流的增加而加宽，栅片腿之间的间距也随之增加，小电流分断时磁吹力进一步降低；另一方面，小电流下电弧的弧柱半径也减小，当栅片腿之间的间距大于弧柱半径后，栅片腿两侧的左绝缘保护件14和右绝缘保护件15对电弧没有产生窄缝效应来提高电弧电压，造成分断临界电流时间过长，进一步导致保护件烧蚀，严重降低断口间的绝缘性能，使分断性能劣化，对分断和后续分断都会产生不利影响。
[0006]鉴于上述已有技术，有必要对现有开关的灭弧系统加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0007]本技术的任务是要提供一种开关的灭弧系统，其在动导杆间插入绝缘部件，将灭弧室分割成多个窄缝，利用窄缝技术有效提高电弧电压，大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。
[0008]本技术的任务是这样来完成的，一种开关的灭弧系统，包括灭弧室、设有静触点的静触头、与静触头相对设置且设有至少两根动导杆的动触头、以及至少一个绝缘部件，特点是：所述的绝缘部件安插在相邻两根动导杆之间并沿动触头打开运动方向延伸。
[0009]在本技术的一个具体的实施例中，所述静触头靠近动触头一侧设置有U型静
导杆，所述U型静导杆上设置有至少一个卡接部，所述静触点并排设置在卡接部两侧的U型静导杆上。
[0010]在本技术的另一个具体的实施例中，所述绝缘部件卡接在卡接部内，将静触点左右隔开。
[0011]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的卡接部为槽状结构，所述的绝缘部件为片状结构。
[0012]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的动导杆并排设置，相邻动导杆间设置有安插绝缘部件的开口，动导杆上对应静触点的位置分别设置有与静触点接触与分离的动触点。
[0013]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述灭弧室包括引弧片、多个依次间隔平行排列的灭弧栅片，用于固定引弧片和灭弧栅片的一对相对间隔设置的侧板，所述的引弧片和灭弧栅片固定于一对所述的侧板之间。
[0014]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述灭弧室包括两个相对间隔设置的绝缘保护件，所述绝缘保护件分别设于灭弧室开口两侧。
[0015]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述绝缘部件与所述绝缘保护件配合将灭弧室分割成至少两个跑弧通道，多根所述的动导杆分别在对应的跑弧通道内运动。
[0016]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的静触头上设有一静触点、多个并列排布的静弧触头，相邻两个静弧触头之间设置有卡接部，所述动触头上设有与静弧触头对应配合的动弧触头，在相邻的两个动弧触头之间设有安插绝缘部件的开口。
[0017]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的引弧片上开设有用于卡接绝缘部件的卡槽，所述绝缘部件通过相邻两根动导杆并沿动触头断路运动方向延伸至卡槽内。
[0018]本技术由于采用了上述结构，具有的有益效果：在动导杆间插入绝缘部件，将灭弧室开口处分割成多个窄缝，在分断临界电流时利用窄缝技术有效提高电弧电压，避免电弧对绝缘保护件集中烧蚀和污染物的沉积，可以大幅缩短分断时间从而提高分断临界电流的可靠性。
附图说明
[0019]图1为现有技术所述灭弧室的结构示意图。
[0020]图2为本技术所述灭弧系统实施例一的结构示意图。
[0021]图3为本技术所述灭弧系统实施例一的立体分解示意图。
[0022]图4为本技术所述灭弧系统实施例一的俯视图。
[0023]图5为本技术所述灭弧系统实施例二的立体分解示意图。
[0024]图6为本技术所述灭弧系统实施例三的立体分解示意图。
[0025]图7为本技术所述灭弧系统实施例三在另一方向的立体分解示意图。
[0026]图8为本技术所述灭弧系统实施例三的俯视图。
[0027]图中：1.灭弧室、11.引弧片、111.卡槽、12.灭弧栅片、13.侧板、14.左绝缘保护件、15.右绝缘保护件；2.静触头、21.U型静导杆、22.静触点、23.卡接部、24.静弧触头；3.动触头、31.动导杆、32.动触点、33.动弧触头；4.绝缘部件、41.下端、42.上端；5.开口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0029]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0030]实施例1
[0031]请参阅如图2至图4，本实施例涉及一种开关的灭弧系统，所述的灭弧系统包括灭弧室1、静触头2、动触头3和安插在动触头3的动导杆31内的绝缘部件4。
[0032]所述灭弧室1包括一片引弧片11、多个依次间隔平行排列的灭弧栅片12，用于固定引弧片11和灭弧栅片12的一对相对间隔设置的侧板13，所述的引弧片11和灭弧栅片12固定于一对所述的侧板13之间。所述灭弧室1还包括两个相对间隔设置的绝缘保护件，分别为左绝缘保护件14和右绝缘保护件15，所述左绝缘保护件14和右绝缘保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关的灭弧系统，包括灭弧室(1)、设有静触点(22)的静触头(2)、与静触头(2)相对设置且设有至少两根动导杆(31)的动触头(3)、以及至少一个绝缘部件(4)，其特征在于：所述的绝缘部件(4)安插在相邻两根动导杆(31)之间并沿动触头(3)打开运动方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述静触头(2)靠近动触头(3)一侧设置有U型静导杆(21)，所述U型静导杆(21)上设置有至少一个卡接部(23)，所述静触点(22)并排设置在卡接部(23)两侧的U型静导杆(21)上。3.根据权利要求2所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述绝缘部件(4)卡接在卡接部(23)内，将静触点(22)左右隔开。4.根据权利要求2所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述的卡接部(23)为槽状结构，所述的绝缘部件(4)为片状结构。5.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述的动导杆(31)并排设置，相邻动导杆(31)间设置有安插绝缘部件(4)的开口(5)，动导杆(31)上对应静触点(22)的位置分别设置有与静触点(22)接触与分离的动触点(32)。6.根据权利要求1所述的一种开关的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧室(1)包括引弧片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪武，王铖，陈会林，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：