一种台式钻床的转角精确控制机构制造技术

本实用新型专利技术属于台式钻床技术领域，且公开了一种台式钻床的转角精确控制机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动安装有机体，所述机体的底端固定安装有套接在支撑柱外表面的外壳。本实用新型专利技术通过设置电机、竖轴、圆块和第二齿牙，由于电机的运行，将会使得竖轴和圆块发生转动，从而带动第二齿牙进行转动，当第二齿牙转动一周时，将会与第一齿牙相互啮合，从而通过第一齿牙带动机体和外壳转动一定的角度，当第一齿牙与第二齿牙发生脱离后，机体和外壳停止转动，便于工作人员对转角进行精确转动，降低了台式钻床对零部件加工作业时的误差。钻床对零部件加工作业时的误差。钻床对零部件加工作业时的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻床的转角精确控制机构


[0001]本技术属于台式钻床
，具体是一种台式钻床的转角精确控制机构。

技术介绍

[0002]输送机的主要作用就是靠它的皮带将工件输送到下一工序,依靠马达提供动力,通过变频器或速比控制器调节到所需速度进行工作，工作原理是电机作动力,通过皮带传动带动变速箱,变速箱由齿轮经过多级变速后将动力传给主轴作为旋转动力,主轴装在套筒内,套筒上有齿条,通过齿轮变速箱的齿轮变速将电机的旋转转换为齿条的直线运动,实现工作时的进给动力,从而实现砖屑加工。
[0003]目前，企业在对零部件进行加工时，通常会使用到台式钻床设备，为了便于对零部件进行加工，一般的台式钻床通常具有角度调节的功能，但是由于台式钻床具有的角度调节结构较为单一，使得台式钻床在进行角度调节时无法进行精确角度转动，使得台式钻床对零部件的加工作业产生较大误差，不便于工作人员的使用。
[0004]一般的台式钻床在对零部件进行加工作业时，通常会通过螺纹杆对加工台上的零部件进行固定，然而在高频率的过后，螺纹杆容易与螺纹孔发生滑丝现象，从而无法对零部件进行稳定的固定作用，容易使得零部件在加工的过程中发生意外晃动，影响零部件的加工作业，因此需要对其进行改进和优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种台式钻床的转角精确控制机构，具有精准角度调节和固定效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种台式钻床的转角精确控制机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动安装有机体，所述机体的底端固定安装有套接在支撑柱外表面的外壳，所述支撑柱的外表面固定安装有位于外壳内部的第一齿牙，所述外壳的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有竖轴，所述竖轴的顶端延伸至外壳的内部且固定安装有圆块，所述圆块的外表面固定安装有第二齿牙，所述支撑柱的顶部开设有圆孔，所述机体的底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动安装有活动块，所述活动块的底端贯穿机体并延伸至圆孔的内部，所述活动块的顶端与卡设在第二凹槽内部的第一弹簧弹性连接，由于电机的运行，将会使得竖轴和圆块发生转动，从而带动第二齿牙进行转动，当第二齿牙转动一周时，将会与第一齿牙相互啮合，从而通过第一齿牙带动机体和外壳转动一定的角度，在转动的过程中，将会使得活动块受到挤压，使得活动块的底端与圆孔发生脱离并进入到第二凹槽的内部，此时第一弹簧处于弹力压缩状态，当转动停止时，此时活动块再次与圆孔对齐，由于第一弹簧的弹力恢复作用，将会使得活动块进入到圆孔的内部，对机体和外壳的位置进行固定，当第一齿牙与第二齿牙发生脱离后，机体和外壳停止转动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底端的左侧固定安装有钻头，所
述支撑柱的外表面活动套接有运动环，所述运动环的右端固定安装有加工台，所述加工台顶部的右端固定安装有固定夹块，所述加工台顶部的左端活动安装有活动夹块，由于固定夹块和活动夹块的设计，当活动夹块向固定夹块发生运动时，将会对位于固定夹块和活动夹块之间放置的零部件进行推动，使得零部件被夹持在固定夹块和活动夹块之间，便于钻头对零部件进行加工。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的内部开设有位于活动夹块底端的第一凹槽，所述活动夹块的底端固定安装有位于第一凹槽内部的移动块，由于第一凹槽的设计，将会对移动块起到良好的限位作用，使得活动夹块在运动的过程中更加的稳定，防止活动夹块与加工台发生脱离。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台顶部的前方固定安装有固定板，所述固定板的背面活动安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿固定板，所述活动夹块正面的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿固定板，转轴的外表面开设有螺纹槽，工作人员转动转轴，使得转轴推动活动夹块进行运动，进而对零部件进行夹持固定，由于限位杆的设计，可以对活动夹块起到良好的限位作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱内部的左端固定安装有第三齿牙，所述支撑柱左端固定安装有壳体，所述壳体的右端活动套接有把手，由于把手的设计，工作人员转动把手，从而带动齿轮进行转动，在第三齿牙与齿轮外表面之间的配合作用下，将会使得运动环进行升降运动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述把手的左端延伸至壳体的内部，所述把手的外表面固定套接有位于壳体内部的齿轮，由于齿轮的外表面与第三齿牙之间处于相互啮合状态，在把手的转动下，将会带动齿轮进行转动，通过第三齿牙使得壳体和加工台一同进行升降运动，便于工作人员对第一齿牙的高度进行调节。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置电机、竖轴、圆块和第二齿牙，由于电机的运行，将会使得竖轴和圆块发生转动，从而带动第二齿牙进行转动，当第二齿牙转动一周时，将会与第一齿牙相互啮合，从而通过第一齿牙带动机体和外壳转动一定的角度，当第一齿牙与第二齿牙发生脱离后，机体和外壳停止转动，便于工作人员对转角进行精确转动，降低了台式钻床对零部件加工作业时的误差。
[0014]2、本技术通过设置固定夹块、活动夹块和转轴，转轴的外表面开设有螺纹槽，工作人员转动转轴，使得转轴推动活动夹块进行运动，当活动夹块向固定夹块发生运动时，将会对位于固定夹块和活动夹块之间放置的零部件进行推动，使得零部件被夹持在固定夹块和活动夹块之间，便于钻头对零部件进行加工，防止零部件在加工的过程中发生意外晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外壳的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑柱的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术第一凹槽的内部结构示意图；
[0020]图6为本技术圆孔的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、机体；4、外壳；5、第一齿牙；6、电机；7、竖轴；8、圆块；9、第二齿牙；10、圆孔；11、活动块；12、第一弹簧；13、钻头；14、运动环；15、加工台；16、固定夹块；17、活动夹块；18、第一凹槽；19、移动块；20、固定板；21、转轴；22、限位杆；23、第三齿牙；24、壳体；25、把手；26、齿轮；27、第二凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种台式钻床的转角精确控制机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式钻床的转角精确控制机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部活动安装有机体(3)，所述机体(3)的底端固定安装有套接在支撑柱(2)外表面的外壳(4)，所述支撑柱(2)的外表面固定安装有位于外壳(4)内部的第一齿牙(5)，所述外壳(4)的底端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有竖轴(7)，所述竖轴(7)的顶端延伸至外壳(4)的内部且固定安装有圆块(8)，所述圆块(8)的外表面固定安装有第二齿牙(9)，所述支撑柱(2)的顶部开设有圆孔(10)，所述机体(3)的底端开设有第二凹槽(27)，所述第二凹槽(27)的内部活动安装有活动块(11)，所述活动块(11)的底端贯穿机体(3)并延伸至圆孔(10)的内部，所述活动块(11)的顶端与卡设在第二凹槽(27)内部的第一弹簧(12)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种台式钻床的转角精确控制机构，其特征在于：所述机体(3)底端的左侧固定安装有钻头(13)，所述支撑柱(2)的外表面活动套接有运动环(14)，所述运动环(14)的右端固定安装有加工台(15)，所述加工台(15)顶部的右端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马容群，蔡小华，何学林，
申请(专利权)人：四川功将科技有限公司，
类型：新型
国别省市：