本实用新型专利技术公开了一种平面转弯带式输送机，包括支撑架，支撑架包括上托辊组件和下托辊组件，上架的一侧上端面安装有弧形板；弧形板的内壁安装有“U”形支架；“U”形支架的一侧侧壁上端开设有“U”形槽，另一侧侧壁与弧形板连接；弧形板上开设有用于安装“U”形支架的第一条形槽；下架的两侧内壁分别固接有开口连接件和弧形开口连接件；弧形开口连接件的内侧呈弧形，且开设若干个安装孔；下托辊的一端与开口连接件铰接，另一端通过安装孔与弧形开口连接件连接。本申请能够使得输送带弯曲内缘很好的与上托辊和下托辊贴合，增大输送带与下托辊的接触面积，避免输送带与上托辊和下托辊之间打滑，从而提高输送效率。从而提高输送效率。从而提高输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种平面转弯带式输送机
[0001]本技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种平面转弯带式输送机。
技术介绍
[0002]TBM是隧洞掘进机的简称，是目前国际上最先进的隧洞施工机械。TBM法对围岩扰动小，开挖面平整圆顺。可以有效降低地质灾害的发生的风险，实现连续快速作业。它具有优质、高效、节能环保、掘进效率高等一系列优点。而带式输送机作为TBM的配套设备，用于将TBM挖掘的岩石、土块等物料连续不断地输送出去。为了日益适应复杂的地质条件和空间条件，TBM已能实现小半径转弯。例如，中铁工程装备集团有限公司为贵州贵能投资股份有限公司旗下黑拉嘎煤业巷道掘进制造的贵能1号“世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机(TBM)”全长90米，可以实现转弯半径R＝75米、转弯角度≈90
°
、转弯段长≈118米的小半径90
°
转弯巷道掘进工作。
[0003]若采用多条直线输送机搭接来适配转弯的巷道，存在转运环节多，系统可靠性低的问题，而且多次转运易导致物料破碎形成粉尘二次污染。因此，亟需能够实现小半径转弯的平面转弯带式输送机来进行配套使用。相比于传统的直线型带式输送机，平面转弯带式输送机要解决的问题主要是如何避免输送带的弯曲内缘无法很好的与托辊贴合而出现输送带跑偏、飘带，影响物料的输送效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种平面转弯带式输送机，实现小半径转弯的同时避免输送带弯曲内缘产生大量褶皱，从而提高输送效率。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，所述支撑架包括安装在上架上的上托辊组件和安装在下架上的下托辊组件，上架的一侧上端面通过“L”形底板安装有弧形板；弧形板的内壁安装有“U”形支架；“U”形支架的一侧侧壁上端开设有“U”形槽；所述上托辊组件中位于外侧的上托辊的一端置于“U”形槽内；所述弧形板以所述上托辊的另一端安装处为圆心；“U”形支架的另一侧侧壁与弧形板连接；弧形板上开设有用于安装“U”形支架的第一条形槽；下架的两侧内壁分别固接有开口连接件和弧形开口连接件；所述弧形开口连接件的内侧呈弧形，且开设若干个安装孔；下托辊的一端与开口连接件铰接，另一端通过安装孔与弧形开口连接件连接；所述弧形开口连接件的弧形部位以下托辊与开口连接件的连接处为圆心。
[0007]进一步的，所述“U”形槽的数量为三个。
[0008]进一步的，所述上架的与所述弧形板同侧的上端面安装有若干个上压辊组件；所述上压辊组件包括与上架连接的第一底板；所述第一底板上开设有用于连接上架的第一安装孔；第一底板的上端面固接有第一支撑板；第一支撑板上安装有上压辊；第一支撑板上开设有用于安装上压辊的第二条形槽。
[0009]进一步的，所述第一支撑板呈140
°
弯折状，且所述上压辊向所述上托辊组件的方向倾斜；所述第一安装孔为腰型孔；所述第一支撑板与所述第一底板之间连接有加强板。
[0010]进一步的，所述下架的与所述弧形板同侧的上端面安装有若干个下压辊组件；所述下压辊组件包括与下架连接的第二底板；所述第二底板上开设有用于连接所述下架的第二安装孔；第二底板的上端面固接有第二支撑板；第二支撑板上安装有下压辊；第二支撑板上开设有用于安装下压辊的第三条形槽；所述第二支撑板向靠近所述下托辊组件的方向倾斜；所述第二支撑板与所述第二底板之间的夹角为80
°
；所述第二安装孔为腰型孔；所述第二支撑板的截面呈“凵”形状。
[0011]进一步的，所述上架的与所述弧形板同侧的上端面还安装有若干个上挡辊组件，所述上挡辊组件包括与上架连接的第三底板；所述第三底板上开设有用于连接所述上架的第三安装孔；第三底板的上端面固接有第三支撑板，第三支撑板的顶端固接有安装板；安装板上开设有第五安装孔；安装板上通过第五安装孔安装有上挡辊；所述第三安装孔和所述第五安装孔均为腰型孔；所述第三支撑板的截面呈“凵”形状；所述第三支撑板与所述第三底板之间固接有加强筋。
[0012]进一步的，所述下架的与所述弧形板同侧的上端面上还安装有若干组下挡辊组件；所述下挡辊组件包括与下架连接的第四底板，第四底板上安装有下挡辊；第四底板上开设有用于安装下挡辊的第四安装孔，所述第四安装孔为腰型孔。
[0013]进一步的，与所述弧形板相对的上架和下架的表面对应位置分别同样开设有用于安装上压辊组件、上挡辊组件和下压辊组件、下挡辊组件的孔。
[0014]进一步的，还包括与下架连接的支撑横梁；下架的外侧壁固接有调节板，调节板上开设有腰型孔；支撑横梁的上端面两端均安装有一组插座件；下架的底端固接有插入件；插入件与其中一组插座件铰接；另一组插座件则与活节螺栓的一端铰接；活节螺栓的另一端贯穿腰型孔，并通过一对螺母与调节板连接；所述螺母与所述调节板之间安装有垫片。
[0015]进一步的，所述插入件的数量为四个，对称安装在所述下架的底部；且所述调节板的数量也为四个，对称安装在所述下架的外侧壁；所述调节板上均开设有腰型孔。
[0016]本技术具备以下有益效果：
[0017]本申请在使用时，可以根据转弯半径的大小，通过调整“U”形支架与弧形板的相对位置，将与“U”形支架连接的上托辊的一端抬高，使得输送带弯曲内缘很好的与上托辊贴合；通过选择合适的安装孔，将下托辊的一端抬高，使得下托辊与输送带的下表面接触，增大输送带与下托辊的接触面积，避免输送带与上托辊和下托辊之间打滑，从而提高输送效率。本申请结构简单，在传统带式输送机的基础上简单改造即可完成，既可以直线作业，也可以转弯作业，实用性高。
附图说明
[0018]图1为实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为图1的局部结构左视图；
[0021]图4为图1中局部结构示意图；
[0022]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0023]图6为图4的K向局部结构示意图；
[0024]图7为图1中局部结构示意图；
[0025]图8为图7的B
‑
B剖视图；
[0026]图9为图1中局部结构示意图；
[0027]图10为图9的C
‑
C剖视图；
[0028]图11为图1中局部结构示意图；
[0029]图12为图11中第四底板的俯视图；
[0030]图13为图1的局部结构的右视图；
[0031]图14为调节板的俯视图。
[0032]图中：1、上架；2、下架；3、弧形板；4、“U”形支架；5、第一条形槽；6、“U”形槽；7、下托辊；8、开口连接件；9、弧形开口连接件；10、安装孔；11、第一底板； 12、第一支撑板；13、上压辊；14、第二条形槽；15、第一安装孔；16、加强板；17、第二底板；18、第二支撑板；19、下压辊；20、第三条形槽；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，所述支撑架包括安装在上架(1)上的上托辊组件和安装在下架(2)上的下托辊组件，其特征在于：上架(1)的一侧上端面通过“L”形底板安装有弧形板(3)；弧形板(3)的内壁安装有“U”形支架(4)；“U”形支架(4)的一侧侧壁上端开设有“U”形槽(6)；所述上托辊组件中位于外侧的上托辊的一端置于“U”形槽(6)内；所述弧形板(3)以所述上托辊的另一端安装处为圆心；“U”形支架(4)的另一侧侧壁与弧形板(3)连接；弧形板(3)上开设有用于安装“U”形支架(4)的第一条形槽(5)；下架(2)的两侧内壁分别固接有开口连接件(8)和弧形开口连接件(9)；所述弧形开口连接件(9)的内侧呈弧形，且开设若干个安装孔(10)；下托辊(7)的一端与开口连接件(8)铰接，另一端通过安装孔(10)与弧形开口连接件(9)连接；所述弧形开口连接件(9)的弧形部位以下托辊(7)与开口连接件(8)的连接处为圆心。2.根据权利要求1所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述“U”形槽(6)的数量为三个。3.根据权利要求2所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述上架(1)的与所述弧形板(3)同侧的上端面安装有若干个上压辊组件；所述上压辊组件包括与上架(1)连接的第一底板(11)；所述第一底板(11)上开设有用于连接上架(1)的第一安装孔(15)；第一底板(11)的上端面固接有第一支撑板(12)；第一支撑板(12)上安装有上压辊(13)；第一支撑板(12)上开设有用于安装上压辊(13)的第二条形槽(14)。4.根据权利要求3所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述第一支撑板(12)呈140
°
弯折状，且所述上压辊(13)向所述上托辊组件的方向倾斜；所述第一安装孔(15)为腰型孔；所述第一支撑板(12)与所述第一底板(11)之间连接有加强板(16)。5.根据权利要求4所述的平面转弯带式输送机，其特征在于：所述下架(2)的与所述弧形板(3)同侧的上端面安装有若干个下压辊组件；所述下压辊组件包括与下架(2)连接的第二底板(17)；所述第二底板(17)上开设有用于连接所述下架(2)的第二安装孔(21)；第二底板(17)的上端面固接有第二支撑板(18)；第二支撑板(18)上安装有下压辊(19)；第二支撑板(18)上开设有用于安装下压辊(19)的第三条形槽(20)；所述第二支撑板(18)向靠近所述下托辊组件的方向倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，杞元友，李学富，夏茂辉，
申请(专利权)人：昆明东春欣业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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