一种静音空压机制造技术

本发明专利技术涉及空气压缩机领域，尤其是一种静音空压机，包括设置有内腔的机箱，设置在机箱上的气缸和设置在气缸上的缸盖，气缸和缸盖之间设置有用于将气缸和缸盖隔开的阀板，气缸内部和阀板之间设置有压缩室；缸盖和阀板之间设置有不直接连通的进气室和出气室，进气室和出气室通过设置在缸盖内的隔板隔开；进气室和压缩室之间以及压缩室和出气室之间可选择的单向连通；机箱上设置有连通内腔与外界空气的进气口，以及与内腔连通的第一进气通道；气缸上设置有与第一进气通道的出气端连接的第二进气通道，阀板上设置有与第二进气通道的出气端连通的第一通孔，第一通孔与进气室连通。本发明专利技术延长空气进气时的路径，有效降低空压机工作时的噪音。时的噪音。时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种静音空压机


[0001]本专利技术涉及空气压缩机领域，尤其是一种静音空压机。

技术介绍

[0002]空压机是一种用以压缩气体的设备，广泛应用于工业生产的各个领域，主要用于为气动工具等提供动力源。然而，空压机在工作时会产生较大的噪音，尤其是空气流动产生的噪音，对人们的生产生活造成一定的影响。为了减小上述的噪音，通常会在空压机进气位置（通常位于缸盖上）设置消音器，消音器的原理大致分为两种，一是通过突然改变空气路径体积，二是加长路径。
[0003]现有的静音空压机，例如中国技术专利（公开号：CN208885524U，公开日：20190521）公开了一种空压机的进气静音结构，进气静音结构包括设置于机箱内的过滤腔和消音进气装置，所述过滤腔与机箱内腔隔离，所述空气过滤装置安装于过滤腔内，所述消音进气装置与过滤腔连通。空气仅从消音进气装置进入过滤腔，再通过空气过滤装置进入压缩机主机内，使空压机工作时噪音更低。
[0004]但上述的结构存在以下问题：通过在空压机上设置消音器来进行消音，增加了空压机的成本且额外的部件，增加了空压机的负担，提高工作的故障率。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种静音空压机，通过在机箱上设置进气口，进气时的气流从下向上穿过气缸和阀板进入缸盖，延长空气进气时的路径，有效降低空压机工作时的噪音。
[0006]为本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：一种静音空压机，包括设置有内腔的机箱，设置在机箱上的气缸和设置在气缸上的缸盖，气缸和缸盖之间设置有用于将气缸和缸盖隔开的阀板，气缸内部和阀板之间设置有压缩室；缸盖和阀板之间设置有不直接连通的进气室和出气室，进气室和出气室通过设置在缸盖内的隔板隔开；进气室和压缩室之间以及压缩室和出气室之间可选择的单向连通；机箱上设置有连通内腔与外界空气的进气口，以及与内腔连通的第一进气通道；气缸上设置有与第一进气通道的出气端连接的第二进气通道，阀板上设置有与第二进气通道的出气端连通的第一通孔，第一通孔与进气室连通。
[0007]作为优选，机箱的内壁和外壁之间设置有中间腔室，内壁上设置有连通内腔与中间腔室的开口，第一进气通道的进气端与中间腔室连通。
[0008]作为优选，缸盖的进气室内设置有消音海绵，消音海绵覆盖第一通孔。
[0009]作为优选，缸盖的进气室内设置有挡板，挡板在进气室内隔出一个消音腔，消音海绵位于消音腔内。
[0010]作为优选，阀板上设置有与出气室连通的第二通孔，气缸上设置有与第二通孔的
出气端连通的第一出气通道，机箱上设置有与第一出气通道的出气端连通的第二出气通道，第二出气通道沿着曲轴箱的上部横向往空压机的端部延伸；在空压机的这一端上设置有稳压罐，稳压罐的外形尺寸不超过机箱；稳压罐内设置有储气室以及连通储气室和第二出气通道的输气通道。
[0011]作为优选，稳压罐包括侧壁、端盖和安装部，侧壁的内端与机箱的外端抵接且密封设置；侧壁的外端设置端盖，使得机箱和稳压罐之间形成储气室；输气通道设置在安装部内，输气通道内设置单向阀。
[0012]作为优选，稳压罐上设置有连接部，连接部穿过储气室连接在机箱上，连接部内部设置有不与储气室连通的通道，该通道的外端连接外界空气，内端与机箱上的进气口连通。
[0013]作为优选，该空压机还包括电机，电机的电机轴的一端伸进机箱的内腔中，并在电机轴的这一端上设置第一风叶，第一风叶与进气口正对；机箱的上部设置有用于连接气缸的连接口，气缸与连接口之间设置有用于空气向上流动的空隙。
[0014]综上所述，本专利技术的优点是：1、空压机在进气时，空气的流动方向为：外界空气
→
进气口
→
机箱内腔
→
第一进气通道
→
第二进气通道
→
第一通孔
→
进气室。相对于常规的空压机在缸盖的一侧开设进气口，大大延长了空气在进气时的路径，提高了消音效果。不再像传统的空压机需要额外使用消音器，本空压机通过改变自身的结构实现消音，降低了成本。
[0015]2、在箱体的侧壁上设置中间腔室，使得空气进气时的路径进一步延长，提高消音效果。在缸盖的进气室内设置了消音腔，并在消音腔内设置消音海绵，提高消音效果，同时由于消音海绵为与缸盖内部，隐藏了消音结构，提高空压机的集成率。
[0016]3、空压机进气时并未采用额外的接管进行通道之间的连接，而是将所需要的用于气体导流的通道都集成在原有的结构内部，使得整台设备结构紧凑，降低了设备的故障率。
[0017]4、空压机的排气时，压缩空气依次通过缸盖、阀板和气缸，导流到箱体的第二出气通道中，过程中不需要额外的连接管进行连接，延长气流路径的同时简化了连接的结构。并且在空压机的一端设置用于最终收集气体的稳压罐，稳压罐的外形尺寸不超过机箱，使得整台空压机的尺寸大大缩小，便于携带。
[0018]5、在电机的电机轴的两端分别设置第一风叶和第二风叶，第二风叶对电机进行散热，第一风叶使得外界空气能更顺利的进入机箱的内腔中，同时使得内腔中的一部分空气会从机箱和气缸之间的空隙中排出，从而带走气缸内的热量，该部分气流会继续沿着气缸外壁向上流动，对缸盖也起到一定的散热效果。
附图说明
[0019]图1为单缸空压机的立体结构示意图。
[0020]图2为单缸空压机的仰视图。
[0021]图3为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0022]图4为图2中B
‑
B处的剖视图。
[0023]图5为机箱的立体图。
[0024]图6为机箱的爆炸结构示意图。
[0025]图7为机箱的侧视图。
[0026]图8为图7中C
‑
C处的剖视图。
[0027]图9为气缸、阀板和缸盖的爆炸结构示意图。
[0028]图10为阀板和进出气阀片的结构示意图。
[0029]图11为缸盖底部的结构示意图。
[0030]图12为单缸空压机的爆炸结构示意图。
[0031]图13为稳压罐的结构示意图。
[0032]图14为风叶位于机箱内的结构示意图。
[0033]图15为风叶和机箱的爆炸结构示意图。
[0034]图16为散热时空气的流动方向示意图。
[0035]图17为双缸空压机的立体结构示意图。
[0036]图18为双缸空压机的仰视图。
[0037]图19为图18中D
‑
D处的剖视图。
[0038]图20为图18中E
‑
E处的剖视图。
[0039]图21为双缸空压机的机箱的爆炸结构示意图。
[0040]图22为双缸空压机的机箱的结构示意图。
具体实施方式
[0041]如图1和3所示的空压机，包括横向设置的电机1，电机1的左端设置机箱2，机箱2内部设置有内腔，电机1上的电机轴的左端伸进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音空压机，包括设置有内腔的机箱（2），设置在机箱（2）上的气缸（6）和设置在气缸（6）上的缸盖（8），气缸（6）和缸盖（8）之间设置有用于将气缸（6）和缸盖（8）隔开的阀板（7），气缸（6）内部和阀板（7）之间设置有压缩室；缸盖（8）和阀板（7）之间设置有不直接连通的进气室和出气室，进气室和出气室通过设置在缸盖（8）内的隔板（81）隔开；进气室和压缩室之间以及压缩室和出气室之间可选择的单向连通；其特征在于，机箱（2）上设置有连通内腔与外界空气的进气口（21），以及与内腔连通的第一进气通道（22）；气缸（6）上设置有与第一进气通道（22）的出气端连接的第二进气通道（61），阀板（7）上设置有与第二进气通道（61）的出气端连通的第一通孔（73），第一通孔（73）与进气室连通。2.根据权利要求1所述的一种静音空压机，其特征在于，机箱（2）的内壁和外壁之间设置有中间腔室（23），内壁上设置有连通内腔与中间腔室（23）的开口（24），第一进气通道（22）的进气端与中间腔室连通。3.根据权利要求1或2所述的一种静音空压机，其特征在于，缸盖（8）的进气室内设置有消音海绵，消音海绵覆盖第一通孔（73）。4.根据权利要求3所述的一种静音空压机，其特征在于，缸盖（8）的进气室内设置有挡板（83），挡板在进气室内隔出一个消音腔（82），消音海绵位于消音腔（82）内。5.根据权利要求1所述的一种静音空压机，其特征在于，阀板（7）上设置有与出气室连通的第二通孔（74），气缸（6）上设置有与第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，沈立明，李婷婷，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：