光纤插芯组装机制造技术

本发明专利技术公开一种光纤插芯组装机，该光纤插芯组装机包括机架以及设置在所述机架上的第一输送装置、第二输送装置、剥皮装置和转运装置，所述第一输送装置用于依次输送插芯；所述第二输送装置用于依次输出光纤；所述剥皮装置位于所述第一输送装置与所述第二输送装置之间，所述剥皮装置包括两个相对设置的刀片以及驱动至少一个所述刀片移动的第一驱动机构；所述转运装置用于将所述第二输送装置输送的光纤段放置在两个所述刀片之间以及将完成剥皮的光纤段插装在所述第一输送装置上的插芯内，所述机架上还设有用于带动位于两个所述刀片之间的光纤段移动的拉料装置。本发明专利技术有利于提升组装效率以及降低光纤在插装过程中断裂的几率。几率。几率。

【技术实现步骤摘要】
光纤插芯组装机


[0001]本专利技术涉及光纤插芯组装设备
，具体涉及一种光纤插芯组装机。

技术介绍

[0002]光纤连接器，是光纤与光纤之间进行连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中，并使其介入光链路从而对系统造成的影响减到最小。
[0003]现有的光纤连接器一般包括依次连接的前框、插芯、插头、基座和尾套等零件，其中插芯上具有可固定光纤的通孔，且通过胶水将光纤固定在插芯内后还需要进行固化、切割和研磨。但是，现有组装插芯和光纤的方式一般是利用人工将光纤的外皮剥离，然后在插芯内注入胶水，最后将光纤插装在插芯内。但是，人工组装的方式效率较低以及容易出现光纤在插装过程中断裂的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种光纤插芯组装机，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的光纤插芯组装机包括机架以及设置在所述机架上的第一输送装置、第二输送装置、剥皮装置和转运装置，所述第一输送装置用于依次输送插芯；所述第二输送装置用于依次输出光纤；所述剥皮装置位于所述第一输送装置与所述第二输送装置之间，所述剥皮装置包括两个相对设置的刀片以及驱动至少一个所述刀片移动的第一驱动机构；所述转运装置用于将所述第二输送装置输送的光纤段放置在两个所述刀片之间以及将完成剥皮的光纤段插装在所述第一输送装置上的插芯内，所述机架上还设有用于带动位于两个所述刀片之间的光纤段移动的拉料装置。
[0006]优选地，所述转运装置包括第一夹头、驱动所述第一夹头水平移动的第二驱动机构以及驱动所述第一夹头上下移动的第三驱动机构。
[0007]优选地，所述第一夹头包括两个夹持条以及驱动两个所述夹持条移动的气动手指，两个所述夹持条上设有柔性层。
[0008]优选地，所述机架上还设有用于将胶水注入位于第一输送装置上的插芯内的注胶装置，所述注胶装置包括注胶嘴和驱动所述注胶嘴移动的第四驱动机构。
[0009]优选地，所述机架上还设有导向组件，所述导向组件上设有导向孔，所述导向孔呈喇叭状，且所述导向孔较小的一端可与位于所述第一输送装置上的插芯对接。
[0010]优选地，所述第一输送装置包括第一安装架、两个间隔布置在所述第一安装架上的第一链轮组件以及若干分别与两个所述第一链轮组件连接的第一治具，所述第一安装架上设有用于收集胶水的第一收集盒。
[0011]优选地，所述第一治具包括分别与两个所述第一链轮组件连接的安装板以及设置在所述安装板上的夹持组件，所述夹持组件包括相对设置在所述安装板上的第一连接条和
第二连接条，所述第一连接条上设有至少一个第一夹块，所述第一连接条与所述安装板滑动连接并可朝向所述第二连接条移动，且所述第一连接条上设有与所述第二连接条连接的弹性件，所述第二连接条上设有与所述第一夹块一一对应的第二夹块。
[0012]优选地，所述机架上设有分别位于所述第一输送装置首尾两端的第五驱动机构和第六驱动机构，所述第五驱动机构和第六驱动机构均用于驱动所述第一连接条移动。
[0013]优选地，所述安装板通过转轴转动设置在两个所述第一链轮组件上，且所述转轴上还套设有与所述第一链轮组件连接的扭簧，所述机架上还设有用于驱动所述转轴转动的第七驱动机构。
[0014]优选地，所述机架上还设有位于所述剥皮装置正下方的第二收集盒。
[0015]本专利技术实施例提供的光纤插芯组装机，通过将注入有胶水的插芯放置在第一输送装置上以及利用第二输送装置输送预设长度的光纤段，在第一输送装置上的插芯移动至预设位置时，利用转运装置将第二输送装置输送的光纤段抓取至两个刀片之间，再利用拉料机构抓取光纤段的下端，并在第一驱动机构驱动两个刀片相向移动之后带动光纤段下行以剥离部分外皮，然后再由拉料机构带动光纤段上行并利用转运装置抓取光纤段的上端并带动光纤段上行以剥离剩余的外皮，最后利用转运装置将去除外皮的光纤段插装在第一输送装置上的插芯内，以此自动完成了插芯与光纤的组装，从而有利于提升组装效率以及降低光纤在插装过程中断裂的几率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中光纤插芯组装机一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中所示第一输送装置以及导向组件的结构示意图；
[0018]图3为图1中所示第二输送装置的结构示意图；
[0019]图4为图1中所示剥皮装置的结构示意图；
[0020]图5为图1中所示转运装置的结构示意图；
[0021]图6为图1中所示注胶装置的结构示意图；
[0022]图7为图2中所示导向组件的结构示意图；
[0023]图8为图2中所示第一治具的结构示意图；
[0024]图9为图8中所示夹持组件的结构示意图；
[0025]图10为图1中所示第五驱动机构的结构示意图；
[0026]图11为图1中所示第七驱动机构的结构示意图。
[0027]附图标号说明
[0028][0029][0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直
接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0035]本专利技术提出一种光纤插芯组装机，特别适用于SC型插芯，如图1至图4所示，该光纤插芯组装机包括机架100以及设置在机架100上的第一输送装置200、第二输送装置300、剥皮装置400和转运装置500，第一输送装置200用于依次输送插芯；第二输送装置300用于依次输出光纤；剥皮装置400位于第一输送装置200与第二输送装置300之间，剥皮装置400包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤插芯组装机，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的第一输送装置、第二输送装置、剥皮装置和转运装置，所述第一输送装置用于依次输送插芯；所述第二输送装置用于依次输出光纤；所述剥皮装置位于所述第一输送装置与所述第二输送装置之间，所述剥皮装置包括两个相对设置的刀片、驱动至少一个所述刀片移动的第一驱动机构以及拉料机构，所述拉料机构用于带动位于两个所述刀片之间的光纤段移动；所述转运装置用于将所述第二输送装置输送的光纤段放置在两个所述刀片之间以及将完成剥皮的光纤段插装在所述第一输送装置上的插芯内。2.根据权利要求1所述的光纤插芯组装机，其特征在于，所述转运装置包括第一夹头、驱动所述第一夹头水平移动的第二驱动机构以及驱动所述第一夹头上下移动的第三驱动机构。3.根据权利要求2所述的光纤插芯组装机，其特征在于，所述第一夹头包括两个夹持条以及驱动两个所述夹持条移动的气动手指，两个所述夹持条上设有柔性层。4.根据权利要求1所述的光纤插芯组装机，其特征在于，所述机架上还设有用于将胶水注入位于第一输送装置上的插芯内的注胶装置，所述注胶装置包括注胶嘴和驱动所述注胶嘴移动的第四驱动机构。5.根据权利要求4所述的光纤插芯组装机，其特征在于，所述机架上还设有导向组件，所述导向组件上设有导向孔，所述导向孔呈喇叭状，且所述导向孔较小的一端可与位于所述第一输送装置上的插芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝龙，
申请(专利权)人：周孝龙，
类型：发明
国别省市：