本实用新型专利技术提供了一种带纤陶瓷插芯去头胶装置，包括：摩擦件，其上具有摩擦面；所述摩擦件旋转设置；导向件，固定设置在所述摩擦件的外侧；所述导向件朝向所述摩擦面的面上开设有贯穿的限位孔，所述限位孔的直径与陶瓷插芯的尺寸相适配。本实用新型专利技术中，导向件朝向摩擦件的摩擦面上开设有限位孔，限位孔的直径与陶瓷插芯的尺寸相适配，因此将带纤陶瓷插芯插入限位孔内，并朝摩擦件推动，当带纤陶瓷插芯的端面触碰到旋转的摩擦件时，在摩擦力的作用下可将带纤陶瓷插芯端面的胶水磨掉，以达到去除带纤陶瓷插芯去头胶的效果。带纤陶瓷插芯去头胶的效果。带纤陶瓷插芯去头胶的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带纤陶瓷插芯去头胶装置
[0001]本技术涉及陶瓷插芯领域，尤其涉及一种带纤陶瓷插芯去头胶装置。
技术介绍
[0002]随着数据中心光模块速率的提升，带纤光接口组件取代普通光接口组件，在光模块中被大量使用。在穿纤过程中为保证研磨质量，陶瓷插芯端面需要有胶水，固后为确保研磨需要将多余的胶水去除，在制作带纤光接口组件时由于陶瓷插芯带有一根光纤，无法和之前未带光纤的陶瓷插芯一样进行陶瓷插芯端面头胶的去除。
[0003]现有技术中，带纤陶瓷插芯的去头胶通常采用人工手动去胶，其大致步骤为：人工使用镊子夹取陶瓷插芯，使陶瓷插芯和砂纸垂直，将陶瓷插芯竖直在砂纸上往返打磨，直至将陶瓷插芯端面胶水被打磨去除。人工手动去头胶需要捏住镊子长时间反复打磨，劳动强度大，手臂容易疲劳。并且，使用镊子夹取陶瓷插芯，还要保证陶瓷插芯与砂纸竖直平齐，否则容易出现倾斜打磨的现象，导致产品损坏。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带纤陶瓷插芯去头胶装置，旨在解决现有技术中人工手动进行带纤陶瓷插芯去头胶劳动强度较大的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：
[0007]一种带纤陶瓷插芯去头胶装置，包括：
[0008]摩擦件，其上具有摩擦面；所述摩擦件旋转设置；
[0009]导向件，固定设置在所述摩擦件的外侧；所述导向件朝向所述摩擦面的面上开设有贯穿的限位孔，所述限位孔的直径与陶瓷插芯的尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述限位孔的深度小于所述陶瓷插芯的长度。
[0011]进一步的，所述限位孔的轴线和所述摩擦面垂直。
[0012]进一步的，所述限位孔的轴线和所述摩擦件的旋转轴线之间平行间隔设置。
[0013]进一步的，所述导向件盖设在所述摩擦件上。
[0014]进一步的，所述摩擦件为砂轮。
[0015]进一步的，所述带纤陶瓷插芯去头胶装置还包括电动机，所述电动机设置在所述摩擦件背离所述导向件的一侧；所述电动机和所述摩擦件驱动连接。
[0016]进一步的，所述电动机竖直设置，所述摩擦件设置在所述电动机的上方，所述导向件设置在所述摩擦件的上方。
[0017]进一步的，所述摩擦面与竖直方向垂直。
[0018]进一步的，所述电动机的输出轴的旋转轴线与所述摩擦件的旋转轴线重合。
[0019]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0020]本技术中，导向件朝向摩擦件的摩擦面上开设有限位孔，限位孔的直径与陶
瓷插芯的尺寸相适配，因此将带纤陶瓷插芯插入限位孔内，并朝摩擦件推动，当带纤陶瓷插芯的端面触碰到旋转的摩擦件时，在摩擦力的作用下可将带纤陶瓷插芯端面的胶水磨掉，以达到去除带纤陶瓷插芯去头胶的效果。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例中带纤陶瓷插芯去头胶装置的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0023]图3是带纤陶瓷插芯的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100、带纤陶瓷插芯去头胶装置；1、摩擦件；11、摩擦面；2、导向件；21、盖板；211、限位孔；22、侧板；3、电动机；200、带纤陶瓷插芯；201、陶瓷插芯；202、光纤。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1，在本技术的一个实施例中，提供了一种带纤陶瓷插芯去头胶装置100，该装置用于去除带纤陶瓷插芯200端面的胶水。带纤陶瓷插芯200的结构可参照图3，带纤陶瓷插芯200包括陶瓷插芯201和穿设在陶瓷插芯201上的光纤202，其中，带纤陶瓷插芯200的端面通常具有多余的胶水，该胶水即为图3中的S。带纤陶瓷插芯200的详细结构可参照相关技术，本文不再详细描述。
[0028]带纤陶瓷插芯去头胶装置100包括摩擦件1和设置在摩擦件1一侧的导向件2。摩擦件1上具有摩擦面11，该摩擦面11为摩擦件1具有摩擦功能的表面，在本实施例中，摩擦件1朝向导向件2的面即为摩擦面11。摩擦件1旋转设置，使得摩擦件1和导向件2之间具有相对运动。摩擦件1的旋转轴线为自身的几何中心。导向件2固定设置在摩擦件1的外侧，导向件2的固定设置可通过设置支架(图未示)来实现。导向件2朝向摩擦件1的摩擦面11上开设有限位孔211，限位孔211的直径与陶瓷插芯201的尺寸相适配，此处的相适配是指限位孔211的直径略微大于陶瓷插芯201的尺寸，因此将带纤陶瓷插芯200插入限位孔211内，并朝摩擦件1推动，当带纤陶瓷插芯200的端面触碰到旋转的摩擦件1时，在摩擦力的作用下可将带纤陶瓷插芯200端面的胶水磨掉，以达到去除带纤陶瓷插芯200去头胶的效果。
[0029]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，限位孔211的深度小于陶瓷插芯201的长度，因此，持续向摩擦件1推动带纤陶瓷插芯200，在限位孔211的孔壁的导向下，可对带纤陶瓷插芯200的运动方向起引导作用，带纤陶瓷插芯200沿限位孔211的轴向运动，可避免带纤陶瓷插芯200的运动方向发生倾斜。将带纤陶瓷插芯200插入到限位孔211为：人工使用镊子夹取带纤陶瓷插芯200，并使待除胶的端面朝向摩擦件1，并将带纤陶瓷插芯200插入限位孔211内。
[0030]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，限位孔211的轴线和摩擦面11垂直，即带纤陶瓷插芯200的端面与摩擦件1的摩擦面11平行。因此，随着带纤陶瓷插芯200沿着限位孔211的轴线运动，带纤陶瓷插芯200的整个端面与摩擦件1的摩擦面11接触，
可避免出现倾斜打磨的现象。
[0031]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，限位孔211的轴线和摩擦件1的旋转轴线之间平行间隔设置，即限位孔211相对摩擦件1的旋转轴线之间具有偏移量，因此，可保证摩擦效果。
[0032]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，导向件2盖设在摩擦件1上，具体地，导向件2包括盖板21和侧板22。盖板21和摩擦件1的摩擦面11间隔设置，限位孔211开设在盖板21上。侧板22设置在盖板21的周侧，以围合盖板21的周侧，使得导向件2大致呈盖子形状。导向件2盖设在摩擦件1上，可在一定的程度上包覆摩擦件1，可避免人工触碰到摩擦件1引发安全事故。
[0033]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，摩擦件1为砂轮，砂轮摩擦性能好，并且相对砂纸更耐用，使用时间大幅度增加。
[0034]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带纤陶瓷插芯去头胶装置，其特征在于，包括：摩擦件，其上具有摩擦面；所述摩擦件旋转设置；导向件，固定设置在所述摩擦件的外侧；所述导向件朝向所述摩擦面的面上开设有贯穿的限位孔，所述限位孔的直径与陶瓷插芯的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的带纤陶瓷插芯去头胶装置，其特征在于，所述限位孔的深度小于所述陶瓷插芯的长度。3.根据权利要求1所述的带纤陶瓷插芯去头胶装置，其特征在于，所述限位孔的轴线和所述摩擦面垂直。4.根据权利要求3所述的带纤陶瓷插芯去头胶装置，其特征在于，所述限位孔的轴线和所述摩擦件的旋转轴线之间平行间隔设置。5.根据权利要求1所述的带纤陶瓷插芯去头胶装置，其特征在于，所述导向件盖设在所述摩擦件上。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭琪，韩兆春，谭莉，郁建科，邓畅，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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