SMT回流焊设备抽风管道开关阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了SMT回流焊设备抽风管道开关阀门，涉及SMT焊接制程回流焊抽风系统技术领域，包括回流焊设备本体，所述回流焊设备本体上端通风口的内部设置有连接管，所述通风管道和阀体组件连接处的外侧设置有锡箔纸。本实用新型专利技术提供有阀体组件、盖板和开关机构，将回流焊设备本体通风口的位置增加连接管，通过内螺纹和外螺纹的连接方式将阀体进行安装，通过旋转外部的开关机构控制盖板的开闭合，同时为了对盖板每次打开的位置进行限位，通过开关机构进行控制，将对应设备的开关阀门关闭，这样其他线体抽风系统的风力就会更大，工厂内的空气环境更好，同时可以降低抽风设备的抽风频率，节省工厂用电成本，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
SMT回流焊设备抽风管道开关阀门


[0001]本技术涉及SMT焊接制程回流焊抽风系统
，具体为SMT回流焊设备抽风管道开关阀门。

技术介绍

[0002]回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备，回流焊机根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。
[0003]现有的焊接工厂的SMT回流焊设备内部的抽风系统都是设计连通的，当部分设备不使用时，依然在抽风状态，因为每台设备抽风管道上没有按照独立的开关阀门，所以会造成抽风效果整体不佳，或不达标，无法降低抽风设备的抽风频率，增加工厂用电成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供SMT回流焊设备抽风管道开关阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接工厂的SMT回流焊设备内部的抽风系统都是设计连通的，当部分设备不使用时，依然在抽风状态，因为每台设备抽风管道上没有按照独立的开关阀门，所以会造成抽风效果整体不佳，或不达标，无法降低抽风设备的抽风频率，增加工厂用电成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：SMT回流焊设备抽风管道开关阀门，包括回流焊设备本体，所述回流焊设备本体上端通风口的内部设置有连接管，所述连接管的上端设置有阀体组件，所述连接管的内部设置有内螺纹；
>[0006]所述阀体组件的内部设置有转轴，所述转轴的外侧固定连接有盖板，所述转轴位于阀体组件外侧的一端固定连接有开关机构；
[0007]所述阀体组件的上端设置有通风管道，所述通风管道和阀体组件连接处的外侧设置有锡箔纸。
[0008]优选的，所述阀体组件包括阀体、外螺纹、支撑管、限位板和限位孔，所述阀体下端的外侧设置有外螺纹，所述阀体的外侧固定连接有支撑管，所述支撑管的外侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位孔。
[0009]优选的，所述转轴的一端穿过支撑管并与所述阀体之间转动连接，所述转轴的另一端穿过支撑管延伸至阀体的外侧。
[0010]优选的，所述外螺纹和内螺纹螺纹连接，所述通风管道嵌入式安装在阀体上端的内部，且所述通风管道和阀体过盈配合连接。
[0011]优选的，所述盖板关于转轴的水平中心线对称设置有两个，所述盖板采用半圆形结构设计，所述盖板与阀体之间相互适配。
[0012]优选的，所述开关机构包括固定板、活动板、旋转轴、扭簧、限位块和凹槽，所述固定板的内部设置有活动板，所述活动板和固定板之间设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有扭簧，所述活动板的下端固定连接有限位块，所述固定板的下端开设有凹槽。
[0013]优选的，所述固定板和活动板之间通过旋转轴转动连接，所述扭簧的上端与活动板相互接触，所述扭簧的下端与固定板之间相互接触，所述限位块穿过凹槽延伸至固定板的外侧，所述限位块和限位孔卡合连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的SMT回流焊设备抽风管道开关阀门具有如下有益效果：
[0015]本技术提供有阀体组件、盖板和开关机构，将回流焊设备本体通风口的位置增加连接管，通过内螺纹和外螺纹的连接方式将阀体进行安装，方便拆装，同时在阀体的内部增加转轴和盖板，通过旋转外部的开关机构控制盖板的开闭合，方便控制抽风量，同时为了对盖板每次打开的位置进行限位，通过开关机构进行控制，通过按动活动板控制限位块与限位孔之间的插接，旋转到不同的角度后将限位块与限位孔进行插接即可完成限位和固定，方便更好的进行抽风量的控制，可以根据不同位置的使用情况分别进行单独控制，将对应设备的开关阀门关闭，这样其他线体抽风系统的风力就会更大，工厂内的空气环境更好，同时可以降低抽风设备的抽风频率，节省工厂用电成本，大大提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的回流焊设备本体立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的爆炸图；
[0019]图4为本技术的阀门立体结构示意图一；
[0020]图5为本技术的阀门立体结构示意图二；
[0021]图6为本技术的阀体立体结构示意图；
[0022]图7为本技术的开关机构立体结构示意图一；
[0023]图8为本技术的开关机构立体结构示意图二；
[0024]图9为本技术的开关机构立体结构示意图三。
[0025]图中：1、回流焊设备本体；2、连接管；3、阀体组件；4、转轴；5、盖板；6、开关机构；7、通风管道；8、锡箔纸；21、内螺纹；31、阀体；32、外螺纹；33、支撑管；34、限位板；35、限位孔；61、固定板；62、活动板；63、旋转轴；64、扭簧；65、限位块；66、凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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9，SMT回流焊设备抽风管道开关阀门，包括回流焊设备本体1，回流焊设备本体1上端通风口的内部设置有连接管2，连接管2的上端设置有阀体组件3，连接管2的内部设置有内螺纹21；
[0028]阀体组件3的内部设置有转轴4，转轴4的外侧固定连接有盖板5，转轴4位于阀体组件3外侧的一端固定连接有开关机构6；
[0029]阀体组件3的上端设置有通风管道7，通风管道7和阀体组件3连接处的外侧设置有锡箔纸8；
[0030]请参阅图1
‑
9，SMT回流焊设备抽风管道开关阀门还包括阀体组件3，阀体组件3包括阀体31、外螺纹32、支撑管33、限位板34和限位孔35，阀体31下端的外侧设置有外螺纹32，阀体31的外侧固定连接有支撑管33，支撑管33的外侧固定连接有限位板34，限位板34的内部开设有限位孔35；
[0031]转轴4的一端穿过支撑管33并与阀体31之间转动连接，转轴4的另一端穿过支撑管33延伸至阀体31的外侧，外螺纹32和内螺纹21螺纹连接，通风管道7嵌入式安装在阀体31上端的内部，且通风管道7和阀体31过盈配合连接，盖板5关于转轴4的水平中心线对称设置有两个，盖板5采用半圆形结构设计，盖板5与阀体31之间相互适配；
[0032]具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，将阀体31的下端与连接管2之间通过内螺纹21和外螺纹32进行螺纹连接，同时将通风管道7插入阀体31的上端，同时在连接处的外侧包裹锡箔纸8进行密封，整体结构便于安装和拆卸，同时在控制抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SMT回流焊设备抽风管道开关阀门，包括回流焊设备本体，其特征在于：所述回流焊设备本体上端通风口的内部设置有连接管，所述连接管的上端设置有阀体组件，所述连接管的内部设置有内螺纹；所述阀体组件的内部设置有转轴，所述转轴的外侧固定连接有盖板，所述转轴位于阀体组件外侧的一端固定连接有开关机构；所述阀体组件的上端设置有通风管道，所述通风管道和阀体组件连接处的外侧设置有锡箔纸。2.根据权利要求1所述的SMT回流焊设备抽风管道开关阀门，其特征在于：所述阀体组件包括阀体、外螺纹、支撑管、限位板和限位孔，所述阀体下端的外侧设置有外螺纹，所述阀体的外侧固定连接有支撑管，所述支撑管的外侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位孔。3.根据权利要求2所述的SMT回流焊设备抽风管道开关阀门，其特征在于：所述转轴的一端穿过支撑管并与所述阀体之间转动连接，所述转轴的另一端穿过支撑管延伸至阀体的外侧。4.根据权利要求2所述的SMT回流焊设备抽风管道开...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤昌才，
申请(专利权)人：深圳市一博电路有限公司，
类型：新型
国别省市：