一种MT插芯镀膜工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种MT插芯镀膜工装，包括：底板，其上表面设有沿宽度方向延伸的容纳槽，容纳槽的宽度与第二连接部的长度相适配；容纳槽的槽底开设有镀膜通孔；多个限位件，间隔设置在容纳槽内；沿宽度方向限位件和镀膜通孔沿宽度方向间隔设置，沿宽度方向任意相邻的两个限位件之间的距离与第二连接部的宽度相等，因此将MT插芯放置在相邻的两个限位件之间时，第二连接部可插入限位槽内，第一连接部被卡在限位槽之外，可实现MT插芯的固定。当MT插芯放置在相邻的两个限位件之间，镀膜通孔的轮廓位于第二连接部背离第一连接部一端的端面的轮廓的内侧，在底板的下表面对MT插芯的端面进行镀膜，可避免出现MT插芯的端面镀膜面积过大的问题。大的问题。大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种MT插芯镀膜工装


[0001]本技术涉及MT插芯镀膜领域，尤其涉及一种MT插芯镀膜工装。

技术介绍

[0002]MT插芯是用于生产MPO(Multi Push On)连接器的组件。MPO连接器是光纤连接器类型的一种，MPO是一种多芯光纤连接器类型，被IEEE标准所采纳作为40G/100G传输的连接器。
[0003]在光纤连接器的生产过程中，为了提高光纤连接器的使用性能，以及满足对光信号导通及处理的需要，需要对光线连接器的端面进行镀膜加工。现有技术中的MT插芯镀膜工装在镀膜时会导致MT插芯上镀膜面积较大，影响产品的外观。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种MT插芯镀膜工装，旨在解决现有技术中的MT插芯镀膜工装在使用时会导致MT插芯上镀膜面积较大的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：
[0007]一种MT插芯镀膜工装，MT插芯包括与光纤连接的第一连接部和位于所述第一连接部背离所述光纤一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部连接的端面的轮廓位于所述第一连接部的轮廓的内侧；所述MT插芯镀膜工装包括：
[0008]底板，其上表面设有沿宽度方向延伸的容纳槽，所述容纳槽的宽度与所述第二连接部的长度相适配；所述容纳槽的槽底开设有镀膜通孔；
[0009]多个限位件，间隔设置在所述容纳槽内；沿宽度方向所述限位件和所述镀膜通孔沿宽度方向间隔设置，沿宽度方向任意相邻的两个所述限位件之间的距离与所述第二连接部的宽度相等；当所述MT插芯放置在相邻的两个所述限位件之间，所述镀膜通孔的轮廓位于所述第二连接部背离所述第一连接部一端的端面的轮廓的内侧。
[0010]进一步的，所述第二连接部的高度小于所述容纳槽的深度。
[0011]进一步的，所述容纳槽设有多个，多个所述容纳槽之间沿长度方向间隔设置。
[0012]进一步的，沿长度方向，任意相邻的两个所述容纳槽之间的距离大于或等于所述第一连接部和所述第二连接部的长度差的两倍。
[0013]进一步的，所述底板为铝板。
[0014]进一步的，所述MT插芯镀膜工装还包括盖板，所述盖板和分离地盖合在所述底板上。
[0015]进一步的，所述盖板上开设有贯穿的过线槽，当所述MT插芯放置在相邻的两个所述限位件之间时，所述光纤通过所述过线槽贯穿所述盖板。
[0016]进一步的，所述过线槽沿长度方向设置且所述过线槽设有多个，多个所述过线槽沿宽度方向间隔设置。
[0017]进一步的，所述过线槽包括第一孔部和第二孔部；
[0018]所述第一孔部位于所述盖板朝向所述底板的一侧，所述第一孔部的宽度与所述第一连接部的宽度相适配；
[0019]所述第一孔部位于所述盖板背离所述底板的一侧，所述第二孔部与所述第一孔部连通，所述第二孔部的宽度小于所述第一孔部的宽度。
[0020]进一步的，所述底板的上表面还开设有卡槽；所述卡槽沿长度方向设置，所述卡槽的长度小于所述底板的长度且所述卡槽的一端与所述底板的侧面连通；沿背离所述盖板的方向，所述卡槽的宽度逐渐增大；
[0021]所述MT插芯镀膜工装还包括卡扣，所述卡扣凸设在所述盖板朝向所述底板的面上，所述卡扣的形状与所述卡槽的形状相适配且所述卡扣的长度与所述卡槽的长度相适配。
[0022]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0023]本技术中，底板的上表面开设有限位槽，限位槽内间隔设置有多个限位件，沿宽度方向任意相邻的两个限位件之间的距离与第二连接部的宽度相等，且容纳槽的宽度与第二连接部的长度相适配，因此将MT插芯放置在相邻的两个限位件之间时，第二连接部可插入限位槽内，由于第二连接部与第一连接部连接的端面的轮廓位于第一连接部的轮廓的内侧，因此，第一连接部被卡在限位槽之外，可实现MT插芯的固定。容纳槽的槽底开设有镀膜通孔，当MT插芯放置在相邻的两个限位件之间，镀膜通孔的轮廓位于第二连接部背离第一连接部一端的端面的轮廓的内侧，因此，在底板的下表面对MT插芯的端面进行镀膜，可避免出现MT插芯的端面镀膜面积过大的问题。沿宽度方向限位件和镀膜通孔沿宽度方向间隔设置，因此，沿宽度方向任意相邻的两个限位件之间均设有镀膜通孔，因此，在同时固定多个MT插芯的同时还可以实现同时对多个MT插芯进行镀膜。
附图说明
[0024]图1是本技术一实施例中MT插芯镀膜工装的使用示意图。
[0025]图2是图1的侧视图。
[0026]图3是底板的俯视图，其中，底板上放置有MT插芯。
[0027]图4是本技术一实施例中MT插芯镀膜工装的底板的结构示意图，其中，底板上放置有MT插芯。
[0028]图5是本技术一实施例中MT插芯镀膜工装的盖板的结构示意图。
[0029]图6是MT插芯的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、MT插芯镀膜工装；1、底板；11、容纳槽；12、卡槽；13、镀膜通孔；2、限位件；3、盖板；31、过线槽；311、第一孔部；312、第二孔部；4、卡扣；
[0032]200、MT插芯；201、光纤；202、第一连接部；203、第二连接部。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]请参阅图1，在本技术的一个实施例中，提供了一种MT插芯镀膜工装100，用于在对MT插芯200进行镀膜时固定MT插芯200。请参阅图6，MT插芯200包括光纤201、与光纤201连接的第一连接部202和位于第一连接部202背离光纤201一端的第二连接部203，第二连接部203与第一连接部202连接的端面的轮廓位于第一连接部202的轮廓的内侧，即第二连接部203与第一连接部202的组合体呈台阶状。
[0035]为便于描述，现以图1中坐标系的方向为参照，将坐标系的X轴所在的方向记为长度方向，将坐标系的Y轴所在的方向记为宽度方向，将坐标系的Z轴所在的方向记为竖直方向或高度方向。请参阅图1至图4，MT插芯镀膜工装100包括底板1和安装在底板1上的限位件2。底板1大致呈板状，其上表面设有沿宽度方向延伸的容纳槽11，容纳槽11为矩形槽。容纳槽11的宽度与第二连接部203的长度相适配，即容纳槽11的宽度与第二连接部203的长度大致相等。容纳槽11的槽底开设有镀膜通孔13。限位件2呈矩形，限位件2设有多个，多个限位件2间隔设置在容纳槽11内。沿宽度方向任意相邻的两个限位件2之间的距离与第二连接部203的宽度相等，且容纳槽11的宽度与第二连接部203的长度相适配，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MT插芯镀膜工装，MT插芯包括与光纤连接的第一连接部和位于所述第一连接部背离所述光纤一端的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部连接的端面的轮廓位于所述第一连接部的轮廓的内侧；其特征在于，所述MT插芯镀膜工装包括：底板，其上表面设有沿宽度方向延伸的容纳槽，所述容纳槽的宽度与所述第二连接部的长度相适配；所述容纳槽的槽底开设有镀膜通孔；多个限位件，间隔设置在所述容纳槽内；沿宽度方向所述限位件和所述镀膜通孔沿宽度方向间隔设置，沿宽度方向任意相邻的两个所述限位件之间的距离与所述第二连接部的宽度相等；当所述MT插芯放置在相邻的两个所述限位件之间，所述镀膜通孔的轮廓位于所述第二连接部背离所述第一连接部一端的端面的轮廓的内侧。2.根据权利要求1所述的MT插芯镀膜工装，其特征在于，所述第二连接部的高度小于所述容纳槽的深度。3.根据权利要求1所述的MT插芯镀膜工装，其特征在于，所述容纳槽设有多个，多个所述容纳槽之间沿长度方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的MT插芯镀膜工装，其特征在于，沿长度方向，任意相邻的两个所述容纳槽之间的距离大于或等于所述第一连接部和所述第二连接部的长度差的两倍。5.根据权利要求1所述的MT插芯镀膜工装，其特征在于，所述底板为铝板。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琪，胡续航，韩兆春，谭莉，郁建科，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：