本实用新型专利技术涉及酱料制备技术领域，公开了一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置，所述支撑立架的上半部位置处设置有振动上料组件，且支撑立架的下半部位置处设置有搅拌混合组件，所述锥形卸料管的内侧对称设置有切割刃，所述旋转轴的输出端贯穿传动壳体的端面与搅拌罐固定连接。本实用新型专利技术通过振动上料组件对辣椒酱料的初步振动上料，能够对辣椒酱料中堆积成块的酱料进行振动分离处理，进而在搅拌混合组件的搅拌混合下，能够对辣椒酱料进行再次的、全方位的搅拌混合处理，通过搅拌混合组件中旋转电机驱动搅拌罐的旋转摆动，在搅拌电机带动清洁刮臂的刮拭下，能够对搅拌装置内部的辣椒酱料进行便捷的、全面的倾倒处理。全面的倾倒处理。全面的倾倒处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置
[0001]本技术涉及酱料制备
，具体是一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，有油制和水制两种，油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存，水制是用水和辣椒制成，颜色鲜红，加入蒜、姜、糖、盐，可以长期保存，味道更鲜美，无论是油制还是水制，都需要对辣椒酱原料进行搅拌混合处理，以确保辣椒酱生产混合的均匀性。
[0003]经检索，中国专利网公开了一种用于复合调味酱料的搅拌装置（公开公告号CN209348464U），装置结构简单，成本低廉，操作方便，搅拌量大，省时省力，能粉碎原料，又能搅拌原料和酱料，十分方便，而且酱料质量高。但是此类装置在对酱料搅拌混合过程中，搅拌混合的效率较为低下，无法有效的对酱料进行全方位的搅拌混合处理，且在搅拌混合完毕后，对于酱料的倾倒便捷性不足，极易导致搅拌装置内残留酱料。因此，本领域技术人员提供了一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置，包括两组支撑立架，所述支撑立架的上半部位置处设置有振动上料组件，且支撑立架的下半部位置处设置有搅拌混合组件；
[0006]所述振动上料组件包括套接固定在支撑立架上半部位置处的定位支架，所述定位支架的上方位于两端位置处对称设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端设置有支撑板架，所述支撑板架的上方设置有料斗，所述料斗的背部设置有振动电机，且料斗的卸料口贯穿定位支架的端面设置有锥形卸料管，所述锥形卸料管的内侧对称设置有切割刃；
[0007]所述搅拌混合组件包括套接固定在支撑立架下半部位置处的两组传动壳体，所述传动壳体的内侧位于下半部位置处嵌入连接有传动主轴，且传动壳体内侧位于上半部位置处嵌入连接有旋转轴，所述传动主轴的输出端贯穿支撑立架的端面与旋转电机连接，且传动主轴的顶端设置有传动齿轮，所述旋转轴的输出端贯穿传动壳体的端面与搅拌罐固定连接，且旋转轴的顶端设置有同步齿轮，所述搅拌罐的内侧位于底端中部位置处转动连接有搅拌支杆，所述搅拌支杆的输出端贯穿搅拌罐的端面与搅拌电机连接，且搅拌支杆的外侧对称设置有搅拌桨，所述搅拌支杆的上下两端对称设置有臂力支杆，所述臂力支杆的顶端设置有清洁刮臂。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述振动弹簧的数量为四组，每组为两个，所述振动弹簧位于支撑板架的四个边角位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述切割刃的数量不少于不少于十八组，且切割刃相对于锥形卸料管的圆心呈环形对称排列。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨为四桨叶结构，四桨叶呈十字交叉对称排列，所述搅拌桨的数量为三组，且搅拌桨之间的间隔距离相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述臂力支杆为三角架形式，且臂力支杆与清洁刮臂通过焊接固定，所述臂力支杆的外径与搅拌罐的内径相适配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与同步齿轮的齿牙相互啮合，且传动齿轮的齿盘大小为同步齿轮齿盘大小的二分之一。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过振动上料组件对辣椒酱料的初步振动上料，能够对辣椒酱料中堆积成块的酱料进行振动分离处理，进而在搅拌混合组件的搅拌混合下，能够对辣椒酱料进行再次的、全方位的搅拌混合处理，且在搅拌混合完毕后，通过搅拌混合组件中旋转电机驱动搅拌罐的旋转摆动，在搅拌电机带动清洁刮臂的刮拭下，能够对搅拌装置内部的辣椒酱料进行便捷的、全面的倾倒处理。
附图说明
[0015]图1为一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置中振动上料组件的结构示意图；
[0017]图3为一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置图2中切割刃的结构示意图；
[0018]图4为一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置中搅拌混合组件的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑立架；2、旋转电机；3、传动壳体；4、搅拌罐；5、搅拌电机；6、清洁刮臂；7、定位支架；8、振动弹簧；9、支撑板架；10、料斗；11、锥形卸料管；12、振动电机；13、切割刃；14、搅拌支杆；15、搅拌桨；16、臂力支杆；17、传动主轴；18、传动齿轮；19、旋转轴；20、同步齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置，包括两组支撑立架1，支撑立架1的上半部位置处设置有振动上料组件，振动上料组件包括套接固定在支撑立架1上半部位置处的定位支架7，定位支架7的上方位于两端位置处对称设置有振动弹簧8，振动弹簧8的顶端设置有支撑板架9，支撑板架9的上方设置有料斗10，料斗10的背部设置有振动电机12，且料斗10的卸料口贯穿定位支架7的端面设置有锥形卸料管11，锥形卸料管11的内侧对称设置有切割刃13，振动弹簧8的数量为四组，每组为两个，振动弹簧8位于支撑板架9的四个边角位置处，切割刃13的数量不少于不少于十八组，且切割刃13相对于锥形卸料管11的圆心呈环形对称排列，在对辣椒酱料进行搅拌混合处理时，工作人员依次将辣椒酱料倾倒在料斗10内，同步的振动电机12开始工作，通过振动弹簧8的弹性支撑，带动料斗10机械弹性振动，使料斗10内的辣椒酱料通过锥形卸料管11振动式落入搅拌罐4内，且在辣椒酱料振动上料过程中，辣椒酱料中堆积成块的酱料被卡在切割刃13上，通过振动电机12的机械振动，堆积成块的酱料不断被切割刃13振动切割分离，使辣酱酱料能够均匀的进行搅拌混合。
[0021]支撑立架1的下半部位置处设置有搅拌混合组件，搅拌混合组件包括套接固定在支撑立架1下半部位置处的两组传动壳体3，传动壳体3的内侧位于下半部位置处嵌入连接有传动主轴17，且传动壳体3内侧位于上半部位置处嵌入连接有旋转轴19，传动主轴17的输出端贯穿支撑立架1的端面与旋转电机2连接，且传动主轴17的顶端设置有传动齿轮18，旋转轴19的输出端贯穿传动壳体3的端面与搅拌罐4固定连接，且旋转轴19的顶端设置有同步齿轮20，传动齿轮18的齿牙与同步齿轮20的齿牙相互啮合，且传动齿轮18的齿盘大小为同步齿轮20齿盘大小的二分之一，在辣椒酱料搅拌混合完毕后，旋转电机2工作，带动传动主轴17转动，同步的带动传动齿轮18转动，通过小型号的传动齿轮18与大型号的同步齿轮20的啮合传动，带动旋转轴19缓慢转动，对搅拌罐4进行旋转摆动，将搅拌罐4内的辣椒酱料倾倒出。
[0022]搅拌罐4的内侧位于底端中部位置处转动连接有搅拌支杆14，搅拌支杆14的输出端贯穿搅拌罐4的端面与搅拌电机5连接，且搅拌支杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于辣椒酱制备的混合搅拌装置，包括两组支撑立架（1），其特征在于，所述支撑立架（1）的上半部位置处设置有振动上料组件，且支撑立架（1）的下半部位置处设置有搅拌混合组件；所述振动上料组件包括套接固定在支撑立架（1）上半部位置处的定位支架（7），所述定位支架（7）的上方位于两端位置处对称设置有振动弹簧（8），所述振动弹簧（8）的顶端设置有支撑板架（9），所述支撑板架（9）的上方设置有料斗（10），所述料斗（10）的背部设置有振动电机（12），且料斗（10）的卸料口贯穿定位支架（7）的端面设置有锥形卸料管（11），所述锥形卸料管（11）的内侧对称设置有切割刃（13）；所述搅拌混合组件包括套接固定在支撑立架（1）下半部位置处的两组传动壳体（3），所述传动壳体（3）的内侧位于下半部位置处嵌入连接有传动主轴（17），且传动壳体（3）内侧位于上半部位置处嵌入连接有旋转轴（19），所述传动主轴（17）的输出端贯穿支撑立架（1）的端面与旋转电机（2）连接，且传动主轴（17）的顶端设置有传动齿轮（18），所述旋转轴（19）的输出端贯穿传动壳体（3）的端面与搅拌罐（4）固定连接，且旋转轴（19）的顶端设置有同步齿轮（20），所述搅拌罐（4）的内侧位于底端中部位置处转动连接有搅拌支杆（14），所述搅拌支杆（14）的输出端贯穿搅拌罐（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡涛，向闻，
申请(专利权)人：湖北明旭网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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