一种元件成型机用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种元件成型机用下料装置，具体涉及玻璃纤维下料技术领域，包括工作台和玻璃纤维，工作台的上端面固定安装有第一承载板，玻璃纤维贯穿第一承载板，工作台的上端面滑动安装有第二承载板，第二承载板的内腔设置有用于夹紧玻璃纤维的夹紧机构，第一承载板的内腔滑动安装有用于裁断玻璃纤维的刀片，第二承载板的侧壁固定安装有用于测量玻璃纤维长度的距离传感器，工作台的内壁转动安装有传动丝杆，传动丝杆的外壁通过内外螺纹配合与第二承载板的内壁连接。滑动第二承载板至所需位置时，通过滑动刀片对玻璃纤维的裁断，可以直接得出裁切长度，操作便捷，相对于使用量具再进行标记的方法，有效的提高下料的效率。有效的提高下料的效率。有效的提高下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种元件成型机用下料装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维下料
，具体为一种元件成型机用下料装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]在通过使用刀具将玻璃纤维裁切成所需长度，现有技术中需要使用量具对玻璃纤维进行测量，并做标记，最终使用刀具在标记处切割，操作十分繁琐，现急需一种元件成型机用下料装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种元件成型机用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种元件成型机用下料装置，包括工作台和玻璃纤维，工作台的上端面固定安装有第一承载板，玻璃纤维贯穿第一承载板，工作台的上端面滑动安装有第二承载板，第二承载板的内腔设置有用于夹紧玻璃纤维的夹紧机构，第一承载板的内腔滑动安装有用于裁断玻璃纤维的刀片，第二承载板的侧壁固定安装有用于测量玻璃纤维长度的距离传感器。
[0006]优选的，工作台的内壁转动安装有传动丝杆，传动丝杆的外壁通过内外螺纹配合与第二承载板的内壁连接，传动丝杆的径向外壁固定安装有从动轮，工作台的底面固定安装有驱动电机，达到驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，从动轮的外壁通过皮带与主动轮的外壁连接。
[0007]优选的，夹紧机构包括限位杆，限位杆沿第二承载板的内腔呈环形均匀分布，限位杆的底面与玻璃纤维的外壁紧密贴合。
[0008]优选的，第二承载板的内腔滑动安装有用于顶起限位杆的控制块，第二承载板的外壁滑动安装有调节杆，调节杆的尖端与控制块的外壁固定连接，第二承载板的内壁固定安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端与控制块的外壁固定连接。
[0009]优选的，第二承载板的内壁固定安装有压力传感器，工作台的上端面固定安装有液晶显示屏，工作台的上端面固定安装有用于控制驱动电机的控制开关。
[0010]优选的，第一承载板的内壁通过扭簧转动安装有裁切杆，裁切杆的外壁开设有腰型槽，刀片的上端面通过销轴与腰型槽的内壁滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]通过在工作台上端面固定安装第一承载板，同时工作台上端面滑动安装第二承载
板，玻璃纤维的一端贯穿第一承载板并与第二承载板的侧壁贴合，通过设置距离传感器检测第一承载板与第二承载板的距离得出玻璃纤维的长度，滑动第二承载板至所需位置时，通过滑动刀片对玻璃纤维的裁断，可以直接得出裁切长度，操作便捷，相对于使用量具再进行标记的方法，有效的提高下料的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中第二承载板的剖视图。
[0016]图3为本技术中第一承载板的剖视图。
[0017]图4为本技术中传动丝杆的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；11、液晶显示屏；12、控制开关；13、从动轮；14、主动轮；15、传动丝杆；16、驱动电机；2、第一承载板；21、裁切杆；22、刀片；23、腰型槽；3、第二承载板；31、距离传感器；4、玻璃纤维；5、夹紧机构；51、调节杆；52、限位杆；53、控制块；54、连接弹簧；55、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种元件成型机用下料装置，包括工作台1和玻璃纤维4，工作台1的上端面固定安装有第一承载板2，玻璃纤维4贯穿第一承载板2，第一承载板2的侧壁开设有供玻璃纤维4贯穿的通孔。
[0022]工作台1的上端面滑动安装有第二承载板3，滑动第二承载板3可以改变第一承载板2和第二承载板3之间的距离，玻璃纤维4贯穿第一承载板2并与第二承载板3的外壁贴合，保持玻璃纤维4的端面实时与第二承载板3外壁贴合，通过测量第一承载板2与第二承载板3之间距离，可以得出玻璃纤维4的长度。
[0023]第二承载板3的内腔设置有用于夹紧玻璃纤维4的夹紧机构5，第一承载板2的内腔滑动安装有用于裁断玻璃纤维4的刀片22，滑动第二承载板3至所需位置时，通过滑动刀片22对玻璃纤维4的裁断，第二承载板3的侧壁固定安装有用于测量玻璃纤维4长度的距离传感器31，通过距离传感器31测量第一承载板2与第二承载板3之间的距离，可以直接得出裁切长度，操作便捷，相对于使用量具再进行标记的方法，有效的提高下料的效率。
[0024]第二承载板3的内壁固定安装有压力传感器55，玻璃纤维4的一端延伸至第二承载板3的内腔，并顶压压力传感器55，在第二承载板3的内壁设置有逻辑控制器，当压力传感器
55检测的压力时，通过逻辑控制器控制距离传感器31工作，此时距离传感器31检测第一承载板2与第二承载板3侧壁的距离。
[0025]工作台1的上端面固定安装有液晶显示屏11，工作台1的内壁设置有控制液晶显示屏11的PC板，另外压力传感器55到第二承载板3侧壁的距离固定，刀片22到第一承载板2侧壁的距离固定，距离传感器31通过单片机与液晶显示屏11连接，液晶显示屏11用于呈现距离传感器31的数据，可以计算压力传感器55的侧壁到刀片22侧壁的准确距离，进而可以直观得出裁切玻璃纤维4的长度。
[0026]工作台1的内壁转动安装有传动丝杆15，传动丝杆15的外壁通过内外螺纹配合与第二承载板3的内壁连接，转动传动丝杆15可以带动第二承载板3滑动，进而改变裁切玻璃纤维4的长度。
[0027]传动丝杆15的径向外壁固定安装有从动轮13，工作台1的底面固定安装有驱动电机16，达到驱动电机16的输出轴固定安装有主动轮14，从动轮13的外壁通过皮带与主动轮14的外壁连接，驱动电机16带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带传动带动从动轮13转动，实现控制传动丝杆15转动。
[0028]工作台1的上端面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种元件成型机用下料装置，包括工作台(1)和玻璃纤维(4)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定安装有第一承载板(2)，所述玻璃纤维(4)贯穿第一承载板(2)，所述工作台(1)的上端面滑动安装有第二承载板(3)，所述第二承载板(3)的内腔设置有用于夹紧玻璃纤维(4)的夹紧机构(5)，所述第一承载板(2)的内腔滑动安装有用于裁断玻璃纤维(4)的刀片(22)，所述第二承载板(3)的侧壁固定安装有用于测量玻璃纤维(4)长度的距离传感器(31)。2.如权利要求1所述的一种元件成型机用下料装置，其特征在于，所述工作台(1)的内壁转动安装有传动丝杆(15)，所述传动丝杆(15)的外壁通过内外螺纹配合与第二承载板(3)的内壁连接，所述传动丝杆(15)的径向外壁固定安装有从动轮(13)，所述工作台(1)的底面固定安装有驱动电机(16)，达到驱动电机(16)的输出轴固定安装有主动轮(14)，所述从动轮(13)的外壁通过皮带与主动轮(14)的外壁连接。3.如权利要求1所述的一种元件成型机用下料装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)包括限位杆(52)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，秦斌，刘长存，
申请(专利权)人：苏州耘景电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：