高温型屏蔽泵用电机屏蔽密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温型屏蔽泵用电机屏蔽密封结构，包括定子和转子，定子内腔装有定子屏蔽套，定子屏蔽套两端面分别与定子屏蔽胀环内圈熔焊，定子屏蔽胀环外圈熔焊定子屏蔽端板形成定子屏蔽密封结构；转子外表面套装有转子屏蔽套，转子屏蔽套两端面分别熔焊位于转子屏蔽套一侧的转子屏蔽胀环外圈，转子屏蔽胀环内圈与位于转子轴上的转子屏蔽端板熔焊以形成转子屏蔽密封。优点是：本实用新型专利技术不仅为高温型屏蔽泵用电机取消循环水冷却系统、制作无水冷却高温型屏蔽电机提供了密封保障，满足屏蔽电机的屏蔽密封苛刻的要求，而且提高施工效率，保证产品性能和质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于屏蔽泵制造领域，特别是涉及一种高温型屏蔽泵用电机 屏蔽密封结构。
技术介绍
现有技术中由屏蔽电机和泵构成一体的屏蔽泵广泛应用于石油化工、医 药、化工、纺织等行业，作为高温、高压、易燃易爆，易挥发、有毒、有腐 蚀以及贵重液体等特种工艺流程设备，保证了工业安全生产并使工业环境污 染得到了进一步的改善。目前，高温型屏蔽泵一般使用水冷高温型屏蔽泵， 其产品存在如下缺陷其一，电机外壳包覆水冷却系统，必须通过冷却水循 环系统供水以冷却电机，这样不仅会使屏蔽泵的结构较为复杂，而且占用空 间也随之增大；其二，屏蔽泵输送的高温介质，通过电机腔后，受冷却后介 质温度下降，不适合高融点、高结晶点介质的输送；其三，对于某些特定工 艺流程中要求保持介质温度的场所，因介质通过电动机时被冷却而温度下降， 所以须在下一流程中增设加热系统以提高介质温度，故增加了用户的成本。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、提 高施工效率并能满足屏蔽泵输送高温介质密封要求的高温型屏蔽泵用电机屏 蔽密封结构。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是高 温型屏蔽泵用电机屏蔽密封结构，包括定子和转子，其特征在于定子内腔 装有定子屏蔽套，定子屏蔽套一侧设有定子屏蔽端板，定子屏蔽端板上装有 定子屏蔽胀环，定子屏蔽套两端端面分别与定子屏蔽胀环内圈连接，定子屏 蔽胀环外圈连接定子屏蔽端板以形成定子屏蔽密封结构；转子外表面套装有 转子屏蔽套，转子屏蔽套两端端面分别连接位于转子屏蔽套一侧的转子屏蔽 胀环外圈，转子屏蔽胀环内圈连接安装于转子轴上的转子屏蔽端板以形成转 子屏蔽密封。本技术还可以采用如下技术方案所述定子屏蔽胀环为槽形环状结构，其胀环内圈高度小于外圈高度。所述定子屏蔽端板上制有一凸台，该凸台内径等于定子屏蔽胀环外圈直 径，凸台高度大于定子屏蔽胀环外圈高度。所述转子屏蔽胀环为槽形环状结构，其胀环内圈高度大于外圈高度。所述转子屏蔽端板上制有一凸台，该凸台外径等于转子屏蔽胀环内圈直 径，凸台高度大于转子屏蔽胀环内圈高度。所述定子屏蔽套两端端面与定子屏蔽胀环内圈的连接为熔焊结构，定子 屏蔽胀环外圈与定子屏蔽端板的连接为熔焊结构。所述转子屏蔽套两端端面与转子屏蔽胀环外圈的连接为熔焊结构，转子 屏蔽胀环内圈与转子屏蔽端板的连接为熔焊结构。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述屏蔽密 封结构，可为高温型屏蔽泵用电机取消循环水冷却系统、制作无水冷却高温 型屏蔽电机提供了密封保障。当屏蔽泵工作时，输送的高温介质流经电机腔 内使整机受热，定子屏蔽胀环与定子屏蔽套、转子屏蔽胀环与转子屏蔽套受 热膨胀、轴向长度拉伸，因材质均相同——即热膨胀系数相同，定子屏蔽胀 环的内圈与定子屏蔽套同步拉伸，转子屏蔽胀环的外圈与转子屏蔽套亦同步 拉伸；定子屏蔽胀环与定子屏蔽端板熔焊部位、转子屏蔽胀环与转子屏蔽端 板熔焊部位因屏蔽胀环熔悍圈高度小于凸台高度，使屏蔽胀环有膨胀空间。 以上两屏蔽组件熔焊部位受热膨胀时解决了不同材质的热膨胀系数不同、使 定子、转子屏蔽套因膨胀过快而起皱并产生堆积导致定子与转子的机械间隙 减小，定子与转子相擦磨破，破坏屏蔽电机的屏蔽特性，造成泄漏并腐蚀电 动机的绕组绝缘等难题。本技术不但满足屏蔽电机的屏蔽密封苛刻的要 求，而且还可提高施工效率、保证产品性能、质量。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1的A部放大图3是图1的B部放大图。图4是本技术定子胀环结构示意图5是图4的俯视图6是本技术转子胀环结构示意图7是图6的俯视图。图中1、定子屏蔽胀环；2、定子屏蔽端板；3、定子屏蔽套；4、定子； 5、转子屏蔽胀环；6、转子屏蔽端板；7、转子屏蔽套；8、转子；9、定 子凸台；10、转子凸台。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下请参阅图1一图7，高温型屏蔽泵用电机屏蔽密封结构，包括定子4和转子8，定子内腔装有定子屏蔽套3，定子屏蔽套一侧设有定子屏蔽端板2，在 定子屏蔽端板上制有一凸台9，凸台内侧装有定子屏蔽胀环l,该凸台9内径 等于定子屏蔽胀环1外圈直径，凸台9高度大于定子屏蔽胀环外圈高度，定 子屏蔽套3两端端面分别与定子屏蔽胀环1内圈熔焊连接，定子屏蔽胀环外 圈熔焊连接定子屏蔽端板以形成定子屏蔽密封结构；所述定子屏蔽胀环为槽 形环状结构，其胀环内圈高度小于外圈高度。转子8外表面套装有转子屏蔽套7，转子屏蔽套7两端端面分别熔焊连接位于转子屏蔽套一侧的转子屏蔽 胀环5外圈，所述转子屏蔽胀环为槽形环状结构，其胀环内圈高度大于外圈 高度。安装在转子轴上的转子屏蔽端板6上制有一凸台10，该凸台外径等于 转子屏蔽胀环内圈直径，凸台高度大于转子屏蔽胀环内圈高度。转子屏蔽端 板6凸台外侧装有转子屏蔽胀环5，转子屏蔽胀环5内圈熔焊连接转子屏蔽 端板以形成转子屏蔽密封。所述定子屏蔽胀环、定子屏蔽套、转子屏蔽胀环 及转子屏蔽套四个部件均采用不锈钢1Crl8Ni9Ti材料制成，所述定子屏蔽端 板2与转子屏蔽端板6均为不锈钢材料制成。如图1所示，两端的定子屏蔽胀环1、定子屏蔽端板2与一定子屏蔽套3 组成定子屏蔽密封，防护屏蔽泵送的介质泄漏到定子腔并腐蚀定子绕组；两 端的转子屏蔽胀环5、转子屏蔽端板6与一转子屏蔽套7组成转子屏蔽密封， 防护屏蔽泵送的介质泄漏到转子腔并腐蚀转子8，以上定子屏蔽密封与转子 屏蔽密封共同构成了电机的屏蔽密封。当屏蔽泵送高温介质时，电机各接触高温介质的部件均受热膨胀，因屏 蔽套一般选用0.4 0.6mm厚度的不锈钢薄板，受热时线膨胀速度较快，快于 屏蔽端板。定子屏蔽密封中，定子屏蔽胀环l的内、外圈受热膨胀方向如图2所示。因定子屏蔽端板凸台高度大于定子屏蔽胀环1外圈的高度，即其膨胀过程中无阻碍，不会引起其端部熔焊处胀开现象的产生；定子屏蔽胀环1内圈与定 子屏蔽套3端部进行熔焊，因其二者材质相同，热膨胀方向一致并同步热膨 胀，即熔焊部位无相对应力。转子屏蔽密封中，转子屏蔽胀环4的内、外圈受热膨胀方向如图3所示。 因转子屏蔽端板凸台高度大于转子屏蔽胀环4内圈的高度，即其膨胀过程中 无阻碍，不会引起其端部熔焊处胀开现象的产生；转子屏蔽胀环4内圈与转 子屏蔽套7端部进行熔焊，因其二者材质相同，热膨胀方向一致并同步热膨 胀，即熔焊部位无相对应力。权利要求1.一种高温型屏蔽泵用电机屏蔽密封结构，包括定子和转子，其特征在于定子内腔装有定子屏蔽套，定子屏蔽套一侧设有定子屏蔽端板，定子屏蔽端板上装有定子屏蔽胀环，定子屏蔽套两端端面分别与定子屏蔽胀环内圈连接，定子屏蔽胀环外圈连接定子屏蔽端板以形成定子屏蔽密封结构；转子外表面套装有转子屏蔽套，转子屏蔽套两端端面分别连接位于转子屏蔽套一侧的转子屏蔽胀环外圈，转子屏蔽胀环内圈连接安装于转子轴上的转子屏蔽端板以形成转子屏蔽密封。2. 根据权利要求1所述的高温型屏蔽泵用电机屏蔽密封结构，其特征 在于所述定子屏蔽胀环为槽形环状结构，其胀环内圈高度小于外圈高度。3. 根据权利要求1所述的高温型屏蔽泵用电机屏蔽密封结构，其特征 在于所述定子屏蔽端板上制有一凸台，该凸台内径等于定子屏蔽胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温型屏蔽泵用电机屏蔽密封结构，包括定子和转子，其特征在于：定子内腔装有定子屏蔽套，定子屏蔽套一侧设有定子屏蔽端板，定子屏蔽端板上装有定子屏蔽胀环，定子屏蔽套两端端面分别与定子屏蔽胀环内圈连接，定子屏蔽胀环外圈连接定子屏蔽端板以形成定子屏蔽密封结构；转子外表面套装有转子屏蔽套，转子屏蔽套两端端面分别连接位于转子屏蔽套一侧的转子屏蔽胀环外圈，转子屏蔽胀环内圈连接安装于转子轴上的转子屏蔽端板以形成转子屏蔽密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚佳明，张秉松，毕志成，张春玉，
申请(专利权)人：天津神川机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]