一种节能型工业风扇电机外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型工业风扇电机外壳，包括前罩（１）和后罩（２），其特征在于：所述前罩（１）由圆环（１１）、圆环台（１２）和若干条爪形连杆（１３）构成；所述后罩（２）由对接环（２１）、圆台（２２）和若干条爪形连杆（２３）构成；前罩（１）的圆环（１１）和后罩（２）的对接环（２１）通过若干个定位连接点进行易装拆式留空连接；后罩（２）的对接环（２１）内壁开有卡接电机定子的凹环槽（２４），所述前罩（１）的圆环（１１）的内壁设有卡接电机定子的凹环槽（１４）。本实用新型专利技术把前罩部分设计成类似花篮形状的铸铁件，使电机运转时产生的热量以空气对流式，使电机运行产生的热量更快散发；电机的磁场分布更好，具有节约材料、节省能源的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业风扇电机外壳，特别是一种节能型工业风扇电 机外壳。适用于工业用风扇电动机。属于风扇电动机

技术介绍
目前，工业用风扇电动机使用的外壳， 一般由前壳、后罩两部分的铸铁 毛坯，经过机床加工制作而成。其中前壳是一件重约2.5kg的铸铁件，加工 成外径140~155mm、高度80 90mm、内径88~120mm的空心圆柱体。圆柱 体的后端全开口，内侧设有多条竖直的加强筋来承托电动机的定子，前端中 间留有轴承孔，加工后的轴承孔直径是30 40tnm。后罩是一件约1.2公斤、 类似花篮形状的铸铁件，它由一大一小的前后两平面和连接着两平面的多条 爪形加强筋构成。加工后的后罩的前平面与前壳开口端相接，共同承托着电 动机的定子；而后平面的中间有轴承孔，与前壳的轴承孔一起承托着电机的 转子。这种旧式工业用风扇电机外壳，存在着耗材量大、散热性能差以及效 率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有工业风扇电机外壳耗材量大、散热 性能差、效率低的缺点，提供一种散热性好、效率高、耗材少、使用安全的 节能型工业风扇电机外壳。本技术的目的可以通过如下措施达到一种节能型工业风扇电机外壳，包括前罩和后罩，其结构特点在于所 述前罩由圆环、圆环台和若干条爪形连杆构成，所述爪形连杆将圆环、圆台 连接成一体；所述后罩由对接环、圆台和若干条爪形连杆构成，所述爪形连 杆将对接环、圆台连接成一体；前罩的圆环和后罩的对接环通过若干个定位 连接点进行易装拆式留空连接(即两者的连接处留有间隙)；后罩的对接环 内壁开有卡接电机定子的凹环槽，后罩的圆台的中心开有轴承孔；所述前罩 的圆环的内壁设有卡接电机定子的凹环槽，前罩的圆环台的中心开有轴承 孔；所述轴承孔中设有与电机转轴配套的轴承。本技术的目的还可以通过如下措施达到本技术的一种实施方式是在所述前罩外面还可以加装一个前罩外 壳，该前罩外壳的前端开有多个散热孔；在所述后罩外面还可以加装一个后 罩外壳。本技术的一种实施方式是所述圆环、圆环台和爪形连杆为一体成 型结构；所述对接环、圆台和爪形连杆为一体成型结构。本技术的一种实施方式是所述前罩的爪形连杆的数量为四条；该 爪形连杆的分布，根据风扇防护网的不同要求，可以设计成"交叉"形或"+ "字型。本技术的一种实施方式是所述前罩的爪形连杆的数量为三条；该 爪形连杆的分布，根据风扇防护网的不同要求，可以设计成"人"字形或"三 角星"型《本技术的一种实施方式是所述后罩的爪形连杆的数量为四条；该 爪形连杆的分布，根据风扇防护网的不同要求，可以设计成"交叉"形或"十"字型。本技术的一种实施方式是所述后罩的爪形连杆的数量为三条；该 爪形连杆的分布，根据风扇防护网的不同要求，可以设计成"人"字形或"三 角星"型。本技术的一种实施方式是所述前罩的圆环的内圆直径为100 120mm (根据定子的直径而定)；圆环台上的轴承孔直径为30 40mm (根据 转子使用的轴承直径大小而定)；所述后罩的对接环的内圆直径为100 120mm (根据定子的直径而定)；圆台上的轴承孔直径为30 40mm (根据转 子使用的轴承直径大小而定)。本技术的有益效果是1、 本技术把前罩部分设计成类似花篮形状的铸铁件，前罩与后罩 连接时，由原来的紧密连接改进成留空连接。使前罩与后罩只承托着定子的 一部分，定子的另一部分是外露的。正是前、后罩的留空设计和定子的留空 设计，使电机运转时产生的热量以空气对流式，这样能使电机运行产生的热 量更快散发；电机的磁场分布更好；与以前的电机对比。在相同的使用条件 下，这种节能型的电机外壳制作而成的电机与旧式外壳制作而成的电机运转 时的温度平均低5。C 10'C，而转速每分钟要高出30 50转，而且整套外壳 消耗的铸铁比旧式外壳减少0.8公斤。2、 本技术由于在前罩外面加装了一个外壳，可防使用人的手触及 电机的带电及运转部分。外壳由0.4mm 0.6mm的铁板拉伸而成，刚好能套 在前罩的外面。其前端留有散热孔。由于外壳足够薄而且开有充足的散热孔， 所以电机的热量能迅速散去。附图说明图l为本技术的前罩的结构示意图； 图2为本技术的后罩的结构示意图； 图3为本技术的总体结构示意图。具体实施方式具体实施例1:图1、图2和图3构成本技术的具体实施例1。参见图3，本实施例包括前罩1和后罩2，前罩l由圆环ll、圆环台12 和四条爪形连杆13构成，爪形连杆13将圆环1K圆台12连接成一体；后 罩2由对接环21、圆台22和四条爪形连杆23构成，爪形连杆23将对接环 21、圆台22连接成一体；前罩1的圆环11和后罩2的对接环21通过四个 螺旋定位螺杆进行易装拆式留空连接(即两者的连接处留有一条环形间隙)； 后罩2的对接环21内壁开有卡接电机定子的凹环槽24，后罩2的圆台22 的中心开有轴承孔25;所述前罩1的圆环11的内壁设有卡接电机定子的凹 环槽14，前罩1的圆环台12的中心开有轴承孔15;所述轴承孔(15， 25) 中设有与电机转轴配套的轴承。参照图1，所述前罩1为花篮状，圆环11、圆环台12形成一大一小两 个圆环，所述爪形连杆13的分布，根据风扇防护网的不同要求，可以设计 成"交叉"形或"十"字型。圆环11的内圆直径为100 120mm (根据定子 的直径而定)，用于承托电机的定子。圆环11的内壁设置的凹环槽H，使电 机定子3的一条环形凸起刚好能固定于该凹环槽14中。前罩1的圆环台12 的中心开有轴承孔15,轴承孔15的直径为30 40mm (根据转子使用的轴 承直径大小而定)。前罩的圆环台12的端面上设有用于固定风扇防护网和固 定电机外壳防护壳的螺丝孔16,前罩1的圆环11端面上开有与后罩2连接 的螺丝孔17。参照图2，所述后罩2为花篮状，对接环21、圆台22形成一大一小两 个圆环，所述爪形连杆23的分布，根据风扇防护网的不同要求，可以设计 成"交叉"形或"十"字型。圆环21的内圆直径为100 120mm (根据定子 的直径而定)，用于承托电机的定子。圆环21的内壁设置的凹环槽24，使电 机定子3的另一条环环形凸起刚好能固定于圆环形凹槽24中。后罩2的圆 台22的中心设有轴承孔25,轴承孔25的直径为30 40mm (根据转子使用 的轴承直径大小而定)。圆环21端面上开有与前罩1连接的蠊丝孔26。 参照图3，前罩1的圆环11和后罩2的对接环21对应放置并通过螺丝 留空连接，使电动机定子3两条环形凸起分别固定于前罩1的凹环槽14和 后罩2的凹环槽24中，电动机定子3的中间部分外露前罩1的轴承孔15 和后罩2的轴承孔25 —起承托着电机的转子(图中未示出)。前罩1外面加 装了一个前罩外壳4，后罩2的外面加装一个后罩外壳5，以防使用人的手 触及电机的带电及运转部分。前罩外壳4由0.4mm 0.6mm的铁板拉伸而成， 刚好能套在前罩的外面。前罩外壳4的前端还开有散热孔41。由于外壳足够 薄而且开有充足的散热孔，所以电机的热量能迅速散去。本实施例可以适用于500mm、 650mm、 750mm等型号的工业用风扇电 动机。具体实施例2:本实施例的特点是所述前罩1的爪形连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型工业风扇电机外壳，包括前罩（１）和后罩（２），其特征在于：所述前罩（１）由圆环（１１）、圆环台（１２）和若干条爪形连杆（１３）构成，所述爪形连杆（１３）将圆环（１１）、圆台（１２）连接成一体；所述后罩（２）由对接环（２１）、圆台（２２）和若干条爪形连杆（２３）构成，所述爪形连杆（２３）将对接环（２１）、圆台（２２）连接成一体；前罩（１）的圆环（１１）和后罩（２）的对接环（２１）通过若干个定位连接点进行易装拆式留空连接；后罩（２）的对接环（２１）内壁开有卡接电机定子的凹环槽（２４），后罩（２）的圆台（２２）的中心开有轴承孔（２５）；所述前罩（１）的圆环（１１）的内壁设有卡接电机定子的凹环槽（１４），前罩（１）的圆环台（１２）的中心开有轴承孔（１５）；所述轴承孔（１５，２５）中设有与电机转轴配套的轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟良，
申请(专利权)人：何伟良，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]