一种改进结构的工业风扇电机外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进结构的工业风扇电机外壳，包括前壳体（１）和后罩（２）；其特征在于：所述前壳体（１）为空心圆柱体，其前端中心留有轴承孔（１１）、后端全开口，前壳体（１）的内侧设有３～４条轴向加强筋（１３）；所述后罩（２）由圆环（２１）、圆环台（２２）和连接圆环（２１）、圆台（２２）的爪形连杆（２３）构成，后罩（２）的圆环台（２２）的中心开有轴承孔（２５）；所述的轴承孔（１１，２５）的内侧壁分别设有与电机转轴配套的轴承；通过连接点（１６，２６）将前壳体（１）和后罩（２）易装拆式连接。本实用新型专利技术把多余的空间和材料节省下来了，实测每个毛坯比旧式外壳毛坯节省铸铁材料１．２公斤。经过多次试验，证明本实用新型专利技术符合工业用风扇电动机的各种要求，而且性能十分稳定。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业风扇电机外壳，特别是一种改进结构的工业风 扇电机外壳。属于风扇电机

技术介绍
目前，.工业用风扇电动机使用的外壳， 一般由前壳、后罩两部分的铸铁 毛坯，经过机床加工制作而成。其中前壳是一件重约2.5kg的铸铁件，加工 成外径140~155mm、高度80~90mm、内径88~120mm的空心圆柱体。圆柱 体的后端全开口，内侧设有多条竖直的加强筋来承托电动机的定子，前端中 间留有轴承孔，加工后的轴承孔直径是30~40mm。后罩是一件约1.2公斤、 类似花篮形状的铸铁件，它由一大一小的前后两平面和连接着两平面的多条 爪形加强筋构成。加工后的后罩的前平面与前壳开口端相接，共同承托着电 动机的定子；而后平面的中间有轴承孔，与前壳的轴承孔一起承托着电机的 转子。这种旧式工业用风扇电机外壳，除了承托定子以外，内部的前后两端 剩余高度大于50mm。这些空间是没有作用的，也就是说，这套配件浪费了 很多材料，也增加了无用成本。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有工业风扇电机外壳耗材量大、效益 低的缺点，提供一种耗材少、节省材料、节约成本改进结构的工业风扇电机 外壳。本技术的目的可以通过如下措施达到一种改进结构的工业风扇电机外壳，包括前壳体和后罩；其结构特点在 于所述前壳体为空心圆柱体，其前端中心留有轴承孔、后端全开口，前壳 体的内侧设有3 4条轴向加强筋；所述后罩由圆环、圆环台和连接圆环、 圆台的爪形连杆构成，后罩的圆环台的中心开有轴承孔；后罩的圆环与前壳 体开口端连接；所述的轴承孔的内侧壁分别设有与电机转轴配套的轴承；在 所述加强筋处设有连接点、在后罩的圆环设有与之相对应的连接点，通过连 接点将前壳体和后罩易装拆式连接。本技术的目的还可以通过如下措施达到本技术的一种实施方式是所述前壳体的尺寸为外径120 155mm、 高度55 63mm、内径88 120mm。本技术的一种实施方式是: 个散热孔。本技术的一种实施方式是:本技术的一种实施方式是:在所述前壳体轴承孔的周围还设有若干在所述各加强筋的外侧面设有一台阶。 所述后罩的爪形连杆的数量为3 4条。本技术的一种实施方式是在后罩的圆环的内壁设有凹环槽。 本技术的一种实施方式是所述后罩的圆环的内圆直径为100 120mm (根据定子的直径而定)；圆环台上的轴承孔直径为30 40mm (根据 转子使用的轴承直径大小而定)。本技术的一种实施方式是在所述后罩的外面还可加装一个防护外壳。本技术的有益效果是本技术将前壳部分重新设计成一件外径120 155mm、高度55 63mm、内径88 120mm的空心圆柱体，其前端除了轴承孔外还设计了散热 孔，使电机内的热量能快速向外散发，这就提高了电机运转的效率。内侧的 加强筋为3 4条，使加强筋刚好紧抱着电机定子的圆切边。在后罩方面， 利用3 4爪形连连杆将圆环和圆环台连成一体，构成通透式爪形后罩，既 节省材料又通风透气，便于散热。本技术就把多余的空间和材料节省下 来了，实测每个毛坏比旧式外壳毛坯节省铸铁材料1.2公斤。经过多次试验， 证明本技术符合工业用风扇电动机的各种要求，而且性能十分稳定。附图说明图1为本技术的前壳体的结构示意图； 图2为本技术的后罩的结构示意图； 图3为本技术的总体结构示意图。具体实施方式具体实施例1:图1、图2和图3构成本技术的实施例1。本实施例包括前壳体1和后罩2;前壳体l为空心圆柱体，其前端中心 留有轴承孔11、后端全开口，前壳体1的内侧设有四条轴向加强筋13;所述后罩2由圆环21、圆环台22和连接圆环21、圆台22的爪形连杆23构成， 后罩2的圆环台22的中心开有轴承孔25;后罩2的圆环21与前壳体1开口 端连接；所述的轴承孔(11， 25)的内侧壁分别设有与电机转轴配套的轴承； 在所述加强筋13处设有连接点16、在后罩的圆环21设有与之相对应的连接 点26，通过连接点(16， 26)将前壳体1和后罩2易装拆式连接。参照图l，所述前壳体1为空心圆柱体，其顶端中心开有轴承孔11，前 壳体1顶端轴承孔11周围均匀设有四个散热孔12，使电机内的热量能快速 向外散发，提高电机运转的效率。所述前壳体1的内壁设有四条轴向加强筋 13，其中有一个加强筋的横向开有一个大螺丝孔14，各加强筋13—个侧面 均设有台阶15，使电机定子3的四侧圆切边刚好能嵌入前壳体1中并支撑在 台阶15上，各加强筋13的端面均开有螺丝孔16。参照图2，所述后罩2为花篮状，其由圆环21、圆环台22和分别连接 着圆环21、圆环台22的四个爪形连杆23构成，在后罩2的圆环21的内壁 开有凹环槽24，使电机定子3刚好能固定于凹环槽24中。在后罩2的圆环 21上对应加强筋13上的螺丝孔14设有四个螺丝孔26，后罩2的圆台22的 中心对应前壳体1上的轴承孔11也开有轴承孔25。参照图3，前壳1的圆环11与后罩2的开口端对应放置并通过螺丝连接 在一起，使电动机的定子3 —部分嵌入前壳体1中并支撑在台阶15，剩余部 分固定于后罩2的凹环槽24中；后罩2的轴承孔26与前壳体1的轴承孔12 一起承托着电机的转子(图中未示出)；所述后罩2的外面加装一个防护外 壳4，以防使用人的手触及电机的带电及运转部分。本实施例中所述前壳体1的尺寸外径120 155mm、高度55 63mm、 内径88 120mm。轴承孔11的直径为30 40mm (根据转子使用的轴承直 径大小而定)，轴承孔25的直径为30 40mm (根据转子使用的轴承直径大 小而定)。所述后罩2的圆环21的内圆直径为100 120mm，(根据定子的直 径而定)。本技术专用于生产450mm、 500mm、 650mm、 750mm等型号工业用 风扇的电动机。具体实施例2:本实施例的特点是所述前壳体1的内壁设有四条轴向加强筋13，其中有一个加强筋的横向开有一个大螺丝孔14，各加强筋13 —个侧面均设有台 阶15,使电机定子3的四侧圆切边刚好能嵌入前壳体1中并支撑在台阶15 上，各加强筋13的端面均开有螺丝孔16。所述后罩2为花篮状，其由圆环 21、圆环台22和分别连接着圆环21、圆环台22的四个爪形连杆23构成。其余同具体实施例1。权利要求1、一种改进结构的工业风扇电机外壳，包括前壳体(1)和后罩(2)；其特征在于所述前壳体(1)为空心圆柱体，其前端中心留有轴承孔(11)、后端全开口，前壳体(1)的内侧设有3～4条轴向加强筋(13)；所述后罩(2)由圆环(21)、圆环台(22)和连接圆环(21)、圆台(22)的爪形连杆(23)构成，后罩(2)的圆环台(22)的中心开有轴承孔(25)；后罩(2)的圆环(21)与前壳体(1)开口端连接；所述的轴承孔(11，25)的内侧壁分别设有与电机转轴配套的轴承；在所述加强筋(13)处设有连接点(16)、在后罩的圆环(21)设有与之相对应的连接点(26)，通过连接点(16，26)将前壳体(1)和后罩(2)易装拆式连接。2、 根据权利要求1所述的一种改进结构的工业风扇电机外壳，其特征 在于所述前壳体(1)的尺寸为外径120 155mm、高度55 63mm、内径 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的工业风扇电机外壳，包括前壳体（１）和后罩（２）；其特征在于：所述前壳体（１）为空心圆柱体，其前端中心留有轴承孔（１１）、后端全开口，前壳体（１）的内侧设有３～４条轴向加强筋（１３）；所述后罩（２）由圆环（２１）、圆环台（２２）和连接圆环（２１）、圆台（２２）的爪形连杆（２３）构成，后罩（２）的圆环台（２２）的中心开有轴承孔（２５）；后罩（２）的圆环（２１）与前壳体（１）开口端连接；所述的轴承孔（１１，２５）的内侧壁分别设有与电机转轴配套的轴承；在所述加强筋（１３）处设有连接点（１６）、在后罩的圆环（２１）设有与之相对应的连接点（２６），通过连接点（１６，２６）将前壳体（１）和后罩（２）易装拆式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟良，
申请(专利权)人：何伟良，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]