一种温度开关的安装结构制造技术

本申请公开了一种温度开关的安装结构，涉及温度开关技术领域，包括U型框，U型框的内腔底部设置有温度开关本体，U型框顶壁中间位置处固定镶嵌有螺纹管，螺纹管内腔螺纹穿设有螺纹杆，螺纹杆的底壁通过轴承转动连接有夹持外框，夹持外框的内腔中间位置处设置有弹簧，弹簧的两端均固定有连接板。本申请先将温度开关本体放置在U型框内，接着拉动两组夹持内板向外侧移动，此时握住转杆带动转盘、螺纹杆转动的同时向下移动，进而将温度开关本体紧密夹持固定，在弹簧的弹力作用下自动拉动连接板和夹持内板在夹持外框的内腔中移动，进而利用两组夹持内板的L型结构作用下紧密夹持温度开关本体的两侧位置，方便适用于不同规格的温度开关本体。本体。本体。

【技术实现步骤摘要】
一种温度开关的安装结构


[0001]本申请涉及温度开关的
，尤其是涉及一种温度开关的安装结构。

技术介绍

[0002]温度开关是一种用双金属片作为感温元件的温度开关，传统的温度开关基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数温度开关在安装时，直接将温度开关通过螺栓固定在安装部位，同时由于不同的温度开关的规格不同，通过螺栓进行安装时，需要对预留的安装空位进行提前设置。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的目前市场上大多数温度开关在安装时，直接将温度开关通过螺栓固定在安装部位，同时由于不同的温度开关的规格不同，通过螺栓进行安装时，需要对预留的安装空位进行提前设置的问题，本技术提供一种温度开关的安装结构。
[0005]本申请提供一种温度开关的安装结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种温度开关的安装结构，包括U型框，所述U型框的内腔底部设置有温度开关本体，所述U型框顶壁中间位置处固定镶嵌有螺纹管，所述螺纹管内腔螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底壁通过轴承转动连接有夹持外框，所述夹持外框的内腔中间位置处设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定有连接板，两组所述连接板远离弹簧一侧侧壁均固定有贯穿夹持外框的夹持内板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过旋转螺纹杆带动夹持外框和夹持内板向下移动进而可以将温度开关门体夹持在U型框、夹持外框和夹持内板之间的位置。
[0008]可选的，所述U型框、夹持外框和夹持内板上均固定有缓冲垫条，且缓冲垫条设置在靠近温度开关本体的一侧位置。
[0009]通过采用上述技术方案，方便防止温度开关门体与U型框、夹持外框和夹持内板之间发生磕碰。
[0010]可选的，所述夹持内板包括夹持横板和夹持竖板，两组所述夹持横板分别与两组连接板相固定，两组所述夹持竖板分别与两组夹持横板的底壁相固定，两组所述夹持竖板均设置在远离弹簧的一侧位置，所述缓冲垫条分别与两组夹持竖板相固定。
[0011]通过采用上述技术方案，方便夹持固定不同规格的温度开关门体。
[0012]可选的，两组所述夹持竖板远离弹簧一侧的侧壁均固定有连接杆，两组所述连接杆远离弹簧的一端均固定有连接球体。
[0013]通过采用上述技术方案，方便带动夹持内板移动。
[0014]可选的，所述螺纹杆的顶壁位置固定有转盘，所述转盘顶壁的一侧位置固定有转杆。
[0015]通过采用上述技术方案，便于旋转螺纹杆。
[0016]可选的，所述U型框顶壁的两侧位置对称开设有限位通孔，所述U型框顶壁开设的两组限位通孔内腔活动穿设有限位T型杆，两组所述限位T型杆的底壁与夹持外框的顶壁相固定。
[0017]通过采用上述技术方案，方便限制夹持外框的移动轨迹。
[0018]可选的，所述U型框顶壁和底壁的两侧位置均固定有安装竖板，四组所述安装竖板内部中间位置处开设有贯穿安装竖板的安装孔。
[0019]通过采用上述技术方案，便于安装固定该温度开关的安装结构。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：在安装固定不同规格的温度开关本体时，先将温度开关本体放置在U型框内，接着拉动连接杆和连接球体带动两组夹持内板向外侧移动，此时握住转杆带动转盘、螺纹杆转动的同时向下移动，进而将温度开关本体紧密夹持固定，在弹簧的弹力作用下自动拉动连接板和夹持内板在夹持外框的内腔中移动，进而利用两组夹持内板的L型结构作用下紧密夹持温度开关本体的两侧位置，方便适用于不同规格的温度开关本体。
附图说明
[0021]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0022]图2为本申请右视剖视结构示意图；
[0023]图3为本申请图1中A部放大结构示意图。
[0024]图中：1、连接杆；2、连接球体；3、温度开关本体；4、缓冲垫条；5、安装孔；6、U型框；7、安装竖板；8、螺纹管；9、螺纹杆；10、弹簧；11、连接板；12、夹持内板；13、夹持外框；14、转盘；15、转杆；16、限位通孔；17、限位T型杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]请参看说明书附图中图1、2和3，本申请提供的一种实施例：一种温度开关的安装结构，包括U型框6，U型框6的内腔底部设置有温度开关本体3，U型框6的两侧位置均设置为开口状，U型框6的正面位置设置为开口状，U型框6顶壁中间位置处固定镶嵌有螺纹管8，螺纹管8内腔螺纹穿设有螺纹杆9，螺纹杆9的顶壁位置固定有转盘14，转盘14顶壁的一侧位置固定有转杆15，螺纹杆9的底壁通过轴承转动连接有夹持外框13，夹持外框13的内腔中间位置处设置有弹簧10，弹簧10的两端均固定有连接板11，两组连接板11远离弹簧10一侧侧壁均固定有贯穿夹持外框13的夹持内板12，夹持内板12包括夹持横板和夹持竖板，两组夹持横板分别与两组连接板11相固定，两组夹持竖板分别与两组夹持横板的底壁相固定，两组夹持竖板均设置在远离弹簧10的一侧位置，缓冲垫条4分别与两组夹持竖板相固定，在安装固定不同规格的温度开关本体3时，先经U型框6的开口结构将温度开关本体3放置在U型框6的内腔底部位置，接着拉动两组夹持内板12在夹持外框13的内腔中向外侧移动至适当位置处，此时握住转杆15带动转盘14转动，转盘14带动螺纹杆9转动的同时在螺纹管8的作用下使得螺纹杆9向下移动，螺纹杆9带动夹持外框13和夹持内板12同步向下移动进而利用夹持外框13、夹持内板12和U型框6组合形成包围结构进而将温度开关本体3紧密夹持固定，在弹
簧10的弹力作用下自动拉动连接板11和夹持内板12在夹持外框13的内腔中移动，进而利用两组夹持内板12的L型结构作用下紧密夹持温度开关本体3的两侧位置，方便适用于不同规格的温度开关本体3。
[0027]请参看说明书附图中图1和2，U型框6、夹持外框13和夹持内板12上均固定有缓冲垫条4，且缓冲垫条4设置在靠近温度开关本体3的一侧位置，在缓冲垫条4的作用下防止温度开关本体3直接与U型框6、夹持内板12和夹持外框13磕碰而损伤。
[0028]请参看说明书附图中图1和2，两组夹持竖板远离弹簧10一侧的侧壁均固定有连接杆1，连接杆1的外壁镌刻有外螺纹，两组连接杆1远离弹簧10的一端均固定有连接球体2，拉动连接杆1和连接球体2能够带动两组夹持内板12在夹持外框13的内腔中向外侧移动至适当位置处。
[0029]请参看说明书附图中图1和2，U型框6顶壁的两侧位置对称开设有限位通孔16，U型框6顶壁开设的两组限位通孔16内腔活动穿设有限位T型杆17，限位通孔16的内径尺寸稍大于限位T型杆17的外径尺寸，限位T型杆17的高度尺寸小于螺纹杆9的高度尺寸，两组限位T型杆17的底壁与夹持外框13的顶壁相固定，夹持外框13上下移动的同时带动限位T型杆17在限位通孔16的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度开关的安装结构，包括U型框(6)，所述U型框(6)的内腔底部设置有温度开关本体(3)，其特征在于：所述U型框(6)顶壁中间位置处固定镶嵌有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)内腔螺纹穿设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底壁通过轴承转动连接有夹持外框(13)，所述夹持外框(13)的内腔中间位置处设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端均固定有连接板(11)，两组所述连接板(11)远离弹簧(10)一侧侧壁均固定有贯穿夹持外框(13)的夹持内板(12)。2.根据权利要求1所述的一种温度开关的安装结构，其特征在于：所述U型框(6)、夹持外框(13)和夹持内板(12)上均固定有缓冲垫条(4)，且缓冲垫条(4)设置在靠近温度开关本体(3)的一侧位置。3.根据权利要求2所述的一种温度开关的安装结构，其特征在于：所述夹持内板(12)包括夹持横板和夹持竖板，两组所述夹持横板分别与两组连接板(11)相固定，两组所述夹持竖板分别与两组夹持横板的底壁相固定，两组所述夹持竖板均设置在远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文军，
申请(专利权)人：深圳市富临通实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：