一种玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱，该装置包括箱体，所述箱体内部的底部设置有加热室，所述箱体内部靠近加热室的上方设置有烘烤室；所述烘烤室的内部均匀设置有多个风腔；所述箱体底部的中间位置固定有风箱，所述风箱与加热室之间内部连通。本实用新型专利技术通过电发热管对烘烤室加热，通过鼓风机、气排向加热室中鼓风，使热气流在风腔中由下往上流动，对放置于风腔中的绝缘管的内外壁同时加热烘干，绝缘管加热烘干时产生的杂质气体随热气流一同上升并最终由上开口、气管流入合流管中，合流管的一端可以接入废气除杂装置中，对废气进行过滤净化，避免环境污染；通过风腔对热气流进行引导可以有效避免热量流失，同时也可以加速绝缘管内外壁的烘干。也可以加速绝缘管内外壁的烘干。也可以加速绝缘管内外壁的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体是一种玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱。

技术介绍

[0002]高温烤箱适用于烘烤有化学性气体欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、印刷、喷涂、玻璃、陶瓷等的高温烘烤、高温去应力、老化、烘干、定型、加工等。
[0003]现有的用于玻璃纤维绝缘管的高温烤箱其内部的烘烤室与加热室直接连通，待烘干的产品直接放置于烘烤室中，这样的方式容易造成热量流失、热气流不够集中，产品烘干速度慢。因而需要一种能够避免热量流失，能够加速产品烘干的玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱，包括箱体，所述箱体内部的底部设置有加热室，所述箱体内部靠近加热室的上方设置有烘烤室；所述烘烤室的内部均匀设置有多个风腔；所述箱体底部的中间位置固定有风箱，所述风箱与加热室之间内部连通；所述风箱的内部固定有气排，所述气排上均匀开设有若干出气孔；所述箱体后部靠近风箱的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机出风管的一端与气排的进气端固定连接，所述鼓风机进风管的一端固定有滤箱，所述滤箱的内部固定有活性炭滤网。
[0007]作为本技术进一步的方案：多个所述风腔的底部均固定在加热室的顶部内壁上且多个风腔与加热室内壁的连接处均设置有下开口；多个所述风腔的顶部均与箱体顶部内壁固定连接且多个风腔与箱体顶部内壁的连接处均设置有上开口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加热室的内部安装有多个电发热管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述风箱顶部内壁的中间位置开设有出风口，所述风箱与加热室之间通过出风口内部连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体顶部靠近多个上开口的一侧均卡接有密封盖，多个所述密封盖上均固定有气管，多个所述气管分别与对应的风腔内部连通；多个所述气管的一端固定有合流管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述风腔内部靠近下开口的上方固定有隔板，所述隔板板体上均匀开设有若干通孔；所述风腔内部靠近中间位置的上下两侧均设置有夹持组件，两个所述夹持组件之间夹持固定有绝缘管，所述绝缘管的底端放置在隔板上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括两个弧形夹板，两个所述弧
形夹板分别设置于绝缘管的两侧且两个弧形夹板板体靠近绝缘管的一侧均设置有橡胶垫；两个所述弧形夹板板体远离绝缘管一侧的中间位置固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均固定在对应一侧的风腔内壁上，两个所述伸缩杆的内部均固定有弹簧。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、启动电发热管对烘烤室进行加热，同时启动鼓风机并通过气排向加热室中鼓风，使加热室中的热空气由下开口流向风腔中，热气流在风腔中由下往上流动，对放置于风腔中的绝缘管的内外壁同时加热烘干，绝缘管加热烘干时产生的杂质气体随热气流一同上升并最终由上开口、气管流入合流管中，合流管的一端可以接入废气除杂装置中，对废气进行过滤净化，避免环境污染；
[0015]2、通过风腔对热气流进行引导可以有效避免热量流失，同时也可以加速绝缘管内外壁的烘干，便于生产使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中风箱的主视剖视图。
[0018]图3为本技术中风箱与鼓风机的连接结构侧视图。
[0019]图4为本技术中风腔的主视剖视图。
[0020]图5为本技术中绝缘管与夹持组件的俯视结构示意图。
[0021]附图标记注释：1
‑
箱体、2
‑
烘烤室、3
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风腔、31
‑
隔板、32
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绝缘管、33
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夹持组件、331
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弧形夹板、332
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伸缩杆、333
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弹簧、4
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加热室、5
‑
风箱、51
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气排、52
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出风口、53
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鼓风机、54
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滤箱、6
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电发热管、7
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下开口、8
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上开口、9
‑
密封盖、10
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气管、11
‑
合流管。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱，包括箱体1，所述箱体1内部的底部设置有加热室4，所述箱体1内部靠近加热室4的上方设置有烘烤室2；所述烘烤室2的内部均匀设置有多个风腔3，多个所述风腔3的底部均固定在加热室4的顶部内壁上且多个风腔3与加热室4内壁的连接处均设置有下开口7，多个所述风腔3的顶部均与箱体1顶部内壁固定连接且多个风腔3与箱体1顶部内壁的连接处均设置有上开口8；
[0025]所述箱体1底部的中间位置固定有风箱5，所述风箱5与加热室4之间内部连通；所述加热室4的内部安装有多个电发热管6；所述箱体1顶部靠近多个上开口8的一侧均卡接有密封盖9，多个所述密封盖9上均固定有气管10，多个所述气管10分别与对应的风腔3内部连通；多个所述气管10的一端固定有合流管11；所述风箱5的内部固定有气排51，所述气排51上均匀开设有若干出气孔；所述风箱5顶部内壁的中间位置开设有出风口52，所述风箱5与加热室4之间通过出风口52内部连通；所述箱体1后部靠近风箱5的一侧安装有鼓风机53，所
述鼓风机53出风管的一端与气排51的进气端固定连接，所述鼓风机53进风管的一端固定有滤箱54，所述滤箱54的内部固定有活性炭滤网。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图4～5，在实施例1的基础上，所述风腔3内部靠近下开口7的上方固定有隔板31，所述隔板31板体上均匀开设有若干通孔；所述风腔3内部靠近中间位置的上下两侧均设置有夹持组件33，两个所述夹持组件33之间夹持固定有绝缘管32，所述绝缘管32的底端放置在隔板31上；
[0028]所述夹持组件33包括两个弧形夹板331，两个所述弧形夹板331分别设置于绝缘管32的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部的底部设置有加热室(4)，所述箱体(1)内部靠近加热室(4)的上方设置有烘烤室(2)；其特征在于，所述烘烤室(2)的内部均匀设置有多个风腔(3)；所述箱体(1)底部的中间位置固定有风箱(5)，所述风箱(5)与加热室(4)之间内部连通；所述风箱(5)的内部固定有气排(51)，所述气排(51)上均匀开设有若干出气孔；所述箱体(1)后部靠近风箱(5)的一侧安装有鼓风机(53)，所述鼓风机(53)出风管的一端与气排(51)的进气端固定连接，所述鼓风机(53)进风管的一端固定有滤箱(54)，所述滤箱(54)的内部固定有活性炭滤网。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱，其特征在于，多个所述风腔(3)的底部均固定在加热室(4)的顶部内壁上且多个风腔(3)与加热室(4)内壁的连接处均设置有下开口(7)；多个所述风腔(3)的顶部均与箱体(1)顶部内壁固定连接且多个风腔(3)与箱体(1)顶部内壁的连接处均设置有上开口(8)。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱，其特征在于，所述加热室(4)的内部安装有多个电发热管(6)。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维绝缘管用新型高温烘箱，其特征在于，所述风箱(5)顶部内壁的中间位置开设有出风口(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，鹿晓伟，
申请(专利权)人：淄博森诺绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：