一种旋转式水试气密检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式水试气密检测设备，属于机械设备技术领域。它解决了气密性检测精度不高的问题。本旋转式水试气密检测设备，包括机架以及设置在机架上且供轮辋放置安装的安装组件，机架位于安装组件的下方设置有与其相固连且供检测液体存放的存放组件，机架位于存放组件的下方设置有与其相固连且控制其升降的升降单元，安装组件由下底板、中压板和上顶板组成，上顶板和下底板之间设置有使其相连接且供中压板轴向来回移动的导向单元，机架上设置有与其相连接且用于检测轮辋气密性的检测单元。本实用新型专利技术具有提高检测精密度优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式水试气密检测设备


[0001]本技术属于机械设备
，涉及一种旋转式水试气密检测设备。

技术介绍

[0002]对于钢制车轮轮辋制造领域来说，目前的主流技术是在钢板卷圆焊接完成后通过多次滚型成型后，通过压配合成符合国标规定的设计钢轮毂。目前最常采用的焊接技术是利用闪光对焊，利用电流，将钢板卷圆后焊接。焊接后的焊缝，存在以下缺点：焊接后，焊缝有可能存在细小的裂纹，在制作成轮辋后，加工成钢圈，装配轮胎后，存在漏气现象，影响车辆使用，所以在检查焊缝质量时，采取使用气密性检测机进行检测，但在实际检测中，因为检测区域比较小，检测模具的间隙，对于轮辋焊缝的定位要求比较高，人员在操作中，容易出现焊缝放置偏离中心点的现象，影响气密检测的有效性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高检测精度且便于发现漏气部分的气密检测设备。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转式水试气密检测设备，包括机架以及设置在机架上且供轮辋放置安装的安装组件，其特征在于，所述的机架位于安装组件的下方设置有与其相固连且供检测液体存放的存放组件，所述机架位于存放组件的下方设置有与其相固连且控制其升降的升降单元，所述的安装组件由下底板、中压板和上顶板组成，所述的上顶板和下底板之间设置有使其相连接且供中压板轴向来回移动的导向单元，所述机架上设置有与其相连接且用于检测轮辋气密性的检测单元。
[0005]在上述的一种旋转式水试气密检测设备中，所述的存放组件由水箱和安装座组成，所述的水箱设置于安装座上且与其相固连，所述的安装座与机架通过滑动单元相连接，通过该滑动单元便于安装座轴向移动。
[0006]在上述的一种旋转式水试气密检测设备中，所述的升降单元为与机架相固连且带有伸缩杆的升降缸。
[0007]在上述的一种旋转式水试气密检测设备中，所述的导向单元由若干根导向杆和带有活塞杆的油缸组成，上述导向杆两端均分别与相对应上顶板和下低板相固连，所述的中压板上开设有若干个供相对应导向杆穿过的导向孔，所述的中压板与相对应导向杆均通过导向套相连接，所述的导向杆上均设置有与其相固连的限位套，所述的上顶板上开设有供活塞杆穿过且使油缸与中压板相连接的通孔。
[0008]在上述的一种旋转式水试气密检测设备中，所述的上顶板和机架之间还设置有与其相连接且控制上定板周向旋转的旋转组件，所述的旋转组件由驱动单元、旋转单元、旋转套和齿轮组成，所述的旋转套的两端分别与上定板和油缸相连接，所述的齿轮设置于旋转套的上端部，所述的驱动单元设置于机架上，且位于齿轮的一侧，并与其相啮合连接，所述的旋转单元由与机架相连接的轴承座以及套设与旋转套上且与轴承座相活动连接的旋转
轴承组成。
[0009]在上述的一种旋转式水试气密检测设备中，所述的油缸中的活塞杆与所述中压板通过连接件相连接。
[0010]在上述的一种旋转式水试气密检测设备中，所述的检测单元为转换套，所述的转换套设置于所述油缸上，且通过连接轴与油缸相连接，所述的转换套内设置有气路和油路，该转换套内的油路通过油管与所述油缸相连接，且该转换套的气路通过气管对轮辋进行检查。
[0011]与现有技术相比，本旋转式水试气密检测设备具有以下优点：
[0012]1、机架位于安装组件的下方设置有与其相固连且供检测液体存放的存放组件，机架位于存放组件的下方设置有与其相固连且控制其升降的升降单元，安装组件由下底板、中压板和上顶板组成，上顶板和下底板之间设置有使其相连接且供中压板轴向来回移动的导向单元，机架上设置有与其相连接且用于检测轮辋气密性的检测单元，上述结构的设置，能对轮辋进行检测，通过气泡能提高检测精度。
附图说明
[0013]图1是本旋转式水试气密检测设备中初始状态结构示意图。
[0014]图2是本旋转式水试气密检测设备中检测状态结构示意图。
[0015]图中，1、机架；2、下底板；3、中压板；4、上顶板；5、水箱；6、安装座；7、滑动单元；8、升降缸；9、导向杆；10、油缸；11、限位套；12、驱动单元；13、旋转套；14、齿轮；15、轴承座；16、旋转轴承；17、连接件；18、转换套；19、连接轴。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2所示，本旋转式水试气密检测设备，包括机架1以及设置在机架1上且供轮辋放置安装的安装组件，机架1位于安装组件的下方设置有与其相固连且供检测液体存放的存放组件，机架1位于存放组件的下方设置有与其相固连且控制其升降的升降单元，安装组件由下底板2、中压板3和上顶板4组成，上顶板4和下底板2之间设置有使其相连接且供中压板3轴向来回移动的导向单元，在轮辋放置后，通过该导向单元，使中压板3下压与轮辋和下底板2的配合形成密封，机架1上设置有与其相连接且用于检测轮辋气密性的检测单元，存放组件由水箱5和安装座6组成，水箱5设置于安装座6上且与其相固连，安装座6与机架1通过滑动单元7相连接，通过该滑动单元7便于安装座6轴向移动，滑动单元7由与机架1相固连的滑轨以及设置于滑轨上且与安装座6相固连的滑块组成，上述滑动单元7的数量为两个，且分别设置于安装座6的两侧，上述水箱5采用钢板镶钢化玻璃增加灯光照射，升降单元为与机架1相固连且带有伸缩杆的升降缸8，通过该升降缸8控制上述安装座6的升降，从而使水箱5将存放组件包裹在内，该升降缸8可为气缸、液压杆或电机，导向单元由若干根导向杆9和带有活塞杆的油缸10组成，上述导向杆9两端均分别与相对应上顶板4和下低板相固连，中压板3上开设有若干个供相对应导向杆9穿过的导向孔，中压板3与相对应导向杆9均通过导向套相连接，导向杆9上均设置有与其相固连的限位套11，上顶板4上开设有供活
塞杆穿过且使油缸10与中压板3相连接的通孔，机架1上还设置有感应开关，通过感应开关和限位套11的配合，防止中压板3下降过多，导致轮辋损坏，检测单元为转换套18，转换套18设置于所述油缸10上，且通过连接轴19与油缸10相活动连接，转换套18内设置有与气源相连接的气路和与油源相连接的油路，该转换套18内的油路通过油管与所述油缸10相连接，且该转换套18的气路通过气管对轮辋进行检查，上述气源和油源均设置于机架1上，上述连接轴19内设置有与相对应油路和气路相连接的连通道，上述旋转套13、上顶板4和中压板3上也开设有供气管穿过的通孔，且中压板3与气管之间设置有加强密封性的密封单元，轮辋放入后，油缸10中的活塞杆下压使连接件17带动中压板3下压住轮辋，外部气源开始由转换套18经过连接轴19，由气管进入钢圈内部，到达一定压力后，升降缸8向上控制水箱5上升，水箱5内部水没过轮辋后，由驱动单元12控制齿轮14带动安装组件开始旋转，可360度观察水箱5内轮辋上有无气泡产生。
[0018]进一步细说，为了便于更好的观察，上顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式水试气密检测设备，包括机架（1）以及设置在机架（1）上且供轮辋放置安装的安装组件，其特征在于，所述的机架（1）位于安装组件的下方设置有与其相固连且供检测液体存放的存放组件，所述机架（1）位于存放组件的下方设置有与其相固连且控制其升降的升降单元，所述的安装组件由下底板（2）、中压板（3）和上顶板（4）组成，所述的上顶板（4）和下底板（2）之间设置有使其相连接且供中压板（3）轴向来回移动的导向单元，所述机架（1）上设置有与其相连接且用于检测轮辋气密性的检测单元。2.根据权利要求1所述的一种旋转式水试气密检测设备，其特征在于，所述的存放组件由水箱（5）和安装座（6）组成，所述的水箱（5）设置于安装座（6）上且与其相固连，所述的安装座（6）与机架（1）通过滑动单元（7）相连接，通过该滑动单元（7）便于安装座（6）轴向移动。3.根据权利要求1所述的一种旋转式水试气密检测设备，其特征在于，所述的升降单元为与机架（1）相固连且带有伸缩杆的升降缸（8）。4.根据权利要求1所述的一种旋转式水试气密检测设备，其特征在于，所述的导向单元由若干根导向杆（9）和带有活塞杆的油缸（10）组成，上述导向杆（9）两端均分别与相对应上顶板（4）和下低板相固连，所述的中压板（3）上开设有若干个供相对应导向杆（9）穿过的导向孔，所述的中压板（3）与相对应导向杆（9）均通过导向套...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佳辉，郭文杰，吴恩惠，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：