本实用新型专利技术属于薄膜生产设备技术领域，提供了一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，包括放置框，所述放置框内设置冷却部，所述冷却部包括支板、第一冷却筒和第二冷却筒；所述支板的上端设置所述第一冷却筒；所述放置框的上端设置调节柱，所述放置框的外壁设置贯通孔；所述调节柱的另一端贯穿所述贯通孔至所述放置框内；所述调节柱的末端设置所述第二冷却筒，且所述第二冷却筒和所述第一冷却筒上下对应设置；所述放置框的侧边设置分配器。本实用新型专利技术提供的一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，便于直接更换冷却液，无需对冷却辊进行拆卸，提高生产的效率。生产的效率。生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC薄膜生产的冷却装置
[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种用于PVC薄膜生产的冷却装置。
技术介绍
[0002]PVC薄膜的主要成分是聚氯乙烯树脂，常用于建材、包装等行业,近期PVC薄膜应用于玻璃装饰方面也愈发流行；PVC薄膜的生产流程如下：首先PVC树脂颗粒经挤出机熔融挤出，再经过压延机制成薄膜，接着经过冷却机构定型，最后修边收卷；
[0003]冷却机构一般包括多个内部通入循环冷却水的冷却辊，实现PVC薄膜的快速定型，避免PVC薄膜与辊轮之间粘合；冷却水使用一端时间后温度升高，需要进行更换，不然影响冷却的效果；需要取下冷却辊进行更换，但是上述更换操作麻烦且更换时间长，降低生产的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，便于直接更换冷却液，无需对冷却辊进行拆卸，提高生产的效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，包括放置框，所述放置框内设置冷却部，所述冷却部包括支板、第一冷却筒和第二冷却筒；所述放置框的底部设置所述支板，所述支板的上端设置所述第一冷却筒；所述第一冷却筒的端部设置第一连接堵头；
[0007]所述放置框的上端设置调节柱，所述放置框的外壁设置贯通孔；所述调节柱的一端设置螺母，所述调节柱的另一端贯穿所述贯通孔至所述放置框内；
[0008]所述调节柱的末端设置所述第二冷却筒，且所述第二冷却筒和所述第一冷却筒上下对应设置，所述第二冷却筒的端部设置第二连接堵头；
[0009]所述放置框的侧边设置分配器，所述分配器的侧边依次设置第一软管和第二软管，所述第一软管、所述第二软管分别与所述第一连接堵头、所述第二连接堵头连接。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述第一冷却筒的底部设置排放管，所述排放管的端部设置延伸软管。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述第一冷却筒内设置温度传感器，所述放置框的侧边设置控制屏，所述控制屏和所述温度传感器电连接设置。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述调节柱的外壁设置刻度，所述刻度沿所述调节柱的长度方向依次设置。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述放置框的下端设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置放置板。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述放置板的上端设置储液桶，所述储液桶的侧边设置加压泵，所述加压泵的两端分别与所述分配器、所述储液桶连接。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述放置板的上部设置重力块，所述放置板的上部设置支撑管，所述支撑管的两端分别连接所述电动伸缩杆和所述放置板。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述放置板的上端设置导向部，所述导向部设置有两个，且所述导向部分别设置于所述导向部的两相对侧边；
[0017]所述导向部包括第二电动伸缩杆、固定块和导向板，所述第二电动伸缩杆的端部设置所述固定块，所述固定块的上部设置所述导向板。
[0018]由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、上述方案设置放置框，所述放置框内设置冷却部，所述冷却部包括支板、第一冷却筒和第二冷却筒；所述支板的上端设置所述第一冷却筒；所述调节柱的末端设置所述第二冷却筒，且所述第二冷却筒和所述第一冷却筒上下对应设置，所述放置框的侧边设置分配器，所述分配器的侧边依次设置第一软管和第二软管，所述第一软管、所述第二软管分别与所述第一连接堵头、所述第二连接堵头连接；便于直接更换冷却液，无需对冷却辊进行拆卸，提高生产的效率。
[0020]2、所述第一冷却筒的底部设置排放管，所述排放管的端部设置延伸软管；便于将废液进行排出。
[0021]3、所述调节柱的外壁设置刻度，所述刻度沿所述调节柱的长度方向依次设置；便于调节所述第二冷却筒水平放置。
[0022]4、所述放置框的下端设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置放置板；所述放置板的上端设置导向部；对PVC薄膜进行导向，防止移动时发生偏移。
[0023]综上所述,本技术提供的一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，便于直接更换冷却液，无需对冷却辊进行拆卸；同时结构简单且操作方便，利于推广使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为一种用于PVC薄膜生产的冷却装置结构示意图；
[0026]图2为第二冷却筒安装示意图；
[0027]图3为放置框安装示意图；
[0028]图4为分配器安装示意图；
[0029]图5为一种用于PVC薄膜生产的冷却装置主视图；
[0030]图6为一种用于PVC薄膜生产的冷却装置俯视图。
[0031]附图中，1、放置框，11、贯通孔，2、冷却部，21、支板，22、第一冷却筒，221、第一连接堵头，23、第二冷却筒，231、第二连接堵头，3、调节柱，31、螺母，32、刻度，4、分配器，41、第一软管，42、第二软管，5、排放管，51、延伸软管，6、温度传感器，61、控制屏，7、第一电动伸缩杆，71、放置板，72、重力块，73、支撑管，8、储液桶，81、加压泵，9、导向部，91、第二电动伸缩杆，92、固定块，93、导向板。
具体实施方式
[0032]下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1
‑
6所示，本技术提供一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，包括放置框1，放置框1的下端设置第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的下端设置放置板71；由于生产线的不同高度，需要调节放置框1的高度；
[0034]放置板71的上部设置重力块72，放置板71的上部设置支撑管73，支撑管73的两端分别连接第一电动伸缩杆7和放置板71；重力块72便于安装和拆卸；
[0035]放置框1内设置冷却部2，冷却部2包括支板21、第一冷却筒22和第二冷却筒23；
[0036]放置框1的底部设置支板21，支板21的上端设置第一冷却筒22；第一冷却筒22的端部设置第一连接堵头221；第一冷却筒22对PVC薄膜的下端进行冷却；
[0037]放置框1的上端设置调节柱3，放置框1的外壁设置贯通孔11；调节柱3的一端设置螺母31，调节柱3的另一端贯穿贯通孔11至放置框1内；设置调节柱3便于对第二冷却筒23进行高度的调节，满足不同厚度薄膜的冷却需求；
[0038]调节柱3的外壁设置刻度32，刻度32沿调节柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，其特征在于：包括放置框，所述放置框内设置冷却部，所述冷却部包括支板、第一冷却筒和第二冷却筒；所述放置框的底部设置所述支板，所述支板的上端设置所述第一冷却筒；所述第一冷却筒的端部设置第一连接堵头；所述放置框的上端设置调节柱，所述放置框的外壁设置贯通孔；所述调节柱的一端设置螺母，所述调节柱的另一端贯穿所述贯通孔至所述放置框内；所述调节柱的末端设置所述第二冷却筒，且所述第二冷却筒和所述第一冷却筒上下对应设置，所述第二冷却筒的端部设置第二连接堵头；所述放置框的侧边设置分配器，所述分配器的侧边依次设置第一软管和第二软管，所述第一软管、所述第二软管分别与所述第一连接堵头、所述第二连接堵头连接。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却筒的底部设置排放管，所述排放管的端部设置延伸软管。3.根据权利要求1所述的一种用于PVC薄膜生产的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却筒内设置温度传感器，所述放置框的侧边设置控制屏，所述控制屏和所述温度传感器电连接设置。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙其刚，徐委员，李晓凤，孙其娜，刘静静，
申请(专利权)人：山东联盈塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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