一种利用液压自动调整旋切厚度的旋切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种利用液压自动调整旋切厚度的旋切机，用于从压辊与旋切刀之间旋切出具有厚度的板皮，该旋切机包括：压辊支座，用于将压辊以可相对移动的方式支承于旋切机的机架；活塞杆连接于压辊支座的液压缸，用于驱动压辊相对于所述移动；和控制器，用于根据所输入的预设旋切厚度输出用于调节液压缸内对活塞杆的液压力的控制信息。所述旋切机还设置有与液压缸连通的液压系统，该液压系统用于根据控制器输出的控制信息来调节液压缸内对活塞杆的液压力。如此，可以实现随着从大直径到小直径木材的旋切，使刀缝跟随板皮在不同木材直径、不同板皮厚度时同步变化，从而得到理想的板皮均匀度。的板皮均匀度。的板皮均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用液压自动调整旋切厚度的旋切机


[0001]本技术涉及木材加工
，特别是涉及一种利用液压自动调整旋切厚度的旋切机。

技术介绍

[0002]利用旋切机将原木旋切成单板时，作为旋切刀与压辊(亦称作单辊压尺)之间距离的刀缝的大小，需随原木直径的变小，而相应地从大到小逐渐变小，才能确保旋切出来的单板厚度均匀。
[0003]当前旋切机的刀缝调节普遍采用凸轮和杠杆方式。在专利文献1中，公开了一种利用凸轮自动无级换档变化旋切单板厚度的旋切机，将旋切刀固定安装成具有固定的基准刀高，通过控制凸轮组件来调节单排辊压尺的高低，来获得稳定的刀缝，即，旋切刀与单辊子压尺的刀缝距离。
[0004]然而，当前机器采用凸轮和杠杆方式调节刀缝，只是大概率、近似地实现了从大直径木头到小直径木材旋切，不能满足不同厚度的板皮在不同直径时的刀缝要求，造成板皮质量达不到标准要求。
[0005]专利文献：
[0006]专利文献1：CN 111844322 A

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种利用液压自动调整旋切厚度的旋切机，其能够实时地根据不同的板皮厚度要求进行刀缝调节，并可适应木料直径的变化。
[0008]根据本技术的一方面，提供一种利用液压自动调整旋切厚度的旋切机，用于从压辊与旋切刀之间旋切出具有厚度的板皮，该旋切机包括：压辊支座，用于将压辊以可相对移动的方式支承于旋切机的机架；活塞杆连接于压辊支座的液压缸，用于驱动压辊相对于所述移动；和控制器，用于根据所输入的预设旋切厚度输出用于调节液压缸内对活塞杆的液压力的控制信息。
[0009]优选地，旋切机还设置有与液压缸连通的液压系统，该液压系统用于根据控制器输出的控制信息来调节液压缸内对活塞杆的液压力。
[0010]优选地，液压系统中设置有比例阀。
[0011]优选地，液压缸相对于机架固定地安装。
[0012]优选地，旋切机还设置有与控制器电连接的锁紧机构，用于根据控制器的指令将压辊相对于机架锁紧或松开。
[0013]优选地，旋切机还设置有用于监测压辊的位移的传感器，该传感器与控制器电连接。
[0014]优选地，旋切机还设置有可相对于机架移动的移动台座，在该移动台座上安装有液压缸和旋切刀。
[0015]优选地，旋切机还设置有压送辊用于驱动原木转动。
[0016]优选地，旋切机还设置有驱动机构用于驱动压送辊朝向旋切刀挤压原木。
[0017]优选地，旋切机还设置有用于驱动压送辊转动的电机。
[0018]根据本技术，可以实现随着从大直径到小直径木材的旋切，使刀缝跟随板皮在不同木材直径、不同板皮厚度时同步变化，从而得到理想的板皮均匀度。
[0019]通过精准的算法与液压控制装置的协调同作用，可以获取在不同木头直径和板皮厚度时压辊与旋切刀的相对位置数据，利用液压驱动机构的伸缩推动，实时调节单压辊的位置，得到合适的刀缝大小，从而旋切出连续厚度均匀的板皮。
附图说明
[0020]图1示意性地示出根据本技术的实施例的结构布置图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细描述本技术的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本技术的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本技术。因此，本技术的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本技术保护的范围的限制性描述。
[0022]<整体结构>
[0023]如图1所示，旋切机100的主要特征在于，利用液压系统(未示出)经由液压缸1的液压驱动力，来调节单排压辊2的空间位置，从而能够调节与旋切刀7之间的刀缝距离。
[0024]该旋切机100的机架6上，一侧安装有用于驱动双排压辊3来调节其进给量的驱动机构9、以及用于通过例如链条带动双排压辊3转动的电机13，在另一侧安装有移动台座5，在该移动台座5上由下至上朝向双排压辊3倾斜地布置有用于从原木4旋切出木板皮8的旋切刀7，还设置有用于支承液压缸1的支座10。
[0025]液压缸1的用于进行驱动的活塞杆(未示出)，与用于将单排压辊2支承于机架6上的单排压辊支座(未示出)固定连接。单排压辊支座可经由例如设置于移动台座5或机架6上的滑轨来回移动。
[0026]类似地，单排压辊2由电机12通过例如链条驱动旋转。
[0027]此外，移动台座5也可经由例如滑轨可移动地设置于机架6上。
[0028]<工作原理>
[0029]在该旋切机100的结构中，固定连接于活塞杆前端的单排压辊2相距旋切刀7的距离，与该旋切机100的控制器(未示出)中所设置的计算程序都是一一对应的。随原木4不同的直径在旋切的变化过程中，原木4被双排压辊3挤压的进给量，单排压辊2、旋切刀7与原木4的挤压点高低，以及刀缝的变化，都是在统一配合中精准变化的。
[0030]在将原木4置入双排压辊3与单排压辊2之间进行旋切时，例如需要旋切出相对薄、厚度小的木皮单板8时，与向控制器中输入的期望旋切厚度信息相匹配地，设置于液压系统(未示出)中的比例阀，例如可以通过控制流量以控制液压缸1行程的电液比例换向阀，可以成正比、连续地控制液压系统中液体的流动方向、压力和流量，来驱动活塞杆朝斜下方相对
更靠近旋切刀7，调小刀缝，并可将单排压辊支座液压或辅之以其它方式锁紧于预定的位置。相应地，在控制器输入的计算程序中相配合的双排压辊3的进给速度小，从而所旋切出的木皮单板相对薄、厚度小。并且，随着旋切的进行，根据预设的算法相应地调节液压的驱动力，即相应调整活塞杆的伸出长度，从而可以随着原木直径的变小而相应调节刀缝的大小。
[0031]与此相对地，例如要旋切出相对厚的木皮单板8时，可通过自动调控比例阀来驱动活塞杆朝斜上方相对更远离旋切刀7，调大刀缝，并将单排压辊支座类似地锁紧于预定的位置，可类似地根据预设的算法相应地调节刀缝的变化量。
[0032]这样就实现了完全智能自动，使用过程中无需调节任何地方，便可以旋切出在0.3
‑
7.5mm范围内(根据要求还可扩大厚度范围)的任何厚度的木皮单板。
[0033]如此，只要在控制器中输入期望旋切厚度，控制器中的计算程序自动驱动液压缸1的活塞杆，从而调节单排压辊2到相应位置，实现了智能化自动化加工，节省人工和时间，提高加工精度和工作效率，可在旋切过程中任意改变厚度，把一根原木中优质颜色的旋切成相对的高端面皮，木芯变色变质的可旋切厚度大的木皮单板做胶合板的夹芯层，充分利用木材，大大提高了经济效益和社会效益，增强了我国木材产品的国际竞争力。
[0034]以上以与不同的预设板皮厚度进行同步变化为例进行了说明，当然还可利用预设算法实现针对不同木头直径进行同步变化的控制，在此不再赘述。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用液压自动调整旋切厚度的旋切机(100)，用于从压辊(2)与旋切刀(7)之间旋切出具有厚度的板皮(8)，其特征在于，该旋切机(100)包括：压辊支座，用于将所述压辊(2)以可相对移动的方式支承于所述旋切机(100)的机架(6)；活塞杆连接于所述压辊支座的液压缸(1)，用于驱动所述压辊(2)相对于所述机架(6)移动；和控制器，用于根据所输入的预设旋切厚度输出用于调节所述液压缸(1)内对所述活塞杆的液压力的控制信息。2.根据权利要求1所述的利用液压自动调整旋切厚度的旋切机(100)，其特征在于，所述旋切机(100)还设置有与所述液压缸(1)连通的液压系统，该液压系统用于根据所述控制器输出的控制信息来调节所述液压缸(1)内对所述活塞杆的液压力。3.根据权利要求2所述的利用液压自动调整旋切厚度的旋切机(100)，其特征在于，所述液压系统中设置有比例阀。4.根据权利要求2或3所述的利用液压自动调整旋切厚度的旋切机(100)，其特征在于，所述液压缸(1)相对于所述机架(6)固定地安装。5.根据权利要求1所述的利用液压自动调整旋切厚度的旋切机(100)，其特征在于，所述旋切机(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，
申请(专利权)人：山东金轮机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：