一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及将液体或其他流体物质喷射，灌注或让其流到工件表面的装置领域，具体是涉及一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统。包括，机架；胶水源，胶水源的输出端朝向涂胶辊的外周面；阀，阀设置在胶水源的输出端；数据控制器，其根据单一产品的用胶量计算涂胶辊上胶水应有的厚度范围；检测模块，其用于检测涂胶辊上胶水的厚度；胶量控制器，胶量控制器根据检测模块传输的数据信号决定阀的开闭。本发明专利技术通过计算涂胶辊上胶层厚度的阈值范围，然后检测涂胶辊上的胶层厚度，再通过胶量控制器控制阀的开闭，使得涂胶辊上的胶层厚度位于阈值范围内，从而实现了全自动地向涂胶机供应胶水。本发明专利技术还涉及一种用于涂胶机的多组份自动供胶方法。方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统及其方法


[0001]本专利技术涉及将液体或其他流体物质喷射，灌注或让其流到工件表面的装置领域，具体是涉及一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统。本专利技术还涉及一种用于涂胶机的多组份自动供胶方法。

技术介绍

[0002]现有的涂胶机，其供胶系统由人工调整，非常繁琐，而且不稳定。只能起到一个打胶设备抽胶的作用。经常生产上会产生比例不准确导致的质量问题，同时在数据上没有任何的收集和统计。不便于数据化工厂管理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统及其方法，其通过数据控制器计算涂胶辊上胶层厚度的最大阈值和最小阈值，然后通过检测模块检测涂胶辊上的胶层厚度，再通过胶量控制器控制阀的开闭，使得涂胶辊上的胶层厚度位于阈值范围内，从而实现了全自动地向涂胶机供应胶水；并且其通过流量计和数据控制器计算胶水的实际用量，然后将其与理论用胶量进行比较，再修正涂胶辊上胶层厚度的最大阈值和最小阈值，解决了因经验不足导致计算得出的涂胶辊上应有的胶层厚度不准确的技术问题。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]本申请提供一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统，涂胶机包括涂胶辊，自动供胶系统包括，
[0006]机架；
[0007]胶水源，其设置在机架上，胶水源的输出端朝向涂胶辊的外周面；
[0008]自动供胶系统还包括，
[0009]阀，阀设置在胶水源的输出端；
[0010]数据控制器，其根据单一产品的用胶量计算涂胶辊上胶水应有的厚度范围；
[0011]检测模块，其设置在涂胶机上，其用于检测涂胶辊上胶水的厚度；
[0012]胶量控制器，其与阀和检测模块通讯连接，胶量控制器根据检测模块传输的数据信号决定阀的开闭。
[0013]优选的，自动供胶系统还包括流量计，胶水源通过流量计与阀连通，流量计与数据控制器通讯连接，数据控制器根据流量计的数据信号计算胶水的实际用量。
[0014]优选的，自动供胶系统还包括泵，泵设置在机架上，胶水源通过泵与流量计连通。
[0015]优选的，自动供胶系统还包括，
[0016]固定容器，其设置在机架上，固定容器具有输入端和输出端，固定容器用于储存胶水原料；
[0017]活动容器，其设置在机架上，活动容器具有输入端和输出端，固定容器的输出端与
活动容器的输入端连通，活动容器的输出端朝向涂胶辊；
[0018]行走机构，其可移动地设置在机架上，活动容器安装在行走机构的输出端，行走机构用于驱动活动容器平行于涂胶辊的轴线在涂胶辊两端往复移动。
[0019]优选的，固定容器具有至少两个，活动容器具有一个，活动容器的输出端设置有电动阀，电动阀与胶量控制器通讯连接。
[0020]优选的，固定容器具有至少两个，活动容器具有一个，活动容器的输出端设置有向上延伸至活动容器的储液最高点的出料管，出料管的输出端朝向涂胶辊，活动容器是封闭式容器，胶水源还包括高压气源和电动三通阀，电动三通阀的一端与活动容器内部连通，电动三通阀的另外两端分别与高压气源、大气连通。
[0021]优选的，行走机构的输出端安装有电机，电机的输出轴安装有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于活动容器的内部。
[0022]优选的，活动容器包括自上而下顺序连通的第一空腔、第二空腔和第三空腔，第二空腔的直径大于第一空腔和第三空腔的直径，第二空腔的径向截面是左右对称的六边形形状，搅拌轴上设置有径向朝外延伸的混合盘，混合盘的径向截面是顶角朝上设置的等腰三角形形状，混合盘与第二空腔间隙配合，混合盘的边缘设置有若干轴向贯穿混合盘并且环绕混合盘轴线均布的通孔，混合盘的锥面设置有若干向内凹陷并且与每个通孔一一对应连通的槽，槽的延伸方向垂直于混合盘的轴线。
[0023]本申请还提供一种用于涂胶机的多组份自动供胶方法，其使用用于涂胶机的多组份自动供胶系统，包括以下步骤，
[0024]S1，将产品的用胶量输入至数据控制器，数据控制器计算出涂胶辊上胶层厚度的最大阈值和最小阈值，并将阈值范围传输至胶量控制器；
[0025]S2，胶量控制器通过检测模块检测涂胶辊上的胶层厚度；
[0026]S3a，若胶层厚度<最小阈值，则开启阀；
[0027]S3b，若胶层厚度>最大阈值，则关闭阀。
[0028]优选的，还包括以下步骤，
[0029]S4，数据控制器根据流量计的数据信号，计算实际用胶量；
[0030]S5，数据控制器根据单一产品的用胶量和生产的产品数量，计算理论用胶量；
[0031]S6a，若实际用胶量<理论用胶量，则根据实际用胶量与理论用胶量之差，适当地增加涂胶辊上胶层厚度的最大阈值和最小阈值；
[0032]S6b，若实际用胶量>理论用胶量，则根据实际用胶量与理论用胶量之差，适当地减少涂胶辊上胶层厚度的最大阈值和最小阈值。
[0033]本申请与现有技术相比具有的有益效果是：
[0034]1.本申请通过数据控制器计算涂胶辊上胶层厚度的最大阈值和最小阈值，然后通过检测模块检测涂胶辊上的胶层厚度，再通过胶量控制器控制阀的开闭，使得涂胶辊上的胶层厚度位于阈值范围内，从而实现了全自动地向涂胶机供应胶水。
[0035]2.本申请通过流量计和数据控制器计算胶水的实际用量，然后将其与理论用胶量进行比较，再修正涂胶辊上胶层厚度的最大阈值和最小阈值，解决了因经验不足导致计算得出的涂胶辊上应有的胶层厚度不准确的技术问题。
[0036]3.本申请通过泵将胶水源中的胶水传输至涂胶辊，解决了将胶水源的高度布置为
低于涂胶辊的高度时，胶水源内部的胶水如何流向涂胶辊的技术问题。
[0037]4.本申请通过固定容器储存胶水原料，通过活动容器暂存胶水原料，然后通过行走机构驱动活动容器在涂胶辊两端的正上方往复移动，使得胶水均匀地落入到涂胶辊上的各个部位，解决了胶水的流动性较差，落入到涂胶辊中端的胶水往往难以流向涂胶辊两端的技术问题。
[0038]5.本申请通过多个固定容器储存不同种类的溶剂，使其在一个活动容器中混合后喷至涂胶辊上，解决了胶水不能长期储存的技术问题。
[0039]6.本申请通过将活动容器设置为封闭式容器，通过高压气源的气压驱动活动容器内部的液体反重力流动，使其通过电动三通阀流入到涂胶辊上，解决了活动容器的输出端和电动阀中易残留胶水，容易堵塞的技术问题。
[0040]7.本申请通过电机、搅拌轴、搅拌叶构成了用于搅拌活动容器内部溶剂的混合系统，加快了活动容器内部多组份溶剂的混合速度。
[0041]8.本申请通过混合盘将活动容器分隔成用于进料的第一空腔、用于混合的第二空腔和用于存储的第三空腔，使得多组份溶剂在第二空腔内部即被混合成胶水，解决了流入到活动容器的输出端与电动阀的连接处，或者流入到出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统，涂胶机(1)包括涂胶辊(1a)，自动供胶系统包括，机架；胶水源(2)，其设置在机架上，胶水源(2)的输出端朝向涂胶辊(1a)的外周面；其特征在于，自动供胶系统还包括，阀，阀设置在胶水源(2)的输出端；数据控制器，其根据单一产品的用胶量计算涂胶辊(1a)上胶水应有的厚度范围；检测模块(5)，其设置在涂胶机(1)上，其用于检测涂胶辊(1a)上胶水的厚度；胶量控制器，其与阀和检测模块(5)通讯连接，胶量控制器根据检测模块(5)传输的数据信号决定阀的开闭。2.根据权利要求1所述的一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统，其特征在于，自动供胶系统还包括流量计，胶水源(2)通过流量计与阀连通，流量计与数据控制器通讯连接，数据控制器根据流量计的数据信号计算胶水的实际用量。3.根据权利要求2所述的一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统，其特征在于，自动供胶系统还包括泵，泵设置在机架上，胶水源(2)通过泵与流量计连通。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统，其特征在于，自动供胶系统还包括，固定容器(2a)，其设置在机架上，固定容器(2a)具有输入端和输出端，固定容器(2a)用于储存胶水原料；活动容器(2b)，其设置在机架上，活动容器(2b)具有输入端和输出端，固定容器(2a)的输出端与活动容器(2b)的输入端连通，活动容器(2b)的输出端朝向涂胶辊(1a)；行走机构(2c)，其可移动地设置在机架上，活动容器(2b)安装在行走机构(2c)的输出端，行走机构(2c)用于驱动活动容器(2b)平行于涂胶辊(1a)的轴线在涂胶辊(1a)两端往复移动。5.根据权利要求4所述的一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统，其特征在于，固定容器(2a)具有至少两个，活动容器(2b)具有一个，活动容器(2b)的输出端设置有电动阀(2d)，电动阀(2d)与胶量控制器通讯连接。6.根据权利要求4所述的一种用于涂胶机的多组份自动供胶系统，其特征在于，固定容器(2a)具有至少两个，活动容器(2b)具有一个，活动容器(2b)的输出端设置有向上延伸至活动容器(2b)的储液最高点的出料管(2e)，出料管(2e)的输出端朝向涂胶辊(1a)，活动容器(2b)是封闭式容器，胶水源(2)还包括高压气源和电动三通阀(2f)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程汉文，朱金水，
申请(专利权)人：广州市永隆新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：