一种立式屏蔽电泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式屏蔽电泵，包括泵体、泵盖、转子、叶轮、第一轴承和第二轴承；泵体具有在其端面内凹依次形成的第一腔体和第二腔体，第一腔体内放置有转子；转子包括泵轴和固定穿设在泵轴上的永磁体，泵轴伸出第一腔体的一端固定安装有叶轮，永磁体两端的泵轴上固定穿设有第一轴承和第二轴承，第一轴承位于永磁体和叶轮之间，固定安装在第一腔体的壁面上，第二轴承位于泵轴远离叶轮的一端，固定安装在第二腔体的壁面上；第一腔体的壁面设有径向下凹，从第一腔体开口端沿泵轴方向延伸至第一腔体与第二腔体的交界面形成的第一凹槽。在转子旋转的过程中，第三腔体中的液体，对第二轴承起到润滑作用，防止第二轴承因干摩擦引发剧烈温升和噪音，加快磨损。加快磨损。加快磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种立式屏蔽电泵


[0001]本技术属于屏蔽电泵制备领域，尤其涉及一种立式屏蔽电泵，IPC分类属于F04D13/06。

技术介绍

[0002]立式屏蔽电泵在长期使用下，轴承的润滑油会逐渐变干。由于电泵以进水口倒置浸没于液面下的方式放置，在一般情况下，液体不会到达水平位置较高的、处于转子远离叶轮一端的轴承的位置，因此该轴承会出现干摩擦，引发剧烈温升和噪音，加快磨损。

技术实现思路

[0003]为解决轴承容易发生干摩擦的问题，本技术提供一种立式屏蔽电泵，包括泵体、泵盖、转子、叶轮、第一轴承和第二轴承；泵体具有在其端面内凹依次形成的第一腔体和第二腔体，第一腔体内放置有转子；转子包括泵轴和固定穿设在泵轴上的永磁体，泵轴伸出第一腔体的一端固定安装有叶轮，永磁体两端的泵轴上固定穿设有第一轴承和第二轴承，第一轴承位于永磁体和叶轮之间，固定安装在第一腔体的壁面上，第二轴承位于泵轴远离叶轮的一端，固定安装在第二腔体的壁面上；其特征在于，第一腔体的壁面设有径向下凹，从第一腔体开口端沿泵轴方向延伸至第一腔体与第二腔体的交界面形成的第一凹槽，使得叶轮所泵液体可导入第一腔体和第二腔体。
[0004]优选地，在第一腔体和第一轴承的配合面设置有排气通道，使第一腔体与外部连通。具体地，所述排气通道为于第一腔体的壁面径向下凹，从第一腔体的开口以远离叶轮的方向延伸至超过第一轴承的第二凹槽。
[0005]具体地，泵体为一中空的壳体，泵体内部固定设有定子，并在壳体和定子之间灌有环氧树脂以包裹定子。
[0006]具体地，泵盖安装于泵体内凹的所述端面上，具有与所述端面围合形成的第三腔体，叶轮可旋转地容置于第三腔体内；泵盖上设置有与第三腔体连通的进水口和出水口，进水口正对于泵轴方向，出水口正对于叶轮旋转轨迹的切线方向。
[0007]本技术主要的有益效果是：
[0008]1、在转子旋转的过程中，液体受离心力带动从第三腔体沿第一凹槽升高至第二腔体内，对第二轴承起到润滑作用，防止第二轴承因干摩擦引发剧烈温升和噪音，加快磨损。
[0009]2、第二凹槽在液体经第一凹槽进入第二腔体时，构成第一腔体和第二腔体中的气体向外排出的排气通道，防止困气。
附图说明
[0010]图1是本技术立式屏蔽电泵的剖视图；
[0011]图2是本技术泵体的立体图。
具体实施方式
[0012]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1所示，本技术提供一种立式屏蔽电泵，包括泵体10、泵盖20、定子30、转子40、叶轮50、第一轴承61和第二轴承62。
[0014]泵体10为一中空的塑料壳体，内部固定设有定子30，并灌有环氧树脂70以包裹定子30，实现定子30的防水和绝缘。泵体10在其一端面内凹，在所述内凹的方向上依次形成第一腔体11，以及相比于第一腔体11直径收窄的第二腔体12，第一腔体11内放置有转子40，转子40包括泵轴41和固定穿设在泵轴41上的永磁体42，泵轴41伸出第一腔体11的一端固定安装有叶轮50；永磁体42两端的泵轴41上固定穿设有第一轴承61和第二轴承62，第一轴承61位于永磁体42和叶轮50之间，第一轴承61的外周面过盈卡接在第一腔体11的壁面上，第二轴承62位于泵轴41远离叶轮50的一端，第二轴承62的外周面过盈卡接在第二腔体12的壁面上，使得转子40可旋转地轴向固定在第一腔体11内。
[0015]泵盖20呈蜗壳状，安装于泵体10内凹的所述端面上，围合形成第三腔体21，叶轮50可旋转地容置于第三腔体21内。泵盖20上设置有与第三腔体21连通的进水口211和出水口212，进水口211正对于泵轴41方向，出水口212正对于叶轮50旋转轨迹的切线方向。
[0016]第一腔体11的壁面径向下凹，从第一腔体11开口端沿泵轴41方向延伸至第一腔体11与第二腔体12的交界面，形成第一凹槽111，该第一凹槽111的两端因此连通第二腔体12和第三腔体21。随着本立式屏蔽电泵的长期使用，第一轴承61和第二轴承62的润滑油会逐渐变干。由于电泵以进水口211倒置浸没于液面下的方式放置，液体容易润滑靠近叶轮50的第一轴承61。但现有技术的屏蔽电泵，其泵送液体不能到达水平位置较高的第二轴承62的位置，因此第二轴承62会出现干摩擦，引发剧烈温升和噪音，加快磨损。本实施例中第一凹槽111的设置，使得在转子40旋转的过程中，液体受离心力带动从第三腔体21沿第一凹槽111进入第一腔体11，然后逐渐升高至第二腔体12内，对第二轴承62起到润滑作用，防止第二轴承62出现干摩擦。
[0017]第一轴承61的外周面和第一腔体11的壁面之间设置有排气通道，排气通道的两端连通第一腔体11和第三腔体21。具体地，排气通道为于第一腔体11的壁面径向下凹，从第一腔体11的开口端以远离叶轮50的方向延伸至略超过第一轴承61的第二凹槽112。在液体经第一凹槽111进入第二腔体12时，第一腔体11和第二腔体12中的气体可以从第二凹槽112排出，防止困气。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对所述实施方式进行多种变化、修改、替换和叠加，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式屏蔽电泵，包括泵体(10)、泵盖(20)、转子(40)、叶轮(50)、第一轴承(61)和第二轴承(62)；泵体(10)具有在其端面内凹依次形成的第一腔体(11)和第二腔体(12)，第一腔体(11)内放置有转子(40)；转子(40)包括泵轴(41)和固定穿设在泵轴(41)上的永磁体(42)，泵轴(41)伸出第一腔体(11)的一端固定安装有叶轮(50)，永磁体(42)两端的泵轴(41)上固定穿设有第一轴承(61)和第二轴承(62)，第一轴承(61)位于永磁体(42)和叶轮(50)之间，固定安装在第一腔体(11)的壁面上，第二轴承(62)位于泵轴(41)远离叶轮(50)的一端，固定安装在第二腔体(12)的壁面上；其特征在于，第一腔体(11)的壁面设有径向下凹，从第一腔体(11)开口端沿泵轴(41)方向延伸至第一腔体(11)与第二腔体(12)的交界面形成的第一凹槽(111)，使得叶轮(50)所泵液体可导入第一腔体(11)和第二腔体(12)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，吴炳华，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：