一种旋流井泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋流井泵，包括泵体，叶轮，轴，电机等部件。泵体内部设置有集装式机械密封，泵体上方还设有安装支架，安装支架上方固定有电机，电机轴与泵轴刚性连接，泵轴穿过安装支架和密封盖上通孔，并垂直深入到泵体内部与泵体内部的叶轮相连接。进水管和出水管均通过法兰固定的方式固定。进水管口径和出水管口径相同，径向垂直布置。机械密封密封盖与泵轴间静密封。使介质不会流入到安装支架中，并通过安装支架流入到电机内部，损害电机。安装支架内部设有泄露孔，进一步的将介质与电机隔离，延长了高效旋流井泵的使用寿命。电机与安装支架，安装支架与泵体之间均通过螺栓固定，本实用新型专利技术方便安装，并且密封性良好。并且密封性良好。并且密封性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流井泵


[0001]本技术涉及一种井泵，具体涉及一种方便安装，并且密封性良好的旋流井泵。

技术介绍

[0002]传统高效旋流井泵的水力及铸件借用单级产品，采用焊接支架的结构改造，效率低、自吸高度低，结构不可靠。本高效旋流井泵的水力针对使用工况全新开发，泵体整体铸造，性能、结构可靠。本高效旋流井泵是一种立式泵，出口中心线在泵轴的垂直线上。高效旋流井泵具有结构紧凑、占地面积小、运行效率高等优点，因此越来越被钢厂旋流井广泛地更新使用。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种方便安装，并且密封性良好的旋流井泵。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种旋流井泵，所述旋流井泵为立式安装，所述旋流井泵包括：泵体、叶轮、泵轴、电机；泵体两端分别设有进水管和出水管连接法兰，泵体内部设置有集装式机械密封，泵体上方设有泵盖，泵体上方还设有电机安装支架，电机安装支架上方固定有电机，电机轴穿过电机安装支架和泵盖，并垂直深入到泵体内部与泵体内部的叶轮相连接。
[0005]在本技术的具体实施例子中，集装式机械密封包括：泵盖和泵轴之间的机械密封，叶轮和泵轴之间的密封圈。
[0006]在本技术的具体实施例子中，泵轴与电机轴中心线在同一条直线上，刚性连接。
[0007]在本技术的具体实施例子中，电机与电机安装支架，电机安装支架与泵体之间均通过螺栓固定。
[0008]在本技术的具体实施例子中，电机为双轴承电机。
[0009]在本技术的具体实施例子中，旋流井泵的底座安装支架为焊接结构。
[0010]在本技术的具体实施例子中，电机轴与泵轴通过螺栓固定刚性连接。
[0011]在本技术的具体实施例子中，电机安装支架内部设有泄露孔。
[0012]在本技术的具体实施例子中，进水管和出水管的口径相同。
[0013]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的旋流井泵，本技术结构紧凑可靠，无轴承箱体设计，通过刚性联轴器连接轴的方式，有效降低了泵的中心高，使泵运转更稳定，同时也减少了后期维护的复杂性。
[0014]本技术的吸入口方向沿轴向向下，可以直接插入水池中的井口式安装设计，做到节省空间、减少吸入管路的布置。
[0015]本技术的轴封使用集装式机械密封，可以满足单端面、双端面机封的配备，针对用户使用工况进行合理匹配，从而提升机封的使用寿命。
[0016]本技术的泵轴为干式轴设计，避免与输送介质接触，可以提高泵运行的可靠性及使用寿命。
[0017]本技术的电机采用双轴承电机，可以承受较大的轴向力，使泵和电机的运转性能更稳定可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术中机械密封部分的结构示意图。
[0020]图3为本技术中电机安装支架的结构示意图。
[0021]下面是本技术中标号对应的名称：
[0022]泵体16、叶轮17、泵轴6、机械密封7、电机1、泵盖8、密封圈13、电机安装支架25、底座安装支架11、泄露孔12。
具体实施方式
[0023]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0024]图1为本技术的整体结构示意图，图2为本技术中机械密封部分的结构示意图，如图1
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2所示：本技术提供的旋流井泵，该旋流井泵为立式安装，该旋流井泵包括：泵体16、叶轮17、泵轴6、电机1；泵体16两端分别设有进水管和出水管连接法兰，泵体16内部设置有集装式机械密封，泵体16上方设有泵盖8，泵体16上方还设有电机安装支架25，电机安装支架25上方固定有电机1，电机轴穿过电机安装支架25和泵盖8，并垂直深入到泵体内部与泵体内部的叶轮17相连接。
[0025]本技术中的集装式机械密封包括：泵盖8和泵轴之间的机械密封7(参加图2)，叶轮17和泵轴6之间的密封圈13。泵轴6与电机轴中心线在同一条直线上，刚性连接。电机1与电机安装支架25，电机安装支架25与泵体16之间均通过螺栓固定。
[0026]本技术中的电机为双轴承电机，旋流井泵的底座安装支架11为焊接结构，电机轴与泵轴通过螺栓固定刚性连接，电机安装支架25内部设有泄露孔12(参见图3)，进一步的将介质与电机隔离，延长了高效旋流井泵的使用寿命。
[0027]本技术中的进水管和出水管的口径相同。
[0028]本技术中的泵体整体铸造，性能、结构可靠，泵轴与电机轴中心线在同一条直线上，刚性连接，进水管长度根据用户要求自由调整，进水管和泵轴中心位于同一条直线上，泵进出口径相同，运行可靠。底座安装支架为焊接结构，可以根据用户的实际需求调整。电机与安装支架，安装支架与泵体之间均通过螺栓固定。
[0029]电机轴与泵轴通过螺栓固定刚性连接，保证了同心度的同时，简化了装配工艺。
[0030]机组为立式安装，体积小，极大的节省了安装空间，便于旧机组更换。
[0031]使用本技术的高效旋流井泵运行稳定性好，振动及噪音参数较小，且泵体结构光滑过渡、平顺衔接，使得整泵外观和谐美观，提升了产品的内在品质，本高效旋流井泵效率高于传统旋流井泵30％左右，极大的改善了能耗浪费的现象，利于低碳环保。
[0032]本技术结构紧凑可靠，无轴承箱体设计，通过刚性联轴器连接轴的方式，有效降低了泵的中心高，使泵运转更稳定，同时也减少了后期维护的复杂性。
[0033]本技术的吸入口方向沿轴向向下，可以直接插入水池中的井口式安装设计，做到节省空间、减少吸入管路的布置。
[0034]本技术的轴封使用集装式机械密封，可以满足单端面、双端面机封的配备，针对用户使用工况进行合理匹配，从而提升机封的使用寿命。
[0035]本技术的泵轴为干式轴设计，避免与输送介质接触，可以提高泵运行的可靠性及使用寿命。
[0036]本技术的电机采用双轴承电机，可以承受较大的轴向力，使泵和电机的运转性能更稳定可靠。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流井泵，其特征在于：所述旋流井泵为立式安装，所述旋流井泵包括：泵体、叶轮、泵轴、电机；泵体两端分别设有进水管和出水管连接法兰，泵体内部设置有集装式机械密封，泵体上方设有泵盖，泵体上方还设有电机安装支架，电机安装支架上方固定有电机，电机轴穿过电机安装支架和泵盖，并垂直深入到泵体内部与泵体内部的叶轮相连接。2.根据权利要求1所述的旋流井泵，其特征在于：集装式机械密封包括：泵盖和泵轴之间的机械密封，叶轮和泵轴之间的密封圈。3.根据权利要求1所述的旋流井泵，其特征在于：泵轴与电机轴中心线在同一条直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景峰，尹卫东，邓帮华，张庆庆，毛永杰，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：