本实用新型专利技术提供了一种3D激光用成型铺粉装置，包括成型仓，绕成型仓顶部开口边缘固定设置的托板；托板的上方设有刮粉结构，刮粉结构由驱动结构带动沿托板的长度方向移动、并途径成型仓；刮粉结构包括承托盒，承托盒的中部向下凹陷设有暂存槽，暂存槽的底部敞开、敞开口的两侧分别架设有第一挡料板及第二挡料板，第一挡料板及第二挡料板由驱动电机带动、实现相向靠近摆动或相互背离摆动；暂存槽的槽壁外侧分别设有用以安装刮刀的第一刀槽及第二刀槽，第一刀槽由第一气缸带动进行升降，第二刀槽由第二气缸带动进行升降；其结构新颖，具有双向刮刷铺粉的效果，且单向铺粉不会受到另一方向刮刀的影响，提高铺粉效果，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种3D激光用成型铺粉装置
[0001]本技术涉及激光打印配件领域，更具体的，涉及一种3D激光用成型铺粉装置。
技术介绍
[0002]随着3D打印技术不断发展，金属零件3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿 和最有潜力的技术开始受到越来越多的关注。针对传统加工工艺成型复杂形状的零部件存 在模具成本高、材料利用率低、生产周期长等问题，选区激光熔化技术(SLM，Selective Laser Melting)成为了快速成型未来主要的发展方向。该技术相比传统加工技术有着许多 优点，主要体现为可以直接成型金属零件而省去开模等复杂的步骤，大大缩短了产品的生 产周期，加快产品投放市场的速度。
[0003]常见的激光选区融化SLM设备按照铺粉的方式分为单向铺粉和双向铺粉两种，单向铺粉并且只能以一种从左往右或者从右往左单方向铺粉，且单向铺粉无法避免因零件小角度生长与铺粉方向相反而产生逆刮刀生长现象；双向铺粉刮刀一方向的铺粉可能会受到另一方向的刮刀对粉床的影响，导致零件产品受影响。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种3D激光用成型铺粉装置，其结构新颖，具有双向刮刷铺粉的效果，且单向铺粉不会受到另一方向刮刀的影响，提高铺粉效果，保证产品质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种3D激光用成型铺粉装置，包括成型仓，绕成型仓顶部开口边缘固定设置的托板；托板的上方设有刮粉结构，托板的顶面安装有驱动结构，所述驱动结构带动刮粉结构沿托板的长度方向移动、并使刮粉结构途径成型仓的顶部开口；所述刮粉结构包括承托盒，承托盒的中部向下凹陷设有暂存槽，暂存槽的底部敞开、敞开口的两侧分别架设有第一挡料板及第二挡料板，第一挡料板及第二挡料板由驱动电机带动、实现相向靠近摆动或相互背离摆动，可对暂存槽的底部对应实现封堵或打开；暂存槽的槽壁外侧分别设有用以安装刮刀的第一刀槽及第二刀槽，第一刀槽由第一气缸带动进行升降，第二刀槽由第二气缸带动进行升降。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，承托盒包括两相对设置的支撑板，两支撑板的顶部之间固定架设有两条架板，所述架板靠近承托盒中心的一侧底部垂直固定设有立板，两立板之间形成所述暂存槽；第一挡料板及第二挡料板分别设于两立板的下方；第一刀槽及第二刀槽分别设于立板远离暂存槽的一侧；第一气缸及第二气缸分别固定在对应的支撑板上。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，第一挡料板包括板体，板体的一长棱边处固定设有转轴，转轴的两端突出于板体的两端，且转轴的两端通过轴承转动架设于两支撑板上；转轴的两端与驱动电机的输出轴通过齿轮组传动连接，驱动电机固定安装承托盒上；立板
的底面对应转轴开设有凹槽，凹槽的槽底为与转轴适配的弧形凹面形状；第二挡料板的结构与第一挡料板的结构相同。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，第一刀槽的槽壁设有多个螺纹孔，螺纹孔沿第一刀槽的长度方向线性阵列分布，第二刀槽的结构与第一刀槽的结构相同，刮刀可通过螺钉固定在第一刀槽及第二刀槽处。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，第一气缸的活塞杆端部与第一刀槽的顶部之间、第二气缸的活塞杆端部与第二刀槽的顶部之间均通过压力弹簧连接。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，第一刀槽及第二刀槽的两端抵持于两支撑板的内壁滑动。
[0012]在本技术较佳的技术方案中，托板上设有两条落料槽，两落料槽分别位于托板的两端，落料槽的延伸方向与承托盒的延伸方向一致，且落料槽的长度大于第一刀槽的长度。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供的一种3D激光用成型铺粉装置，其结构新颖，刮粉结构上设有暂存槽、第一挡料板、第二挡料板、驱动电机、刮刀、第一刀槽、第二刀槽、第一气缸、第二气缸；其中，第一挡料板及第二挡料板由驱动电机带动、实现相向靠近摆动或相互背离摆动，可对暂存槽的底部对应实现封堵或打开，从而实现定点投料的效果，方便后续的铺粉；而第一刀槽由第一气缸带动进行升降，第二刀槽由第二气缸带动进行升降，根据实际的铺粉要求，对应的刮刀下降至可进行刮刷铺粉，而另一刮刀处于架空状态，在刮粉结构移动的过程中，不会影响到初始刮粉效果；整体的配合，使其具有双向刮刷铺粉的效果，且单向铺粉不会受到另一方向刮刀的影响，提高铺粉效果，保证产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例中提供的一种3D激光用成型铺粉装置的使用状态的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的具体实施例中提供的刮粉结构的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的具体实施例中提供的刮粉结构的封闭状态截面图；
[0018]图4是本技术的具体实施例中提供的刮粉结构的开启状态截面图。
[0019]图中：
[0020]100、成型仓；110、托板；120、落料槽；200、刮粉结构；210、承托盒；211、支撑板；212、架板；213、立板；214、凹槽；220、暂存槽；230、第一挡料板；231、板体；232、转轴；240、第二挡料板；250、驱动电机；260、刮刀；270、第一刀槽；271、螺纹孔；280、第二刀槽；290、弹簧；300、驱动结构；410、第一气缸；420、第二气缸；500、落粉仓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1至图4所示，本技术的具体实施例中公开了一种3D激光用成型铺粉装置，包括成型仓100，绕成型仓100顶部开口边缘固定设置的托板110；托板110的上方设有刮粉结构200，托板110的顶面安装有驱动结构300，所述驱动结构300带动刮粉结构200沿托板
110的长度方向移动、并使刮粉结构200途径成型仓100的顶部开口；所述刮粉结构200包括承托盒210，承托盒210的中部向下凹陷设有暂存槽220，暂存槽220的底部敞开、敞开口的两侧分别架设有第一挡料板230及第二挡料板240，第一挡料板230及第二挡料板240由驱动电机250带动、实现相向靠近摆动或相互背离摆动，可对暂存槽220的底部对应实现封堵或打开；暂存槽220的槽壁外侧分别设有用以安装刮刀260的第一刀槽270及第二刀槽280，第一刀槽270由第一气缸410带动进行升降，第二刀槽280由第二气缸420带动进行升降。
[0023]上述的一种3D激光用成型铺粉装置，其结构新颖，刮粉结构上设有暂存槽、第一挡料板、第二挡料板、驱动电机、刮刀、第一刀槽、第二刀槽、第一气缸、第二气缸；其中，第一挡料板及第二挡料板由驱动电机带动、实现相向靠近摆动或相互背离摆动，可对暂存槽的底部对应实现封堵或打开，从而实现定点投料的效果，方便后续的铺粉；而第一刀槽由第一气缸带动进行升降，第二刀槽由第二气缸带动进行升降，根据实际的铺粉要求，对应的刮刀下降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D激光用成型铺粉装置，其特征在于：包括成型仓，绕成型仓顶部开口边缘固定设置的托板；托板的上方设有刮粉结构，托板的顶面安装有驱动结构，所述驱动结构带动刮粉结构沿托板的长度方向移动、并使刮粉结构途径成型仓的顶部开口；所述刮粉结构包括承托盒，承托盒的中部向下凹陷设有暂存槽，暂存槽的底部敞开、敞开口的两侧分别架设有第一挡料板及第二挡料板，第一挡料板及第二挡料板由驱动电机带动、实现相向靠近摆动或相互背离摆动，可对暂存槽的底部对应实现封堵或打开；暂存槽的槽壁外侧分别设有用以安装刮刀的第一刀槽及第二刀槽，第一刀槽由第一气缸带动进行升降，第二刀槽由第二气缸带动进行升降。2.根据权利要求1所述的一种3D激光用成型铺粉装置，其特征在于：承托盒包括两相对设置的支撑板，两支撑板的顶部之间固定架设有两条架板，所述架板靠近承托盒中心的一侧底部垂直固定设有立板，两立板之间形成所述暂存槽；第一挡料板及第二挡料板分别设于两立板的下方；第一刀槽及第二刀槽分别设于立板远离暂存槽的一侧；第一气缸及第二气缸分别固定在对应的支撑板上。3.根据权利要求1所述的一种3D激光用成型铺粉装置，其特征在于：第一挡料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林浩，
申请(专利权)人：青岛中科睿航航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。