一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体制造技术

本实用新型专利技术涉及钢包技术领域，具体涉及一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体，包括钢包，钢包的顶部设置有盖体，钢包的内部安装有第一导向管，第一导向管的内外表面均涂有第一耐火涂层。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置盖体、第一导向管、第二导向管、回火管、连接管和导柱，通过在钢包的顶部设置有盖体，使得盖体对钢包进行封闭避免热量直接从钢包顶部的开口处散发，并且在钢包的内部设置有螺旋结构的第一导向管，盖体的内部设置有第二导向管，第二导向管与第一导向管相对接，使得钢包内部的热量将通过第一导向管的导向作用通向第二导向管内，随后热量再通过回火管和连接管的作用重新导入钢包内部，有效减少了钢包内部热量的散发。热量的散发。热量的散发。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体


[0001]本技术涉及钢包
，具体为一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体。

技术介绍

[0002]钢铁企业降低吨钢生产成本是提高竞争力的有效手段，减少炼钢工艺可控的热损失，是降低生产成本、节约能耗的有效措施，钢包用于在炼钢工序与连铸工序之间盛装转炉冶炼出来的钢水，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。
[0003]但是现有的钢包在实际使用过程中，热量由钢包包衬传导到钢包壁，再由钢包壁经空气热传导和热辐射散失在空中，并且通过钢包上部敞开的包口，热量直接辐射到空中，这部分损失非常大，因为热量损失和钢水与周围环境温差的四次方成正比，尤其刚浇注完的空包，热辐射更加强烈,剧烈的温差给钢包内衬的热机械强度和热抗震性带来严重影响，导致钢包内衬的耐火材料碎裂和剥离，使钢包的使用寿命缩短和钢水质量下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的钢包在实际使用过程中，热量由钢包包衬传导到钢包壁，再由钢包壁经空气热传导和热辐射散失在空中，并且通过钢包上部敞开的包口，热量直接辐射到空中，这部分损失非常大，因为热量损失和钢水与周围环境温差的四次方成正比，尤其刚浇注完的空包，热辐射更加强烈,剧烈的温差给钢包内衬的热机械强度和热抗震性带来严重影响，导致钢包内衬的耐火材料碎裂和剥离，使钢包的使用寿命缩短和钢水质量下降的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体，包括钢包，所述钢包的顶部设置有盖体，所述钢包的内部安装有第一导向管，所述第一导向管的内外表面均涂有第一耐火涂层；
[0007]所述第一导向管与钢包的内壁相接触，第一导向管呈螺旋状设置，钢包内部采用氧化铝材料，且盖体与钢包转动连接。
[0008]优选的，所述盖体的顶部固定有钩板，所述钩板的一侧中间位置处开设有钩孔，所述钩板的顶部呈弧形设置，且所述盖体与钢包相紧密接触。
[0009]优选的，所述盖体的内部安装有第二导向管，所述第二导向管的内外表面均设置有第二耐火涂层，所述第二导向管与盖体的内壁相接触，所述第二导向管的底端与第一导向管的顶端相对接，所述盖体的顶部安装有回火管。
[0010]优选的，所述回火管的一端与第二导向管的顶端相连接，所述盖体的内部中间位置处安装有连接管，所述连接管与回火管的另一端相连通。
[0011]优选的，所述钢包的内部中间位置处固定有导柱，所述导柱与连接管相对接，所述导柱的内外表面均设置有第三耐火涂层，且所述导柱的内径等于连接管的外径。
[0012]优选的，所述钢包的外表面设置有配重环，所述配重环的两侧均安装有钩挂轴，所述钢包的外表面一侧下方安装有挂件。
[0013]本技术实施例提供了一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体，具备以下有益效果：通过在钢包的顶部设置有盖体，使得盖体对钢包进行封闭避免热量直接从钢包顶部的开口处散发，并且在钢包的内部设置有螺旋结构的第一导向管，盖体的内部设置有第二导向管，第二导向管与第一导向管相对接，使得钢包内部的热量将通过第一导向管的导向作用通向第二导向管内，第二导向管与回火管相连接，随后热量再通过回火管和连接管的作用重新导入钢包内部，通过导柱与连接管相对接，使得钢包内部产生的热量将重新导入至钢包内，有效减少了钢包内部热量的散发。
[0014]1、通过设置盖体、第一导向管、第二导向管、回火管、连接管和导柱，通过在钢包的顶部设置有盖体，使得盖体对钢包进行封闭避免热量直接从钢包顶部的开口处散发，并且在钢包的内部设置有螺旋结构的第一导向管，盖体的内部设置有第二导向管，第二导向管与第一导向管相对接，使得钢包内部的热量将通过第一导向管的导向作用通向第二导向管内，第二导向管与回火管相连接，随后热量再通过回火管和连接管的作用重新导入钢包内部，通过导柱与连接管相对接，使得钢包内部产生的热量将重新导入至钢包内，有效减少了钢包内部热量的散发。
[0015]2、通过设置第一耐火涂层、第一耐火涂层和第一耐火涂层，在通过第一导向管和第二导向管将热量重新导入钢包内部时，通过在第一导向管的内外表面均涂有第一耐火涂层，第二导向管的内外表面均设置有第二耐火涂层，导柱的内外表面均设置有第三耐火涂层，有效的提高了钢包以及盖体的耐火性，从而有效的提高了钢包和盖体的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术钢包内部结构示意图；
[0019]图3是本技术盖体内部结构示意图。
[0020]图中：1、钢包；2、挂件；3、钩挂轴；4、配重环；5、盖体；6、回火管；7、钩板；8、钩孔；9、第一导向管；10、导柱；11、连接管；12、第二导向管；13、第一耐火涂层；14、第二耐火涂层；15、第三耐火涂层。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
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3所示，一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体，包括钢包1，钢包1的顶部设置有盖体5，通过盖体5能够对钢包1进行封闭，以避免钢包1内部的热量直接从钢包1的开口处散发，减少了钢包1内部钢水热量的散失，钢包1的内部安装有第一导向管9，通过第一导向管9能够对钢包1内部的热量进行导向，第一导向管9的内外表面均涂有第一耐火涂层13，有效的提高了第一导向管9的使用寿命，第一导向管9与钢包1的内壁相接触，第一导
向管9呈螺旋状设置，钢包1内部采用氧化铝材料，提高了钢包1的耐火性能以及使用寿命，且盖体5与钢包1转动连接，方便盖体5进行活动。
[0023]具体的，请参阅图1，盖体5的顶部固定有钩板7，钩板7的一侧中间位置处开设有钩孔8，方便挂钩穿过钩孔8从而将盖体5取下或者转动，且盖体5与钢包1相紧密接触，通过盖体5能够对钢包1进行封闭，以避免钢包1内部的热量直接从钢包1的开口处散发。
[0024]具体的，请参阅图1
‑
3，盖体5的内部安装有第二导向管12，第二导向管12的底端与第一导向管9的顶端相对接，使得钢包1内部的热量将通过第一导向管9通入第二导向管12内，第二导向管12的内外表面均设置有第二耐火涂层14，有效的提高了第二导向管12的耐火性以及使用寿命。
[0025]具体的，请参阅图1和图3，盖体5的顶部安装有回火管6，回火管6的一端与第二导向管12的顶端相连接，使得热量将通过第二导向管12通入回火管6内，盖体5的内部中间位置处安装有连接管11，连接管11与回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋回火式转轴钢包保温盖体，包括钢包(1)，其特征在于：所述钢包(1)的顶部设置有盖体(5)，所述钢包(1)的内部安装有第一导向管(9)，所述第一导向管(9)的内外表面均涂有第一耐火涂层(13)；所述第一导向管(9)与钢包(1)的内壁相接触，第一导向管(9)呈螺旋状设置，钢包(1)内部采用氧化铝材料，且盖体(5)与钢包(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的螺旋回火式转轴钢包保温盖体，其特征在于：所述盖体(5)的顶部固定有钩板(7)，所述钩板(7)的一侧中间位置处开设有钩孔(8)，所述钩板(7)的顶部呈弧形设置，且所述盖体(5)与钢包(1)相紧密接触。3.根据权利要求2所述的螺旋回火式转轴钢包保温盖体，其特征在于：所述盖体(5)的内部安装有第二导向管(12)，所述第二导向管(12)的内外表面均设置有第二耐火涂层(14)，所述第二导向管(12)与盖体(5)的内壁相接触，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世建，
申请(专利权)人：山东闽源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：