一种节能环保型钢铁制造用浇注设备制造技术

本发明专利技术属于浇筑设备技术领域，具体的说是一种节能环保型钢铁制造用浇注设备，包括浇注容器；所述浇注容器底部滑动连接有支撑底座；所述支撑底座内侧壁固接有承重板；所述承重板底部固接有弹簧；所述弹簧底部固接有挤压板；所述挤压板底部固接有多组防滑支腿，且贯穿支撑底座底部；通过在浇注容器的底部增加有支撑底座，在浇注容器放置在地面上时，支撑底座会先与地面接触，然后浇注容器在与支撑底座接触，减少了地面对浇注容器的直接冲击力，同时支撑底座内部设有多个防滑支腿与地面接触，可有效的减少浇注容器在地面上出现滑动移位的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型钢铁制造用浇注设备


[0001]本专利技术属于浇筑设备
，具体的说是一种节能环保型钢铁制造用浇注设备。

技术介绍

[0002]浇注设备是用来完成车间铸造浇注的装置，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
[0003]现有技术中也出现了一些关于浇筑设备的技术方案，如申请号为2018107404841的一项中国专利公开了一种钢铁制造用浇注设备，包括有安装板、第一固定杆、第二固定杆、固定板、第一轴承座、第一转轴、电机、储料框、第二轴承座、第二转轴等。
[0004]目前现有技术中，钢铁制造用浇筑设备在使用时，因浇浇注容器内部存在有大量的铁水，在放置时，浇注容器与地面直接接触，此时浇注容器会出现晃动和移位的现象，而导致内部的铁水溅出问题，进而会出现原料浪费的情况。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决钢铁制造用浇筑设备在使用时，因浇浇注容器内部存在有大量的铁水，在放置时，浇注容器与地面直接接触，而导致内部的铁水溅出问题，进而会出现原料浪费的情况，本专利技术提出了一种节能环保型钢铁制造用浇注设备。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种节能环保型钢铁制造用浇注设备，包括浇注容器；所述浇注容器底部滑动连接有支撑底座；所述支撑底座内侧壁固接有承重板；所述承重板底部固接有弹簧；所述弹簧底部固接有挤压板；所述挤压板底部固接有多组防滑支腿，且贯穿支撑底座底部；在使用时，先将支撑底座底部的地面清洁干净，避免在放置支撑底座时，因地面有较大凸起的杂质而导致浇注容器无法放置平稳问题，在地面清洁完毕后，将浇注容器和支撑底座对准预设地面放下，在放下的过程中防滑支腿会先接触地面，在浇注容器持续下降的过程中，防滑支腿会推动挤压板在支撑底座内部向上移动，进而挤压弹簧，同时浇注容器会在支撑底座内部滑动，而且会与承重板顶部接触，在弹簧持续变形的同时，就可对浇注容器进行支撑，避免浇注容器会与地面直接接触而导致的内部铁水溅出问题，而且多根防滑支腿与地面接触，可避免支撑底座与地面之间出现滑动移位的现象，进一步保证浇注容器在放置时的稳定性。
[0007]进一步，所述防滑支腿底端滑动连接有滑杆；所述滑杆底端铰接有摩擦板；所述摩擦板与防滑支腿侧壁之间固接有第二弹片；使用时，在防滑支腿底部增加有滑杆和摩擦板地面接触，可在地面上有较小的灰尘和凸起无法处理时，使与凸起接触的摩擦板向防滑支腿内部回缩距离加大，在多个防滑支腿、滑杆、摩擦板和第二弹片同时的配合下，对浇注容器和支撑底座进行支撑，将地面上的个别凸起对浇注容器造成的放置影响降低，增加支撑底座对浇注容器支撑时的稳定性。
[0008]进一步，多组所述摩擦板之间连接有第一弹性拉绳；使用时，滑杆在向防滑支腿内
部滑动时，摩擦板会通过第一弹性拉绳带动附近的摩擦板，避免一个摩擦板缩进距离过大而导致的防滑支腿支撑不平稳问题，同时通过第一弹性拉绳将多个摩擦板连在一起，可避免一个滑杆卡在防滑支腿内部时，无法自主弹出的问题，进一步保证了滑杆和摩擦板在使用时的稳定性。
[0009]进一步，所述防滑支腿上在位于支撑底座内部的中部套有橡胶套环；所述支撑底座底部与防滑支腿对应位置通过扭簧铰接有按压杆；所述按压杆端部固接有弧形清洁块；所述支撑底座底部侧壁开设有通孔；所述橡胶套环与按压杆侧壁之间连接有第二弹性拉绳，且所述第二弹性拉绳贯穿通孔；在防滑支腿向支撑底座内部移动时，防滑支腿会带着橡胶套环向上移动，进而会通过第二弹性拉绳拉动按压杆，使弧形清洁块贴合在防滑支腿的侧壁上，将防滑支腿侧壁上的灰尘杂质扫除，避免防滑支腿上残留有较多的杂质，进而腐蚀防滑支腿表面的问题，对防滑支腿进行保护，同时避免了外界的杂质进入到支撑底座内部，而导致的污染支撑底座内部环境问题。
[0010]进一步，所述弧形清洁块内部开设有导渣槽；所述导渣槽在弧形清洁块内部开设有多组；在弧形清洁块贴合在防滑支腿上时，被扫除的杂质会从导渣槽处流出，增加了弧形清洁块的清扫效果，同时避免大量的杂质堆积在弧形清洁块表面，而导致的弧形清洁块使用寿命较低问题。
[0011]进一步，所述承重板上固接有球形缓冲油缸；所述球形缓冲油缸内部固接有挡油软板；所述挡油软板底部固接有顶杆，且与球形缓冲油缸滑动密封连接；所述顶杆底端与挤压板顶部固接；所述挡油软板上开设有通油孔；所述顶杆与挡油软板之间固接有弧形压油板；在挤压板被防滑支腿向上推动的同时会使顶杆在球形缓冲油缸的内部向上运动，此时会使弧形压油板将挡油软板向上推动，使挡油软板进行形变，同时球形缓冲油缸内部的液压油会通过通油孔进入到球形缓冲油缸的有杆腔内部，该过程中，会使挤压板与支撑底座的相对运动速度降低，同时降低了承重板与浇注容器底部接触时接触速度，进一步提升支撑底座对浇注容器进行支撑时稳定性，进一步避免了浇注容器内部会有铁水因底部撞击而出现的溅出问题。
[0012]进一步，所述承重板上开设有多组滑槽；所述滑槽内部滑动连接有滑块；所述滑块底部铰接有支杆；所述支杆底端铰接在挤压板顶部；两个所述滑块顶部之间固接有减压支撑片；所述承重板顶部固接有限位块；当挤压板在支撑底座内部向上运动的同时，通过支杆的支撑，可使两个滑块相互靠近，进而使减压支撑片中部鼓起，使减压支撑片对浇注容器的支撑力加大，同时加速减压支撑片与浇注容器的接触，使减压支撑片可尽早的对浇注容器进行缓冲支撑。
[0013]进一步，所述减压支撑片中部开设有多组缓压孔；所述减压支撑片上与缓压孔对应位置处开设有凹槽；所述减压支撑片底部与缓压孔对应位置处固接有第一弹片；所述缓压孔内部固接有防渣板；在减压支撑片上开设有多组缓压孔，可使减压支撑片对浇注容器进行支撑时，中部的减压支撑片向下凹陷，使两侧的减压支撑片对浇注容器进行支撑，使其支撑的更加平稳，同时在缓压孔的底部增加有第一弹片，可使浇注容器离开减压支撑片表面时，中部的减压支撑片可快速复位，进而等待下一次的缓冲支撑，而且在缓压孔的顶部设有防渣板,与浇注容器底部接触，可避免浇注容器底部的铁削通过缓压孔进入到减压支撑片内部，而导致的腐蚀减压支撑片内部组件问题，同时可在减压支撑片接触浇注容器底部
使有个导向作用，避免减压支撑片凹陷时出现倾斜的问题。
[0014]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供节能环保型钢铁制造用浇注设备，通过在浇注容器的底部增加有支撑底座，在浇注容器放置在地面上时，支撑底座会先与地面接触，然后浇注容器在与支撑底座接触，减少了地面对浇注容器的直接冲击力，同时支撑底座内部设有多个防滑支腿与地面接触，可有效的减少浇注容器在地面上出现滑动移位的问题。
[0015]2.本专利技术中，通过在支撑底座内部增加有球形缓冲油缸，可降低支撑底座与浇注容器接触速度，避免支撑底座内部的承重板与浇注容器接触时，支撑底座会撞击浇注容器底部的情况，进一步提升浇筑容器放置时的稳定性。
[0016]3.本专利技术中，通过在支撑底座内部的承重板上增加有可变形的减压支撑片，可在浇注容器与承重板之间进行支撑限位，进一步减少浇注容器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型钢铁制造用浇注设备，其特征在于：包括浇注容器（1）；所述浇注容器（1）底部滑动连接有支撑底座（2）；所述支撑底座（2）内侧壁固接有承重板（21）；所述承重板（21）底部固接有弹簧（23）；所述弹簧（23）底部固接有挤压板（22）；所述挤压板（22）底部固接有多组防滑支腿（24），且贯穿支撑底座（2）底部；所述防滑支腿（24）上在位于支撑底座（2）内部的中部套有橡胶套环（7）；所述支撑底座（2）底部与防滑支腿（24）对应位置通过扭簧铰接有按压杆（71）；所述按压杆（71）端部固接有弧形清洁块（72）；所述支撑底座（2）底部侧壁开设有通孔（73）；所述橡胶套环（7）与按压杆（71）侧壁之间连接有第二弹性拉绳（74），且所述第二弹性拉绳（74）贯穿通孔（73）；所述承重板（21）上固接有球形缓冲油缸（4）；所述球形缓冲油缸（4）内部固接有挡油软板（41）；所述挡油软板（41）底部固接有顶杆（42），且与球形缓冲油缸（4）滑动密封连接；所述顶杆（42）底端与挤压板（22）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李公庆，
申请(专利权)人：李公庆，
类型：发明
国别省市：