本实用新型专利技术公开了一种工业生产的固体废物的清除装置，其特征在于：包括基座；分选结构，其固定安置于基座上壁，且位于右端中心线上；分离结构，其固定安置于基座上壁，且位于左端中心线上，并于分选结构固定相连，本实用新型专利技术涉及工业固废处理设备技术领域，通过分离结构可以实现硫酸渣的固液分离，并将其导入分选结构中，通过磁力对含有较多铁的残渣吸附，使含有较少的残渣排出，实现无接触快速筛选，节省硫酸渣处理步骤以及时间。省硫酸渣处理步骤以及时间。省硫酸渣处理步骤以及时间。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产的固体废物的清除装置
[0001]本技术涉及工业固废处理设备
，具体为一种工业生产的固体废物的清除装置。
技术介绍
[0002]工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物；固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物；
[0003]其中硫酸渣又称黄铁矿烘渣或烧渣，化工废渣的一种，用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣，其内部含有铁，工业经常筛选后用于直接炼铁；而制造硫酸或亚硫酸过程中，经常需要加入水、通过高温，硫酸渣的形成与温度、水的多少都息息相关，但是现今处理硫酸渣较为繁琐，因此，现设计一种工业生产的固体废物的清除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业生产的固体废物的清除装置，以解决方便制造硫酸或亚硫酸过程产生的硫酸渣实现固液分离，而且将含有较多铁的残渣筛选的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产的固体废物的清除装置，包括
[0006]基座；
[0007]分选结构，其固定安置于基座上壁，且位于右端中心线上；
[0008]分离结构，其固定安置于基座上壁，且位于左端中心线上，并与分选结构固定相连；
[0009]所述分选结构包括分选箱、一对结构相同的收集盒、一对结构相同的把手以及一对结构相同的电磁板；
[0010]所述分选箱为矩形无上壁箱体结构，且其右侧壁底部开设有第一收取口，并第一收取口上方开设有与第一收取口相同的第二收取口；所述分选箱底部固定焊接于基座上壁，且位于右端中心线部位处，且其第一收取口以及第二收取口内前后两侧壁中心部位处，均开设有与分选箱内前后两侧壁相连通的插槽，一对所述收集盒可拆卸分别活动插装于第一收取口以及第二收取口内，一对所述把手分别固定焊接于收集盒右侧壁，且位于中心部位处，一对所述电磁板分别固定安置于分选箱内左右两侧壁上，且分别位于第二收取口上方相互对称。
[0011]优选的，所述收集盒均为矩形无上壁盒体结构，且其前后两侧壁均开合有插板，并分别活动插装于插槽内。
[0012]优选的，所述电磁板为电磁铁结构，其通电后可产生磁力。
[0013]优选的，所述分离结构包括主支撑架、辅支撑板、分离箱、导向板以及分离组件；
[0014]所述主支撑架一端固定焊接于基座左端上壁，且位于中心线上，并其右侧壁靠近顶端部位处开设有对接架，所述辅支撑板一端固定焊接于分选箱后侧壁上壁沿，且位于中心线左侧，并辅支撑板另一端与主支撑架另一端在同一水平面上，所述分离箱为无上下两侧壁矩形箱体结构，且其前壁底部卡设有维修口，并分离箱右侧壁中心部位处开设有与底部相连通的翻转槽，所述分离箱后侧壁下壁沿固定焊接于辅支撑板另一端上，其左侧壁下壁沿水平固定焊接于主支撑架另一端上壁上，所述分离箱内左侧壁上等距焊接有一对转接架，且分别位于上下两侧相互对称，并中心线下方其中一个转接架上侧开设有与其上壁相贴合的排水孔，所述分离箱左侧壁排水孔部位处固定焊接有外接管，所述导向板一端倾斜固定焊接于分离箱右侧壁下壁沿上，且另一端倾斜位于分选箱内，并位于中心线右侧，所述分离组件活动安置于分离箱内。
[0015]优选的，所述分离组件包括一对结构相同的滤网架、一对结构相同的钢网、一对结构相同的连杆、连接板、导水板以及液压缸：
[0016]一对所述滤网架均为凹型框架结构，且两端侧壁均开设有插腔，一对所述滤网架两端分别活动相对接，且其中一个滤网架通过销轴活动安置于分离箱内中心线上方转接架上，一对所述钢网分别固定嵌装于滤网架内，且位于顶部相互对接对称，一对所述连杆一端分别固定插装于其中一个滤网架两端插腔内，且另一端分别活动插装于另外一个滤网架两端插墙内，所述连接板一端通过销轴活动安置于其中另外一个滤网架右端下壁沿上，所述导水板一端活动安置于分离箱内排水孔下方的其中另外一个转接架上，且另一端通过销轴活动连接于连接板另一端上，所述液压缸一端活动连接于主支撑架右侧壁对接架上，且另一端倾斜活动连接于导水板下壁，并位于中心部位处。
[0017]优选的，所述导水板上壁为向左倾斜结构，且其与滤网架相平行时，连接板垂直位于滤网架与导水板之间。
[0018]优选的，所述导水板向下翻转至最大角度时，导水板另一端贴合于分选箱上左侧壁顶部壁沿上，同时连接板与滤网架成直线相连。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种工业生产的固体废物的清除装置，通过分离结构可以实现硫酸渣的固液分离，并将其导入分选结构中，通过磁力对含有较多铁的残渣吸附，使含有较少的残渣排出，实现无接触快速筛选，节省硫酸渣处理步骤以及时间。
附图说明
[0020]图1为本技术的拆分结构示意图；
[0021]图2为本技术的安装结构示意图；
[0022]图3为本技术的外观结构示意图。
[0023]图中：1、分选结构，11、分选箱，12、收集盒，13、把手，14、电磁板， 2、分离结构，21、主支撑架，22、辅支撑板，23、分离箱，24、导向板，25、分离组件，251、滤网架，252、钢网，253、连杆，254、连接板，255、导水板， 256、液压缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业生产的固体废物的清除装置，包括基座；分选结构1，其固定安置于基座上壁，且位于右端中心线上；分离结构2，其固定安置于基座上壁，且位于左端中心线上，并与分选结构 1固定相连；分选结构1包括分选箱11、一对结构相同的收集盒12、一对结构相同的把手13以及一对结构相同的电磁板14；分选箱11为矩形无上壁箱体结构，且其右侧壁底部开设有第一收取口，并第一收取口上方开设有与第一收取口相同的第二收取口；分选箱11底部固定焊接于基座上壁，且位于右端中心线部位处，且其第一收取口以及第二收取口内前后两侧壁中心部位处，均开设有与分选箱内前后两侧壁相连通的插槽，一对收集盒12可拆卸分别活动插装于第一收取口以及第二收取口内，一对把手13分别固定焊接于收集盒12右侧壁，且位于中心部位处，一对电磁板14分别固定安置于分选箱11内左右两侧壁上，且分别位于第二收取口上方相互对称：通过分选结构1可以实现自主分选，将含铁岭高的残渣吸附。
[0026]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0027]液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产的固体废物的清除装置，其特征在于：包括基座；分选结构(1)，其固定安置于基座上壁，且位于右端中心线上；分离结构(2)，其固定安置于基座上壁，且位于左端中心线上，并与分选结构(1)固定相连；所述分选结构(1)包括分选箱(11)、一对结构相同的收集盒(12)、一对结构相同的把手(13)以及一对结构相同的电磁板(14)；所述分选箱(11)为矩形无上壁箱体结构，且其右侧壁底部开设有第一收取口，并第一收取口上方开设有与第一收取口相同的第二收取口；所述分选箱(11)底部固定焊接于基座上壁，且位于右端中心线部位处，且其第一收取口以及第二收取口内前后两侧壁中心部位处，均开设有与分选箱(11)内前后两侧壁相连通的插槽，一对所述收集盒(12)可拆卸分别活动插装于第一收取口以及第二收取口内，一对所述把手(13)分别固定焊接于收集盒(12)右侧壁，且位于中心部位处，一对所述电磁板(14)分别固定安置于分选箱(11)内左右两侧壁上，且分别位于第二收取口上方相互对称。2.根据权利要求1所述的一种工业生产的固体废物的清除装置，其特征在于：所述收集盒(12)均为矩形无上壁盒体结构，且其前后两侧壁均开合有插板，并分别活动插装于插槽内。3.根据权利要求1所述的一种工业生产的固体废物的清除装置，其特征在于：所述电磁板(14)为电磁铁结构，其通电后可产生磁力。4.根据权利要求1所述的一种工业生产的固体废物的清除装置，其特征在于：所述分离结构(2)包括主支撑架(21)、辅支撑板(22)、分离箱(23)、导向板(24)以及分离组件(25)；所述主支撑架(21)一端固定焊接于基座左端上壁，且位于中心线上，并其右侧壁靠近顶端部位处开设有对接架，所述辅支撑板(22)一端固定焊接于分选箱(11)后侧壁上壁沿，且位于中心线左侧，并辅支撑板(22)另一端与主支撑架(21)另一端在同一水平面上，所述分离箱(23)为无上下两侧壁矩形箱体结构，且其前壁底部卡设有维修口，并分离箱(23)右侧壁中心部位处开设有与底部相连通的翻转槽，所述分离箱(23)后侧壁下壁沿固定焊接于辅支撑板(22)另一端上，其左侧壁下壁沿水平固定焊接于主支撑架(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦凌焕，
申请(专利权)人：天础实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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