一种有机高分子粉料除铁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机高分子粉料除铁设备，包括料仓、第一电机、腔体、支腿、出料斗，所述料仓的顶端安装有所述第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有搅拌轴。本实用新型专利技术在料仓上加装搅拌设备，可以充分分散有机高分子粉末，搅拌轴的叶片尺寸小于筛网，使得粉料以更高的效率通过，同时第一电机上安装有可调节转速的控制器，依据粉料特性实时调节转速，防止团聚，从而使粉末以更高的效率进入腔体除铁；同时具有转动功能的磁力架，可有效解决有机分子静电吸附问题，使无磁性的粉末快速抖落而不影响除铁效果，非常适合有机高分子除铁的，不仅除铁效果好，而且大大提高了效率。而且大大提高了效率。而且大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机高分子粉料除铁设备


[0001]本技术涉及粉料除铁设备
，特别是涉及一种有机高分子粉料除铁设备。

技术介绍

[0002]有机高分子粉末在生产、烧制、粉碎过程中，易生成或混入少量磁性杂质，限制了其在航空航天、汽车、化工及电子电气等高端领域的使用。
[0003]目前传统的除铁方法是将粉料通过输送带或管道输送至带有强磁棒的除铁设备，粉料自然跌落，含铁粉料会被强磁棒吸附，从而把含铁粉料分离出来，然而这种除铁方式一般只适用于较粗颗粒的无机粉料，有机高分子粉料，特别是粒径稍小粉末，常常流动性较差，除铁效率很低，若是采用震动的方式，则粉料会团聚成小球状，铁质和粉末反而不易分开，同时粉末在跌落时，由于静电作用而软吸附在磁棒上，不易脱落，需要反复清理磁棒而造成除铁效果不佳，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机高分子粉料除铁设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种有机高分子粉料除铁设备，包括料仓、第一电机、腔体、支腿、出料斗，所述料仓的顶端安装有所述第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述料仓的下端安装有所述腔体，所述腔体的后端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有固定架，所述固定架上阵列有磁力棒，所述腔体的内侧顶端安装有筛网，所述腔体的下端安装有所述出料斗，所述出料斗与所述腔体通过螺栓紧固连接，所述出料斗的外侧且连接于所述腔体对称设置有四个所述支腿。
[0007]优选地：所述第一电机与所述料仓通过螺栓紧固连接，所述搅拌轴与所述第一电机通过联轴器连接。
[0008]如此设置，通过螺栓紧固连接便于对所述第一电机的拆装固定，通过联轴器连接便于所述第一电机准确的将运动传递给所述搅拌轴。
[0009]优选地：所述腔体与所述料仓通过螺栓紧固连接。
[0010]如此设置，通过螺栓紧固连接确保了连接的两者之间一定的连接强度。
[0011]优选地：所述第二电机与所述腔体通过螺栓紧固连接，所述固定架与所述第二电机键连接。
[0012]如此设置，所述第二电机用于为所述固定架的转动提供动力，所述固定架用于安装固定所述磁力棒。
[0013]优选地：所述筛网与所述腔体通过螺钉紧固连接，所述支腿与所述腔体通过焊接连接，所述筛网为具有一定目数的圆盘状不锈钢筛网。
[0014]如此设置，所述筛网使粉末均匀漏进所述腔体，通过螺钉紧固连接便于对所述筛网的拆装。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]在料仓上加装搅拌设备，可以充分分散有机高分子粉末，搅拌轴的叶片尺寸小于筛网，使得粉料以更高的效率通过，同时第一电机上安装有可调节转速的控制器，依据粉料特性实时调节转速，防止团聚，从而使粉末以更高的效率进入腔体除铁；同时具有转动功能的磁力架，可有效解决有机分子静电吸附问题，使无磁性的粉末快速抖落而不影响除铁效果，非常适合有机高分子除铁的，不仅除铁效果好，而且大大提高了效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种有机高分子粉料除铁设备的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种有机高分子粉料除铁设备的主视图；
[0020]图3是图2的A处的局部放大视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、料仓；2、第一电机；3、腔体；4、支腿；5、出料斗；6、第二电机；7、搅拌轴；8、固定架；9、磁力棒；10、筛网。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
图3所示，一种有机高分子粉料除铁设备，包括料仓1、第一电机2、腔体3、支腿4、出料斗5，料仓1的顶端安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上安装有搅拌轴7，料仓1的下端安装有腔体3，腔体3的后端安装有第二电机6，第二电机6的输出轴上安装有固定架
8，固定架8上阵列有磁力棒9，腔体3的内侧顶端安装有筛网10，腔体3的下端安装有出料斗5，出料斗5与腔体3通过螺栓紧固连接，出料斗5的外侧且连接于腔体3对称设置有四个支腿4。
[0027]优选地：第一电机2与料仓1通过螺栓紧固连接，搅拌轴7与第一电机2通过联轴器连接，通过螺栓紧固连接便于对第一电机2的拆装固定，通过联轴器连接便于第一电机2准确的将运动传递给搅拌轴7；腔体3与料仓1通过螺栓紧固连接，通过螺栓紧固连接确保了连接的两者之间一定的连接强度；第二电机6与腔体3通过螺栓紧固连接，固定架8与第二电机6键连接，第二电机6用于为固定架8的转动提供动力，固定架8用于安装固定磁力棒9；筛网10与腔体3通过螺钉紧固连接，支腿4与腔体3通过焊接连接，筛网10为具有一定目数的圆盘状不锈钢筛网，筛网10使粉末均匀漏进腔体3，通过螺钉紧固连接便于对筛网10的拆装。
[0028]本技术的工作原理及使用方法：在料仓1上加装搅拌设备，可以充分分散有机高分子粉末，搅拌轴7的叶片尺寸小于筛网10，使得粉料以更高的效率通过，同时第一电机2上安装有可调节转速的控制器，依据粉料特性实时调节转速，防止团聚，从而使粉末以更高的效率进入腔体3除铁；同时具有转动功能的磁力架，可有效解决有机分子静电吸附问题，使无磁性的粉末快速抖落而不影响除铁效果，非常适合有机高分子除铁的，不仅除铁效果好，而且大大提高了效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机高分子粉料除铁设备，其特征在于：包括料仓(1)、第一电机(2)、腔体(3)、支腿(4)、出料斗(5)，所述料仓(1)的顶端安装有所述第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上安装有搅拌轴(7)，所述料仓(1)的下端安装有所述腔体(3)，所述腔体(3)的后端安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴上安装有固定架(8)，所述固定架(8)上阵列有磁力棒(9)，所述腔体(3)的内侧顶端安装有筛网(10)，所述腔体(3)的下端安装有所述出料斗(5)，所述出料斗(5)与所述腔体(3)通过螺栓紧固连接，所述出料斗(5)的外侧且连接于所述腔体(3)对称设置有四个所述支腿(4)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵灿峰，王静，李勇，
申请(专利权)人：洛阳赛图新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：