本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料过筛除铁装置，包括箱体，箱体包括过筛装置和除铁装置，过筛装置包括过筛板、压缩弹簧、连接块和压块，四个压缩弹簧位于过筛板四个边角的下方，压缩弹簧的顶端通过斜块与过筛板的底端固定连接，压缩弹簧的另一端与连接块固定连接，连接块与箱体的内壁固定连接，压块位于过筛板的两边侧上方，两个压块的中部穿插有传动杆，箱体的一边侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端与传动杆传动连接。本实用新型专利技术利用过筛板、压缩弹簧、连接块和压块相配合的设置方式，完成了过筛板的震动过程，使得材料在过筛板上筛选的更加快速，将较大的物料筛选出去的同时也能防止物料卡在过筛板上，提高了筛选效率。提高了筛选效率。提高了筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料过筛除铁装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷原料过筛除铁装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是无机非金属材料，按原料不同可以分为普通陶瓷材料和特殊陶瓷材料两种，其中普通陶瓷材料采用天然的粘土或石英为原料，通过高温烧结而成，原料来源丰富，而特殊陶瓷材料是采用人工提取的高纯度原料，经过特殊工艺烧结而成，不同性能，适应不同需求。
[0003]在生产陶瓷之前需要对其原料进行筛选，将其中的较大颗粒物以及铁矿物等杂质筛选出来，现有的装置是对原料进行筛选除铁，一般是通过一个倾斜的过筛板，利用材料的重力进行筛选，但其筛选除铁工作效率较低，还会有物料卡在过筛板上对设备造成影响，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷原料过筛除铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷原料过筛除铁装置，包括箱体，所述箱体内部设置有过筛装置和除铁装置，所述过筛装置位于箱体的顶部，所述除铁装置位于箱体的中部；
[0006]所述过筛装置包括过筛板、压缩弹簧、连接块和压块，四个所述压缩弹簧分别位于过筛板四个边角的下方，所述压缩弹簧的一端固定连接有斜块，所述斜块与过筛板的底端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与连接块固定连接，所述连接块与箱体的内壁固定连接，所述压缩弹簧的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与连接块滑动穿插连接，所述支撑杆的另一端与斜块固定连接，两个所述压块位于过筛板的两边侧的上方，两个所述压块呈半圆形，两个所述压块的中部固定穿插有传动杆，所述传动杆与箱体的一边侧转动穿插连接，所述箱体的一边侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传动杆传动连接。
[0007]优选的，所述除铁装置包括永磁辊、传送带、隔料板和主动辊，所述永磁辊的中部转动穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的两端与箱体的内壁固定连接，所述主动辊中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的两端与箱体的内壁转动穿插连接，所述传送带设置于永磁辊与主动辊之间，多个所述隔料板在传送带上等距排布，所述隔料板与传送带的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述主动辊的下方设置有第二电机，所述第二电机与箱体内壁的底端固定连接，所述第二电机通过皮带与主动辊传动连接。
[0009]优选的，所述箱体的一侧开设有出料口，所述过筛板下方设置有废料箱，所述废料箱与箱体的一侧固定安装。
[0010]优选的，所述箱体的底部固定连接有两块挡板，两块所述挡板的两边侧与箱体的
内壁固定连接，所述箱体的底端固定连接有物料下料管，所述物料下料管的一侧设置有铁屑下料管，所述铁屑下料管与箱体的底端固定连接。
[0011]优选的，所述过筛板呈倾斜状态，箱体顶端的一侧固定连接有进料漏斗,所述过筛板的另一侧与出料口的内腔穿插连接。
[0012]优选的，所述箱体的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定连接有支撑座。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用过筛板、压缩弹簧、连接块和压块相配合的设置方式，利用电机带动传动杆转动，传动杆带动压块转动，从而使压板间断的挤压过筛板，再利用压缩弹簧的弹性势能将过筛板间断向上抬，完成了过筛板的震动过程，从而使得材料在过筛板上筛选的更加快速，将较大的物料筛选出去的同时也能防止物料卡在过筛板上，提高了筛选的效率；
[0015](2)本技术利用永磁辊、传送带、隔料板、主动辊和第二电机相配合的设置方式，将筛选下来的物料进行除铁，永磁辊可以有效的将铁屑吸附在传送带上，隔料板可以防止铁屑一直吸附在传送带上，在铁屑离开永磁辊之后会立即从传送带上落下，除铁效率较好。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图之一。
[0017]图2为本技术正面结构示意图。
[0018]图3为本技术整体结构示意图之二。
[0019]图中：1、箱体；2、过筛装置；21、过筛板；22、压缩弹簧；23、连接块；24、压块；3、除铁装置；31、永磁辊；32、传送带；33、隔料板；34、主动辊；4、第一电机；5、第二电机；6、废料箱；7、挡板；8、物料下料管；9、铁屑下料管；10、进料漏斗；11、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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3所示的一种陶瓷原料过筛除铁装置，包括箱体1，箱体1内部设置有过筛装置2和除铁装置3，过筛装置2位于箱体1的顶部，除铁装置3位于箱体1的中部，过筛装置2包括过筛板21、压缩弹簧22、连接块23和压块24，四个压缩弹簧22分别位于过筛板21四个边角的下方，过筛板21上嵌设有筛网，主要用于筛去一些较大的物料，过筛板21呈倾斜状态，压缩弹簧22的一端固定连接有斜块，斜块与过筛板21的底端固定连接，压缩弹簧22的另一端与连接块23固定连接，连接块23与箱体1的内壁固定连接，压缩弹簧22的内部设置有支撑杆，支撑杆的一端与连接块23滑动穿插连接，支撑杆的另一端与斜块固定连接，支撑杆起到了对压缩弹簧22限位的作用，防止压缩弹簧22受到挤压发生跑偏，两个压块24位于过筛板21的两边侧的上方，两个压块24呈半圆形，两个压块24的中部固定穿插有传
动杆，传动杆与箱体1的一边侧转动穿插连接，箱体1的一边侧固定安装有第一电机4，第一电机4通过外接的第一开关与外部的电源电性连接，第一电机4的输出端与传动杆传动连接，传动杆可以同时带动两个压块24进行旋转，压块24起到了将过筛板21间断下压的作用，压缩弹簧22起到了对过筛板21间断上抬的过程，以此形成震动循环，加快筛选过程，除铁装置3包括永磁辊31、传送带32、隔料板33和主动辊34，永磁辊31的中部转动穿插连接有第一转轴，第一转轴的两端与箱体1的内壁固定连接，主动辊34中部固定连接有第二转轴，第二转轴的两端与箱体1的内壁转动穿插连接，传送带32设置于永磁辊31与主动辊34之间，多个隔料板33在传送带32上等距排布，隔料板33与传送带32的外壁固定连接，永磁辊31起到了将物料中的铁屑以及含铁的物料吸附在传送带32上的作用，隔料板33起到防止铁屑或含铁物料一直吸附在传送带32上的作用，主动辊34的下方设置有第二电机5，第二电机5通过外接的第二开关与外部的电源电性连接，第二电机5与箱体1内壁的底端固定连接，第二电机5通过皮带与主动辊34传动连接，箱体1的一侧开设有出料口，过筛板21下方设置有废料箱6，废料箱6与箱体1的一侧固定安装，箱体1的底部固定连接有两块挡板7，两块挡板7的两边侧与箱体1的内壁固定连接，箱体1的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料过筛除铁装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有过筛装置(2)和除铁装置(3)，所述过筛装置(2)位于箱体(1)的顶部，所述除铁装置(3)位于箱体(1)的中部；所述过筛装置(2)包括过筛板(21)、压缩弹簧(22)、连接块(23)和压块(24)，四个所述压缩弹簧(22)分别位于过筛板(21)四个边角的下方，所述压缩弹簧(22)的一端固定连接有斜块，所述斜块与过筛板(21)的底端固定连接，所述压缩弹簧(22)的另一端与连接块(23)固定连接，所述连接块(23)与箱体(1)的内壁固定连接，所述压缩弹簧(22)的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与连接块(23)滑动穿插连接，所述支撑杆的另一端与斜块固定连接，两个所述压块(24)位于过筛板(21)的两边侧的上方，两个所述压块(24)呈半圆形，两个所述压块(24)的中部固定穿插有传动杆，所述传动杆与箱体(1)的一边侧转动穿插连接，所述箱体(1)的一边侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与传动杆传动连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料过筛除铁装置，其特征在于，所述除铁装置(3)包括永磁辊(31)、传送带(32)、隔料板(33)和主动辊(34)，所述永磁辊(31)的中部转动穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的两端与箱体(1)的内壁固定连接，所述主动辊(34)中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的两端与箱体(1)的内壁转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽萱，张俊，
申请(专利权)人：景德镇市贝汉美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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