用于水平板框式过滤器的滤板制造技术

技术编号:33718074 阅读:18 留言:0更新日期:2022-06-08 21:08
本公开涉及一种用于水平板框式过滤器的滤板,所述水平板框式过滤器为塔式压机。本公开基于以下构思:提供形成在滤板(1)上且与滤板集成的滤液缸(3),以及用于提供排放路线的、作为处在限定缸(3)的边界(2)上的缺口(2d)的出口开口,以及在出口开口处所提供的凹陷部分(1c)。以此方式,可以实现能够抵抗变形的滤液缸(3)的刚性结构,并且避免来自滤板(1)和可能的缸衬或涂层之间的浆料的污染。的缸衬或涂层之间的浆料的污染。的缸衬或涂层之间的浆料的污染。

【技术实现步骤摘要】
用于水平板框式过滤器的滤板


[0001]本公开涉及一种水平板框式过滤器(horizontal plate and frame

typefilters),例如塔式压机(tower presses,塔式压滤机),并且更具体地涉及一种用于这种过滤器的滤板。

技术介绍

[0002]在常规水平滤板框式过滤器、例如塔式压机中,滤液从滤室被收集到滤液缸中,滤室形成在缸上方。滤液缸通常被提供为形成用于接收滤液的容器的、能够更换的单独部件,并被放置在基本平坦的滤板的顶部。
[0003]然而,已经注意到,这种耐磨的单独滤液缸容易蠕变,因为其在多次过滤循环中被反复压缩。缸的蠕变随后导致与将滤液缸相对于滤板组件密封在上面有关的问题。因此,磨损的滤液缸在过度变形后被更换。此外,通常认为改变滤液缸的材料以便更好地抵抗由于蠕变引起的变形是不可行的,因为这被认为会导致由浆液携带的较细颗粒的研磨性质所引起的不令人满意的耐磨特性以及随后可能的干燥气流。
[0004]也已经注意到,常规的、单独的滤液缸面临与来自待过滤的浆液和其他工艺流体的污染有关的事项。特别地,由于毛细效应和过滤循环的重复压缩,已经到达滤板和滤液缸之间的界面的浆料可以在滤液缸下方移动。这些杂质会在原本平坦的滤板上造成凸起,从而导致滤液缸的过早磨损甚至其破裂。此外,浆料或其他工艺流体污染可能会腐蚀用于将滤液缸附接至滤板的紧固件,从而妨碍相关过滤器的维护,例如滤液缸的更换。

技术实现思路

[0005]本公开的目的是提供一种滤板,该滤板提供了与上述讨论的常规的、单独的滤液缸相关的问题的解决方案。
[0006]本公开的目的是通过如下的滤板实现的,该滤板的特征将在下文中进行描述。下文中还公开了本公开的优选实施例。
[0007]根据本公开提出一种用于水平板框式过滤器、例如塔式压机的滤板,所述滤板具有框侧和缸侧,其中,所述滤板在所述缸侧上包括边界,所述边界至少具有内侧壁和上表面,所述边界至少从所述滤板的在所述边界之内所限定的部分升高一定距离,且所述边界是所述滤板的集成部件,其中,由所述滤板形成滤液缸,使得所述边界的内侧壁形成所述滤液缸的侧壁,以及所述滤板的由所述边界所限定的部分形成所述滤液缸的底部,其中,在所述边界上提供缺口,使得形成侧向延伸穿过所述边界的出口开口,从而提供从所述滤液缸的排液路线,以及其中,所述滤板在所述滤板的所述缸侧上包括所述滤板的位于所述出口开口处的凹陷部分,所述凹陷部分相对于所述滤液缸的所述底部凹陷。
[0008]根据本公开一实施例,所述边界从所述滤板的在所述边界之内所限定的部分升高10mm

40mm之间的距离。
[0009]根据本公开一实施例,所述边界的宽度在15mm

200mm之间。
[0010]根据本公开一实施例,所述边界具有外侧壁,其中,所述边界至少从所述滤板的限定所述边界的部分升高一定距离。
[0011]根据本公开一实施例,所述边界是实心的。
[0012]根据本公开一实施例,所述缺口的长度在150mm

300mm之间。
[0013]根据本公开一实施例,所述滤板为大致矩形形状,具有第一边侧和平行于所述第一边侧的第二边侧,以及第一端侧和平行于所述第一端侧的第二端侧,其中,所述第一端侧和所述第二端侧在横向于所述第一边侧和所述第二边侧延伸方向的方向上延伸,其中,所述第一边侧和所述第二边侧的长度大于所述第一端侧和所述第二端侧的长度,以及其中,所述边界的一个或多个缺口形成在所述第一边侧和所述第二边侧中的任一者或二者上。
[0014]根据本公开一实施例,所述第一边侧和所述第二边侧的长度是所述第一端侧和所述第二端侧的长度的1.5

3倍。
[0015]根据本公开一实施例,所述边界的缺口形成在一边侧和一端侧之间的拐角区域中。
[0016]根据本公开一实施例,所述滤板包括在所述第一边侧和所述第二边侧中的任一者或二者上提供的一个或多个侧向缩进部分,其中,所述侧向缩进部分布置为避开滤板框的悬挂元件和/或支撑元件,所述滤板将被支撑在所述滤板框上。
[0017]根据本公开一实施例,所述滤板包括在所述第一边侧和所述第二边侧中的任一者或二者上提供的一个或多个侧向加宽部分,其中,所述侧向加宽部分布置在与所述加宽部分相邻的侧向缩进部分之间,其中,所述侧向加宽部分布置为侧向悬伸于旨在支撑所述滤板的滤板框之上。
[0018]根据本公开一实施例,所述滤板包括多个附接孔,所述多个附接孔沿所述滤板的周边延续并延伸穿过其中,其中,所述附接孔相对于所述滤液缸位于所述边界的外侧,使得所述附接孔在使用时不与所述滤液缸之内的滤液接触。
[0019]根据本公开一实施例,所述滤板为抗蠕变材料,所述抗蠕变材料选自以下组,该组包括:金属、例如钢;纤维增强塑料材料、例如具有热固性或热塑性基体的增强复合材料;以及热固性材料。
[0020]根据本公开一实施例,至少所述滤液缸被涂层或衬有缸衬,所述涂层或缸衬具有耐磨材料,所述耐磨材料选自以下组,该组包括耐磨聚合物、例如包括热塑性硫化胶和热塑性弹性体的热塑性体、PUR和橡胶。
[0021]根据本公开一实施例,所述涂层或所述缸衬附加地覆盖所述边界的所述上表面和所述外侧壁中的任一者或二者。
[0022]本公开基于以下构思:提供形成在滤板上且与滤板集成的滤液缸,以及用于提供排放路线的、作为处在边界上的缺口的出口开口,以及在出口开口处提供的凹陷部分。以此方式,可以实现能够抵抗变形的滤液缸的刚性结构,并且避免来自滤板和可能的缸衬或涂层之间的浆料的污染。
附图说明
[0023]在下文中,将参照附图通过优选实施例更详细地描述本公开,其中:
[0024]图1示出了根据本公开一实施例的滤板的平面图;
[0025]图2示出了沿着图1中示出的虚剖切线的横截面剖视图;
[0026]图3以立体图示出了图1的滤板;
[0027]图4以平面图示出了具有图1的滤板的滤板组件,该滤板组件配备有缸衬和格栅;
[0028]图5作为沿图4中示出的虚剖切线的分解剖视图示出了图4的滤板组件;以及
[0029]图6以非分解构造示出了图6的布置方案。
[0030]【附图标记列表】
[0031]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滤板
[0032]1a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
框侧
[0033]1b
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缸(vat)侧
[0034]1c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹陷部分
[0035]1d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一边侧
[0036]1e
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二边侧
[0037]1f
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一端侧
[0038]1g
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二端侧
[0039本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水平板框式过滤器的滤板,所述滤板(1)具有框侧(1a)和缸侧(1b),其中,所述滤板(1)在所述缸侧(1b)上包括边界(2),所述边界至少具有内侧壁(2a)和上表面(2b),所述边界(2)至少从所述滤板(1)的在所述边界(2)之内所限定的部分升高一定距离,且其特征在于,所述边界(2)是所述滤板的集成部件,其中,由所述滤板(1)形成滤液缸(3),使得所述边界的内侧壁(2a)形成所述滤液缸(3)的侧壁,以及所述滤板(1)的由所述边界(2)所限定的部分形成所述滤液缸(3)的底部,其中,在所述边界(2)上提供缺口(2d),使得形成侧向延伸穿过所述边界(2)的出口开口,从而提供从所述滤液缸(3)的排液路线,以及其中,所述滤板(1)在所述滤板(1)的所述缸侧(1b)上包括所述滤板的位于所述出口开口处的凹陷部分(1c),所述凹陷部分(1c)相对于所述滤液缸(3)的所述底部凹陷。2.根据权利要求1所述的滤板,其特征在于,所述边界(2)从所述滤板(1)的在所述边界(2)之内所限定的部分升高10mm

40mm之间的距离。3.根据权利要求1或2所述的滤板,其特征在于,所述边界(2)的宽度在15mm

200mm之间。4.根据权利要求1或2所述的滤板,其特征在于,所述边界(2)具有外侧壁(2c),其中,所述边界(2)至少从所述滤板(1)的限定所述边界(2)的部分升高一定距离。5.根据权利要求1或2所述的滤板,其特征在于,所述边界(2)是实心的。6.根据权利要求1或2所述的滤板,其特征在于,所述缺口(2d)的长度在150mm

300mm之间。7.根据权利要求1或2中所述的滤板,其特征在于,所述滤板(1)为大致矩形形状,具有第一边侧(1d)和平行于所述第一边侧(1d)的第二边侧(1e),以及第一端侧(1f)和平行于所述第一端侧(1f)的第二端侧(1g),其中,所述第一端侧(1f)和所述第二端侧(1g)在横向于所述第一边侧(1d)和所述第二边侧(1e)延伸方向的方向上延伸,其中,所述第一边侧(1d)和所述第二边侧(1e)的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员:M
申请(专利权)人:美卓奥图泰芬兰有限公司
类型:新型
国别省市:

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