本实用新型专利技术公开了用于导光板加工的热压机的输送装置，包括底座，还包括防止导光板质量不佳的除杂结构、提高装置适用性的调节结构以及防止导光板损坏的缓冲结构，所述底座的内部中间位置处安装有套壳，且套壳两侧的底座内部均设置有多个输送滚，所述套壳一侧的底座顶端安装有工作箱，且工作箱的顶端中间位置处安装有加热箱，所述加热箱的顶端中间位置处设置有进风口，且加热箱的两侧内壁之间安装有过滤网。本实用新型专利技术通过转动摇把，使得丝杆转动，在套筒螺纹的配合下，可使得套筒带动安装板活动，从而带动第一压辊进行上下移动，直到第一压辊和第二压辊的间距调节完毕，该结构有利于提高装置的适用性。提高装置的适用性。提高装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
用于导光板加工的热压机的输送装置
[0001]本技术涉及导光板加工
，具体为用于导光板加工的热压机的输送装置。
技术介绍
[0002]导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料。热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。在热压机工作时，需要用到输送装置，而现有的热压机输送装置还有很多不足之处。
[0003]第一、传统的热压机输送装置，不具有除杂功能，导致导光板的表面附着杂质，影响导光板的质量；
[0004]第二、传统的热压机输送装置，不能够根据导光板的尺寸对装置的输送间距进行快速调节，导致装置适用性较差；
[0005]第三、传统的热压机输送装置，不具有辅助下料功能，导致导光板下料时容易发生折损。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供用于导光板加工的热压机的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有除杂功能、适用性较差和导光板下料时容易发生折损的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于导光板加工的热压机的输送装置，包括底座，还包括防止导光板质量不佳的除杂结构、提高装置适用性的调节结构以及防止导光板损坏的缓冲结构；
[0008]所述底座的内部中间位置处安装有套壳，且套壳两侧的底座内部均设置有多个输送滚，所述套壳一侧的底座顶端安装有工作箱，且工作箱的顶端中间位置处安装有加热箱，所述加热箱的顶端中间位置处设置有进风口，且加热箱的两侧内壁之间安装有过滤网，所述过滤网下方的加热箱内部横向安装有风机，且风机下方的加热箱内部横向安装有加热丝，所述加热箱远离套壳的一侧安装有连通管，所述连通管的底端安装有喷管，且除杂结构设置于工作箱内部顶端远离喷管的一侧；
[0009]所述调节结构设置于套壳的内部和底座的顶端；
[0010]所述底座的一侧的下部安装有收集盒，且收集盒上方的底座一侧通过轴鞘安装有缓冲板，所述缓冲结构设置于收集盒上方的底座一侧。
[0011]优选的，所述缓冲结构包括第一空腔，所述第一空腔开设于收集盒一侧的内部，且第一空腔内部的底端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端连接有第一滑块，且第一滑块的一侧通过铰接件连接有第一连杆。
[0012]优选的，所述第一连杆的顶端均通过铰接件与缓冲板相连接，且第一连杆通过第一滑块与第一空腔构成滑动结构。
[0013]优选的，所述连通管横截面形状呈L型，且连通管的底端延伸至工作箱的内部。
[0014]优选的，所述除杂结构包括活动杆、第二连杆、粘辊、辅助弹簧、第二空腔和第二滑块，所述活动杆设置于工作箱内部顶端的一侧，且活动杆的底端转动连接有粘辊，所述第二空腔开设于工作箱顶端内部的一侧，且第二空腔内部的一侧连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一侧连接有第二滑块，且第二滑块的底端通过铰接件连接有第二连杆。
[0015]优选的，所述第二连杆的底端通过铰接件与活动杆相连接，且第二连杆通过第二滑块与第二空腔构成滑动结构。
[0016]优选的，所述调节结构包括固定箱、丝杆、摇把、第一压辊、第二压辊、驱动电机、安装板和套筒，所述驱动电机设置于套壳的一端，且驱动电机一端的套壳内部安装有第二压辊，所述第二压辊的一端通过转轴与套壳的内壁相连接，所述底座顶端的前后两端均安装有固定箱，且固定箱的顶端中间位置处均安装有摇把，所述摇把的底端均连接有丝杆，所述丝杆的外壁均套设有套筒，且固定箱的一端均通过套筒滑动连接有安装板，所述安装板的一端之间均通过转轴安装有第一压辊。
[0017]优选的，所述丝杆的底端均延伸至固定箱的内部，且丝杆的底端均通过转轴与固定箱的内壁相连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)通过设置有粘辊、活动杆和第二连杆，导光板移至粘辊下方，使得粘辊对导光板进行快速清理，将杂质清除，在导光板和粘辊接触的同时，粘辊带动活动杆移动，使得第二连杆发生偏移，从而使得第二滑块移动，挤压辅助弹簧发生形变，导光板输送离开后，在辅助弹簧的反作用力下，可使得粘辊自动恢复原状，该结构实现了对导光板的清洁功能；
[0020](2)通过设置有摇把、丝杆和套筒，工作人员转动摇把，使得丝杆转动，在套筒螺纹的配合下，可使得套筒带动安装板活动，从而带动第一压辊进行上下移动，直到第一压辊和第二压辊的间距调节完毕，该结构提高了装置适用性；
[0021](3)通过设置有缓冲板、收集盒和第一连杆，导光板通过缓冲板直接收入到收集盒当中，在导光板和缓冲板接触时，缓冲板发生活动，使得第一连杆移动，使得第一滑块滑动，从而挤压缓冲弹簧发生形变，可有效防止刀光输送出后，发生损坏，该结构提高了装置的防护功能。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视结构示意图；
[0024]图3为本技术的调节结构俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、缓冲弹簧；2、第一滑块；3、第一连杆；4、收集盒；5、缓冲板；6、第一空腔；7、过滤网；8、除杂结构；801、活动杆；802、第二连杆；803、粘辊；804、辅助弹簧；805、第二空腔；806、第二滑块；9、调节结构； 901、固定箱；902、丝杆；903、摇把；904、第一压辊；905、第二压辊；906、驱动电机；907、安装板；908、套筒；10、加热箱；11、进风口；12、风机； 13、加热丝；14、连通管；15、工作箱；16、底座；17、输送滚；18、喷管； 19、套壳。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅图1
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4，用于导光板加工的热压机的输送装置，包括底座16，还包括防止导光板质量不佳的除杂结构8、提高装置适用性的调节结构9以及防止导光板损坏的缓冲结构；
[0029]底座16的内部中间位置处安装有套壳19，且套壳19两侧的底座16内部均设置有多个输送滚17，套壳19一侧的底座16顶端安装有工作箱15，且工作箱15的顶端中间位置处安装有加热箱10，加热箱10的顶端中间位置处设置有进风口11，且加热箱10的两侧内壁之间安装有过滤网7，过滤网7下方的加热箱10内部横向安装有风机12，该风机12的型号可为Q1(F)B
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2.5，且风机12下方的加热箱10内部横向安装有加热丝13，加热箱10远离套壳 19的一侧安装有连通管14，连通管14的底端安装有喷管18，且除杂结构8 设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于导光板加工的热压机的输送装置，包括底座(16)，其特征在于：还包括防止导光板质量不佳的除杂结构(8)、提高装置适用性的调节结构(9)以及防止导光板损坏的缓冲结构；所述底座(16)的内部中间位置处安装有套壳(19)，且套壳(19)两侧的底座(16)内部均设置有多个输送滚(17)，所述套壳(19)一侧的底座(16)顶端安装有工作箱(15)，且工作箱(15)的顶端中间位置处安装有加热箱(10)，所述加热箱(10)的顶端中间位置处设置有进风口(11)，且加热箱(10)的两侧内壁之间安装有过滤网(7)，所述过滤网(7)下方的加热箱(10)内部横向安装有风机(12)，且风机(12)下方的加热箱(10)内部横向安装有加热丝(13)，所述加热箱(10)远离套壳(19)的一侧安装有连通管(14)，所述连通管(14)的底端安装有喷管(18)，且除杂结构(8)设置于工作箱(15)内部顶端远离喷管(18)的一侧；所述调节结构(9)设置于套壳(19)的内部和底座(16)的顶端；所述底座(16)的一侧的下部安装有收集盒(4)，且收集盒(4)上方的底座(16)一侧通过轴鞘安装有缓冲板(5)，所述缓冲结构设置于收集盒(4)上方的底座(16)一侧。2.根据权利要求1所述的用于导光板加工的热压机的输送装置，其特征在于：所述缓冲结构包括第一空腔(6)，所述第一空腔(6)开设于收集盒(4)一侧的内部，且第一空腔(6)内部的底端安装有缓冲弹簧(1)，所述缓冲弹簧(1)的顶端连接有第一滑块(2)，且第一滑块(2)的一侧通过铰接件连接有第一连杆(3)，所述第一连杆(3)的顶端均通过铰接件与缓冲板(5)相连接。3.根据权利要求2所述的用于导光板加工的热压机的输送装置，其特征在于：所述第一连杆(3)的顶端均通过铰接件与缓冲板(5)相连接，且第一连杆(3)通过第一滑块(2)与第一空腔(6)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的用于导光板加工的热压机的输送装置，其特征在于：所述连通管(14)横截面形状呈L型，且连通管(14)的底端延伸至工作箱(15)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成，邝继琛，
申请(专利权)人：广东千瞬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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