轴向磁场混合励磁无刷电机制造技术

本发明专利技术公开一种轴向磁场混合励磁无刷电机，其包括壳体、转轴、交流励磁机、定子盘、第一转子盘以及第二转子盘，转轴穿设壳体，定子盘、第一转子盘以及第二转子盘均套装在转轴上，定子盘位于第一转子盘和第二转子盘之间。交流励磁机包括交流励磁定子以及交流励磁转子，交流励磁定子固定在壳体的内壁面上，交流励磁转子安装在第一定子盘或第二丁子面面对壳体的内壁面的侧面上，交流励磁定子和交流与励磁转子相对设置，第一转子盘和第二转子盘中的一者安装有永磁体，另一者安装有交流励磁转子。本发明专利技术公开的电机具有电励磁同步电机的磁场容易调节和永磁同步电机效率高的优点。调节和永磁同步电机效率高的优点。调节和永磁同步电机效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
轴向磁场混合励磁无刷电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种轴向磁场混合励磁无刷电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电机具有结构简单、运行可靠；体积小、损耗低、效率高等显著优点，得到了广泛的应用。但永磁电机也存在气隙磁场难以调节的问题。当要求电机在宽调速范围内运行时，需施加连续的直轴电流来削弱磁场。这不仅降低了系统的效率，也可能导致永磁体发生不可逆退磁。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种轴向磁场混合励磁无刷电机，旨在解决上述存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的一种轴向磁场混合励磁无刷电机包括具有容纳腔的壳体、转轴、交流励磁机、定子盘、第一转子盘以及第二转子盘，所述转轴穿设所述壳体，所述定子盘、所述第一转子盘以及所述第二转子盘均套装在所述转轴上，所述定子盘位于所述第一转子盘和所述第二转子盘之间；
[0005]所述交流励磁机包括交流励磁定子以及交流励磁转子，所述交流励磁定子固定在所述壳体的内壁面上，所述交流励磁转子安装在所述第一定子盘或所述第二丁子面面对所述壳体的内壁面的侧面上，所述交流励磁定子和所述交流与励磁转子相对设置，所述第一转子盘和所述第二转子盘中的一者安装有永磁体，另一者安装有所述交流励磁转子。
[0006]在一实施例中，所述定子盘包括定子轭部、定子齿部以及定子绕组，所述定子轭部套装在所述转轴上，所述定子齿部粘贴在所述定子轭部上，所述定子绕组缠绕在所述定子齿部上。
[0007]在一实施例中，所述定子绕组均匀地分布在所述定子齿部的圆周方向上。
[0008]在一实施例中，所述第一转子盘和所述第二转子盘中的一者安装有永磁体，另一者安装有所述交流励磁转子。
[0009]在一实施例中，所述第一转子盘包括第一转子轭部、转子齿部以及励磁绕组，所述第一转子轭部套装在所述转轴上，所述转子齿部和所述交流励磁转子分别安装在所述第一转子轭部的相对两侧，所述励磁绕组缠绕在所述转子齿部上，所述转子齿部相对于所述定子轭部设置。
[0010]在一实施例中，所述第二转子盘包括第二转子轭部，所述第二转子轭部套装在所述转轴上，所述永磁体安装在所述第二转子轭部面对所述定子轭部的侧面上。
[0011]在一实施例中，所述定子轭部上开设有多个槽口，所述槽口上均设置有磁性槽楔。
[0012]在一实施例中，所述永磁体的数量为多个，多个永磁体均匀地布置在所述第二转子轭部的圆周方向上，且相邻所述永磁体的极性相反。
[0013]在一实施例中，所述轴向磁场混合励磁无刷电机包括轴承，所述定子轭部通过所
述轴承套装在所述转轴上。
[0014]在一实施例中，所述轴向磁场混合励磁无刷电机还包括旋转整流装置，所述旋转整流装置设置在所述第一转子盘和所述第二转子盘中安装有所述交流励磁转子的一者上，且所述旋转整流转至与所述交流励磁转子位于同一侧面上。
[0015]本专利技术的技术方案中，通过在第一转子盘和第二转子盘上分别放置永磁体和交流励磁转子，而交流励磁定子设置在壳体的内壁面上并与交流励磁转子相对设置，因此使得励磁磁路和永磁磁路相对独立，从而能够避免永磁体退磁的风险，因此通过采用混合励磁同步电机，使得本申请的电机具有电励磁同步电机的磁场容易调节和永磁同步电机效率高的优点，通过调节励磁电流可以方便的调节电机的磁场，使电机在较宽速度范围内都具有良好的运行特性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例的轴向磁场混合励磁无刷电机的内部结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的轴向磁场混合励磁无刷电机的部分放大示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例的定子齿部的结构示意图；
[0020]图4为图2中的A-A视图；
[0021]图5为图2中的B-B视图。
[0022]附图标号说明：1、第一转子轭部；2、励磁绕组；3、转子齿部；4、定子轭部；5、定子绕组；6、槽口；7、定子齿部；8、永磁体；9、第二转子轭部；10、交流励磁定子；11、交流励磁转子；12、壳体；13、轴承；14、转轴；15、磁性槽楔；16、旋转整流装置。
[0023]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]并且，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]本专利技术提供一种轴向磁场混合励磁无刷电机。
[0029]如图1-5所示，本专利技术实施例提供的轴向磁场混合励磁无刷电机包括壳体12、转轴14、交流励磁机、定子盘、第一转子盘以及第二转子盘，所述转轴14穿设所述壳体12，所述定子盘、所述第一转子盘以及所述第二转子盘均套装在所述转轴14上，所述定子盘位于所述第一转子盘和所述第二转子盘之间；
[0030]所述交流励磁机包括交流励磁定子10以及交流励磁转子11，所述交流励磁定子10固定在所述壳体12的内壁面上，所述交流励磁转子11安装在所述第一定子盘或所述第二丁子面面对所述壳体12的内壁面的侧面上，所述交流励磁定子10和所述交流与励磁转子相对设置，所述第一转子盘和所述第二转子盘中的一者安装有永磁体8，另一者安装有所述交流励磁转子11。
[0031]在本实施例中，通过在第一转子盘和第二转子盘上分别放置永磁体8和交流励磁转子11，而交流励磁定子10设置在壳体12的内壁面上并与交流励磁转子11相对设置，因此使得励磁磁路和永磁磁路相对独立，从而能够避免永磁体8退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁场混合励磁无刷电机，其特征在于，所述轴向磁场混合励磁无刷电机包括壳体、转轴、交流励磁机、定子盘、第一转子盘以及第二转子盘，所述转轴穿设所述壳体，所述定子盘、所述第一转子盘以及所述第二转子盘均套装在所述转轴上，所述定子盘位于所述第一转子盘和所述第二转子盘之间；所述交流励磁机包括交流励磁定子以及交流励磁转子，所述交流励磁定子固定在所述壳体的内壁面上，所述交流励磁转子安装在所述第一定子盘或所述第二丁子面面对所述壳体的内壁面的侧面上，所述交流励磁定子和所述交流与励磁转子相对设置，所述第一转子盘和所述第二转子盘中的一者安装有永磁体，另一者安装有所述交流励磁转子。2.如权利要求1所述的轴向磁场混合励磁无刷电机，其特征在于，所述定子盘包括定子轭部、定子齿部以及定子绕组，所述定子轭部套装在所述转轴上，所述定子齿部粘贴在所述定子轭部上，所述定子绕组缠绕在所述定子齿部上。3.如权利要求2所述的轴向磁场混合励磁无刷电机，其特征在于，所述定子绕组均匀地分布在所述定子齿部的圆周方向上。4.如权利要求3所述的轴向磁场混合励磁无刷电机，其特征在于，所述第一转子盘包括第一转子轭部、转子齿部以及励磁绕组，所述第一转子轭部套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖中选，黄志刚，李涛，
申请(专利权)人：湖南恒创开拓电气有限公司，
类型：发明
国别省市：