一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料及其包装袋制造技术

本实用新型专利技术提供一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料及其包装袋，复合薄膜材料从上往下依次包括纤维素层、纯铝层、PBAT层和夹持在PBAT层与纯铝层的第一胶黏剂层、纯铝层与纤维素层之间的第二胶黏剂层，PBAT层、第一胶黏剂层、纯铝层、第二胶黏剂层和纤维素层之间通过复合成膜技术结合在一起。本实用新型专利技术将具有印刷适应性、耐温性，但延伸性差、不具热封性的纤维素层与阻隔性能高的纯铝通过第二胶黏剂层相复合在一起，复合后再与有热封性和延伸性的PBAT层再通过第一胶黏剂层相复合在一起，相互之间性能互补，可制成具备表面润湿张力良好的，耐温可热封，并适应低温冷冻、高阻隔条件等性能需求的复合薄膜材料，可降解部份可降解率90％以上，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料及其包装袋


[0001]本技术涉及可降解复合薄膜材料
，尤其涉及到一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料及其包装袋。

技术介绍

[0002]目前，塑料污染日益严重的环境下，可生物降解包装是解决塑料污染的很好的方法，可生物降解包装逐步取代传统不可降解包装。可降解可堆肥薄膜材料目前主要是单层薄膜应用，单层的物理机械性能不能满足更多功能需求，并且完全可生物降解可堆肥薄膜原料本身多源于天然物质，存在性能优缺点，使其不能满足多元化需求的包装应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，解决了可降解材料在透湿、透氧方面阻隔性能上的不足，提供一种解决非降解塑料污染环境问题，同时满足功能性包装应用的可降解高阻隔复合薄膜材料结构及其包装袋，更大的扩大应用范围。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料结构，所述复合薄膜材料从上往下依次包括纤维素层、纯铝层、 PBAT层和夹持在所述PBAT层与纯铝层的第一胶黏剂层、所述纯铝层与纤维素层之间的第二胶黏剂层，所述PBAT层、第一胶黏剂层、纯铝层、第二胶黏剂层和纤维素层之间通过复合成膜技术结合在一起。
[0005]优选地，在所述纤维素层和第二胶黏剂层之间还设置有印刷层，所述印刷层设置在所述纤维素层的内表面上。
[0006]优选地，在所述纤维素层的外表面增加具有防水功能的涂层材料。
[0007]进一步地，在所述纤维素层外表面增加PVDC涂层。
[0008]优选地，所述纤维素层可被PLA层或者牛皮纸层替代。
[0009]优选地，所述PBAT层可被PPC替代。
[0010]一种可生物降解高阻隔的包装袋，所述包装袋由裁切两张大小相仿的所述复合薄膜材料叠在一起制成具有一个开口的N+1条边封包装袋。
[0011]本方案将具有印刷适应性、耐温性，但延伸性差、不具热封性的纤维素层与阻隔性能高的纯铝通过第二胶黏剂层相复合在一起，复合后再与有热封性和延伸性的PBAT层再通过第一胶黏剂层相复合在一起，相互之间性能互补，可制成具备表面润湿张力良好的，耐温可热封，并适应低温冷冻、高阻隔条件等性能需求的复合薄膜材料；除纯铝层外的材料层完全源于可降解原料，可降解部份可降解率90％以上，节能环保。
附图说明：
[0012]图1为本技术的复合薄膜材料结构示意图一；
[0013]图2为本技术的复合薄膜材料结构意图二；
[0014]图3为本技术的制备流程示意图；
[0015]图4为本技术干式复合方法工序流程简易示意图；
[0016]图5为本技术无溶剂复合方法工序流程简易示意图；
[0017]图6为本技术制成带开口的包装袋示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，本实施例所述的一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料，所述复合薄膜材料1从上往下依次包括纤维素层4、纯铝层3、PBAT层2和夹持在所述PBAT层2与纯铝层3的第一胶粘剂层5、所述纯铝层3与纤维素层4之间的第二胶粘剂层6，所述PBAT层2、第一胶粘剂层5、纯铝层3、第二胶粘剂层6 和纤维素层4之间通过复合成膜技术结合在一起。
[0021]所述PBAT层2是综合性能良好的可降解材料，可以是淀粉、BTAT、PBS、 PBSA、PCL、无机粉体、PLA聚乳酸、PPC、PGA等的配比或单种材质生产而成的可降解薄膜材料。其中PLA源于玉米/甘蔗/木薯提取葡萄糖合成聚乳酸为生物机材质；BTAT、PBS、PBSA、PCL、PPC、PGA源于大自然提取或石油提炼的石油基材质，以上几种原料的薄膜材料厚度在10UM至200UM之间，都具备良好的热封性，在本技术中作为热封层使用。
[0022]所述纯铝层3，是铝含量最少为99.0％，并且其他任何元素的含量不超过下列规定界限值的金属铝:Fe+Si含量不大于1.0％；其他元素(包括Cr、Cu、Mg、Mn、 Ni、Zn。如果铬和锰含量都不超过0.05％，铜含量允许>0.10％～≤0.20％。)，每种含量不大于0.10％。如果用在软包装中，本技术的所述纯铝层3一般厚度为5UM
‑
10UM。
[0023]所述纤维素层4俗称玻璃纸，英文名cellophane(赛璐玢)具有良好的印刷适性。玻璃纸
①
可降解：经过浙江工商大学测试表明“该膜制品埋土45天时，薄膜的碎解极为严重，挖取时，与泥土一起崩裂，无法获得膜进行降解失重率的测定”；
②
无毒、无味，膜制品在燃烧时没有浓烟和恶臭；
③
有良好的绝缘性(表面电阻8.2
×
107Ω)，不带静电，不易沾尘，有非常好的印刷适应性；
④
有良好的透气性：平均透氧率为67.018cc/
㎡
.day，由于是纤维素组成，膜有毛细孔空隙透气，适合水果、蔬菜等的保鲜贮藏。
⑤
耐高温：烘箱200℃，持温24小时，不变形。所述然纤维素层4应用于本技术厚度在10UM至50UM 之间。
[0024]所述第一胶粘剂层5和第二胶粘剂层6是聚氨酯粘合剂或其他环保胶粘剂，可通过传统干式复合或无溶剂复合将上述所述PBAT层2、纯铝层3和纤维素层 4进行贴合成一体。复合用的粘合剂可以是：1、二元酸聚酯多元醇类型油性胶水；2、聚氨酯可降解胶；3、也可是一种水性环境友好型丙烯酸酯胶，用于电子保护膜胶黏剂。它克服了传统油性胶使用后难降解，对环境造成污染的问题，并且在太阳光、温度、水和微生物等外界因素作用下，可快速降解，最终分解为二氧化碳和水。做功能性包装时粘合剂需具有阻隔性、耐寒性，能承受制膜制袋后对阻隔水分蒸发的要求，也可承受低温冷藏或冷冻保存的环境要求(有较低的脆化温度)；要能承受内容物及外部环境中各种介质的侵蚀，应无毒、无异味、无臭气，具良好的流动性、流平性，在复合薄膜材料1之间有良好的粘接力。
[0025]如表1所示，所述纤维素层4具有印刷适应性，阻隔性佳，但延伸性差；所述PBAT层2耐温性较差，但具有热封性和延伸性：纯铝层3高阻隔性。3种材料除纯铝外，是源于生物原
料的可降解材料，通过胶黏剂贴合成一体，性能互补，制备成型后满足耐温可热封、低温冷冻及高阻隔的包装材料需求，并且可按需求进行印刷，提高产品附加值的可降解包装薄膜材料。的可降解包装薄膜。
[0026]制成后的复合薄膜材料1厚度在30UM至350UM之间，产成品耐温、抗拉伸等性能提高，达到一般塑料薄膜的性能，不易破裂。
[0027]制成后的复合薄膜材料1可制成食品包装袋(复合强度≥1N)、抽真空包装袋(热封强度≥5N以上)、冷冻袋(
‑
10℃)或工业品包装袋特别是防潮包装方面，及各行业应用的可降解薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料，其特征在于：所述复合薄膜材料从上往下依次包括纤维素层、纯铝层、PBAT层和夹持在所述PBAT层与纯铝层的第一胶黏剂层、所述纯铝层与纤维素层之间的第二胶黏剂层，所述PBAT层、第一胶黏剂层、纯铝层、第二胶黏剂层和纤维素层之间通过复合成膜技术结合在一起。2.根据权利要求1所述的一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料，其特征在于：在所述纤维素层和第二胶黏剂层之间还设置有印刷层，所述印刷层设置在所述纤维素层的内表面上。3.根据权利要求1或2所述的一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料，其特征在于：在所述纤维素层的外表面增...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜伟悦，
申请(专利权)人：珠海横琴辉泽丰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：