断路器过载保护结构制造技术

断路器过载保护结构包括安装在底座内的电流互感器、双金属片和硬导线，所述双金属片的一端为与断路器操作机构的锁扣驱动连接的可弯部，另一端为连接部，所述硬导线的一端与接线板连接，另一端穿过电流互感器后与双金属片的连接部连接，所述双金属片的连接部与动触头连接。本发明专利技术的断路器过载保护结构设置在动触头与接线板之间，同时存在双金属片和电流互感器，实现在控制线路板无电源电压或电源电压故障或线路板元器件失效的情况下利用双金属片实现过载保护，在控制线路板有电源电压的情况下以电流互感器为主实现过载保护，产品过载特性具有双重保护，过载保护特性可靠性更高。过载保护特性可靠性更高。过载保护特性可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
断路器过载保护结构


[0001]本专利技术涉及低压电器
，具体涉及一种断路器过载保护结构。

技术介绍

[0002]断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、热脱扣系统和电磁系统等构成。电磁系统具备短路保护功能，当小型断路器所在用电回路发生短路时，电流变大，大电流产生的磁力克服反力弹簧，使线圈顶杆推动操作机构动作，断路器瞬时跳闸。热脱扣系统具备过电流保护功能，一般采用热双金属片，利用双金属片的长延时和反时限特性，当过载电流通过双金属片时，双金属片发热而弯曲，推动断路器的脱扣轴发生脱扣。电流越大，动作时间越短。采用热双金属片的优点是结构简单，成本低，双金的动作特性与电源电压无关；缺点是过载动作特性受环境温度和海拔高度影响较大，热稳定性差，动作后复位时间长。
[0003]现有市场上的智能型断路器过载特性基本采用电流互感器或者锰铜合金片对回路电流进行采样，优点是采样精度高，采用数据可上传、记录，动作时间可设定，受环境温度影响小，可实现智能化，模块化控制；缺点是对采样电流互感器精度要求高，成本高，结构相对复杂，出现电源电压故障或者线路板上电子元件失效时，将导致产品过载保护特性失效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有双重保护、过载保护特性可靠性更高的断路器过载保护结构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种断路器过载保护结构，包括安装在底座内的电流互感器、双金属片和硬导线，所述双金属片的一端为与断路器操作机构的锁扣驱动连接的可弯部，另一端为连接部，所述硬导线的一端与接线板连接，另一端穿过电流互感器后与双金属片的连接部连接，所述双金属片的连接部与动触头连接。
[0007]优选地，所述电流互感器位于接线板与引弧板之间，所述双金属片位于电流互感器的上方、动触头和锁扣的侧方，所述双金属片的可弯部通过杠杆与锁扣驱动连接，所述杠杆的一端与锁扣连接，另一端与双金属片的可弯部相对应设置；所述双金属片的连接部通过第一软联结与动触头连接；所述双金属片的连接部通过第二软联结与引弧板连接。
[0008]优选地，还包括调节螺钉，所述双金属片具有连接于连接部与可弯部之间的调节部，所述调节螺钉的一端抵接于双金属片的调节部上，另一端与底座的调节通孔相对应。
[0009]优选地，所述调节通孔设置于底座的顶壁上，所述双金属片和调节螺钉位于底座的顶壁与电流互感器之间，所述底座的底板上设有用于安装调节螺钉的安装槽，所述安装槽与调节通孔相连通，且安装槽的两侧侧壁与底座的顶壁相连接。
[0010]优选地，还包括位于调节螺钉与电流互感器之间的复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于双金属片的调节部上，另一端抵接于底座的安装凸台上，所述复位弹簧的弹力方向与调节螺钉的作用力方向相反。
[0011]优选地，所述安装凸台包括安装板、第一限位板和第二限位板，所述安装板与底座的底板相贴合，所述第一限位板和第二限位板垂直连接在安装板上，且第一限位板与第二限位板之间垂直连接，所述复位弹簧落在安装板上，限位在第一限位板与第二限位板之间，复位弹簧的端部与安装凸台的第一限位板相抵接。
[0012]优选地，所述双金属片的调节部为U形结构，包括依次相连的调节板、连接板和挡板，其中调节板与连接部连接，挡板与可弯部连接；所述调节板落在底座的底板上，挡板与底板相间隔，所述调节螺钉穿过挡板与底板之间的间隙，与调节板相抵接。
[0013]优选地，所述底座的顶壁上设有手柄孔，手柄转动安装在底座内且一端从手柄孔伸出，调节通孔设置在手柄孔一侧，位于手柄孔和一个接线螺钉孔之间。
[0014]优选的，所述底座的两侧分别设有第一接线端子和第二接线端子，第一接线端子之间设有灭弧室、灭弧室和第二接线端子之间设有所述的电流互感器和双金属片，灭弧室的上方设有电磁脱扣器，电磁脱扣器的上方设有手柄，电磁脱扣器和灭弧室的一侧设有静触头、操作机构和动触头，双金属片位于电流互感器的上方、动触头和操作机构的锁扣的侧方，在断路器的厚度方向上，调节螺钉设于双金属片的下方，调节螺钉和双金属片位于操作机构和第二接线端子之间，接线板与第二接线端子连接。
[0015]优选的，所述电流互感器的轴向朝向底座的顶壁。
[0016]本专利技术的断路器过载保护结构设置在动触头与接线板之间，同时存在双金属片和电流互感器，实现在控制线路板无电源电压或电源电压故障或线路板元器件失效的情况下利用双金属片实现过载保护，在控制线路板有电源电压的情况下以电流互感器为主实现过载保护，另外电流互感器还可以进行计量，数据监测及上传等功能，该结构产品过载特性具有双重保护，过载保护特性可靠性更高。
附图说明
[0017]图1是本专利技术断路器的立体图；
[0018]图2是本专利技术断路器的正视图；
[0019]图3是本专利技术底座的正视图；
[0020]图4是本专利技术双金属片的立体图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本专利技术的断路器过载保护结构的具体实施方式。本专利技术的断路器过载保护结构不限于以下实施例的描述。
[0022]如图1-4所示，本专利技术的断路器过载保护结构，包括安装在底座3内的电流互感器1、双金属片2、硬导线40、接线板4、引弧板5、调节螺钉6、复位弹簧7及操作机构的动触头8和锁扣9，双金属片2的一端为与操作机构的锁扣9驱动连接的可弯部21，双金属片2的另一端为连接部25，硬导线40的一端与接线板4连接，硬导线40的另一端穿过电流互感器1后与双金属片2的连接部25连接，引弧板5和操作机构的动触头8分别与双金属片2的连接部25连接。
[0023]具体地，电流互感器1位于接线板4与引弧板5之间，双金属片2位于电流互感器1的上方、动触头8和锁扣9的侧方，双金属片2的可弯部21通过杠杆90与锁扣9驱动连接，杠杆90
的一端与锁扣9连接，另一端与双金属片2的可弯部21相对应设置。双金属片2的连接部25通过第一软联结80与动触头8连接。双金属片2的连接部25通过第二软联结50与引弧板5连接，从而在短路试验时引弧板保持与进线侧同样的电压，有利于电弧快速的从动触头跳跃到引弧板上，再进入灭弧室。
[0024]当回路中出现规定的过载电流时，电流互感器1将电信号传递给控制线路板，通过芯片的分析运算判断主回路是否过载，在判断过载的情况下输出脱扣信号，驱动电机转动使断路器脱扣，实现过载电流保护；而双金属片2由于有过载电流流过，双金属片2的可弯部21不断向右弯曲变形，带动杠杆90运动，杠杆90再带动锁扣9运动，使操作机构分闸，实现过载电流保护。需要说明的是上述的电流互感器1或双金属片2实现过载电流保护的工作原理是现有技术。
[0025]本专利技术的改进点一是在于断路器过载保护结构设置在动触头与接线板之间，同时存在双金属片2和电流互感器1，实现在控制线路板无电源电压或电源电压故障或线路板元器件失效的情况下利用双金属片实现过载保护，在控制线路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器过载保护结构，其特征在于：包括安装在底座(3)内的电流互感器(1)、双金属片(2)和硬导线(40)，所述双金属片(2)的一端为与断路器操作机构的锁扣(9)驱动连接的可弯部(21)，另一端为连接部(25)，所述硬导线(40)的一端与接线板(4)连接，另一端穿过电流互感器(1)后与双金属片(2)的连接部(25)连接，所述双金属片(2)的连接部(25)与动触头(8)连接。2.根据权利要求1所述的断路器过载保护结构，其特征在于：所述电流互感器(1)位于接线板(4)与引弧板(5)之间，所述双金属片(2)位于电流互感器(1)的上方、动触头(8)和锁扣(9)的侧方，所述双金属片(2)的可弯部(21)通过杠杆(90)与锁扣(9)驱动连接，所述杠杆(90)的一端与锁扣(9)连接，另一端与双金属片(2)的可弯部(21)相对应设置；所述双金属片(2)的连接部(25)通过第一软联结(80)与动触头(8)连接；所述双金属片(2)的连接部(25)通过第二软联结(50)与引弧板(5)连接。3.根据权利要求1所述的断路器过载保护结构，其特征在于：还包括调节螺钉(6)，所述双金属片(2)具有连接于连接部(25)与可弯部(21)之间的调节部，所述调节螺钉(6)的一端抵接于双金属片(2)的调节部上，另一端与底座(3)的调节通孔(32)相对应。4.根据权利要求3所述的断路器过载保护结构，其特征在于：所述调节通孔(32)设置于底座(3)的顶壁(31)上，所述双金属片(2)和调节螺钉(6)位于底座(3)的顶壁(31)与电流互感器(1)之间，所述底座(3)的底板(33)上设有用于安装调节螺钉(6)的安装槽(34)，所述安装槽(34)与调节通孔(32)相连通，且安装槽(34)的两侧侧壁与底座(3)的顶壁(31)相连接。5.根据权利要求3所述的断路器过载保护结构，其特征在于：还包括位于调节螺钉(6)与电流互感器(1)之间的复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端抵接于双金属片(2)的调节部上，另一端抵接于底座(3)的安装凸台(35)上，所述复位弹簧(7)的弹力方向与调节螺钉(6)的作用力方向相反。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓敏，邵江华，涂兵，邓彦军，张建伟，李达，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：