耐磨不锈钢管加工用的焊接设备及其方法技术

本发明专利技术公开了耐磨不锈钢管加工用的焊接设备及其方法，涉及耐磨不锈钢管技术领域，包括机箱，机箱侧壁对称开设有横孔，机箱在横孔底部分别安装有第一上料组件和第二上料组件，第一上料组件具有氩气进气功能，第二上料组件具有排气组件；机箱内顶部设有同步驱动组件，同步驱动组件驱动两个管道同步转动，且同步驱动组件与管道分离后管道通过自身重力向下落；同步驱动组件固定安装有焊接组件；机箱在焊接组价下方处设有焊接端部连接组件；通过上述方式，本发明专利技术同步驱动组件的同步组件便于调节转动组件的位置，且转动组件带动管道转动，转动组件与焊接组件配合实现，实现管道圆周焊接处理，焊接工作简单，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
耐磨不锈钢管加工用的焊接设备及其方法


[0001]本专利技术涉及耐磨不锈钢管
，具体为耐磨不锈钢管加工用的焊接设备及其方法。

技术介绍

[0002]常见的耐磨不锈钢管焊接是将两根不锈钢管固定起来进行焊接，焊接好上半部分后，松动固定装置，转动不锈钢管，使未焊接的位置露出来，再固定不锈钢管，进行下半部分的焊接；这种方法焊接比较麻烦，费时费力，同时焊接好的位置处于空气中整体焊接质量较低。
[0003]因此提出耐磨不锈钢管加工用的焊接设备及其方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供耐磨不锈钢管加工用的焊接设备及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐磨不锈钢管加工用的焊接设备，包括机箱，所述机箱侧壁对称开设有横孔，所述机箱在横孔底部分别安装有第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件具有氩气进气功能，所述第二上料组件具有排气组件；所述机箱内顶部设有同步驱动组件，所述同步驱动组件驱动两个管道同步转动，且同步驱动组件与管道分离后管道通过自身重力向下落；所述同步驱动组件固定安装有焊接组件；所述机箱在焊接组价下方处设有焊接端部连接组件；所述焊接端部连接组件包括封堵组件、端部间距限位组件和焊接部位敞开组件，所述封堵组件与焊接部位敞开组件连接，所述焊接部位敞开组件与端部间距限位组件连接，所述封堵组件和焊接部位敞开组件配合用于管道端部封堵，所述焊接部位敞开组件打开后将焊接部位敞开至焊接组件正下方，所述端部间距限位组件用于确定两个管道之间的缝隙符合焊接缝隙要求。
[0006]更进一步的，所述同步驱动组件包括同步组件和转动组件，所述同步组件与机箱连接，所述同步组件输出端对称转动连接有转动组件，所述转动组件与管道固定连接。
[0007]更进一步的，所述转动组件包括转动驱动组件、安装架、第一齿圈、电动卡盘和圆槽，所述转动驱动组件安装于安装架侧壁上，所述转动驱动组件输出端固定连接有第一齿圈，所述安装架开设有用于管道穿过的圆槽，所述安装架内壁通过轴承转动连接有用于管道夹持固定的电动卡盘，所述电动卡盘外壁固定有与第一齿圈啮合连接的第二齿圈。
[0008]更进一步的，所述焊接组件包括弧焊焊枪和第三直线驱动组件，所述第三直线驱动组件驱动端固定有弧焊焊枪，所述第三直线驱动组件安装于同步组件的底部中端处。
[0009]更进一步的，所述封堵组件包括第一直线驱动组件、侧T形板和半圆槽，所述第一
直线驱动组件固定安装于机箱前后内壁，所述第一直线驱动组件输出端连接有侧T形板，所述侧T形板内壁开设有半圆槽，所述半圆槽内壁与管道内壁贴合接触。
[0010]更进一步的，所述焊接部位敞开组件包括第五直线驱动组件、横滑槽、弧形挡块和直连接板，所述第五直线驱动组件安装于侧T形板内上端内壁，所述第五直线驱动组件输出端固定有直连接板，所述直连接板底部固定有弧形挡块，所述侧T形板顶部开设有横滑槽，且横滑槽与弧形挡块贴合滑动连接。
[0011]更进一步的，所述第五直线驱动组件输出端调节至最长时所述弧形挡块弧形内壁与管道外壁贴合接触，且所述的弧形挡块弧形内壁与所有的半圆槽组合一组完整的圆。
[0012]更进一步的，所述端部间距限位组件包括端部间距调节块、L形板和活动滑槽，所述弧形挡块侧壁固定有L形板，所述L形板固定有端部间距调节块，所述侧T形板侧壁开设有活动滑槽，所述活动滑槽内壁与端部间距调节块外壁贴合滑动连接。
[0013]更进一步的，所述第五直线驱动组件伸缩端调节至最短时弧形挡块里端之间的缝隙为焊接部位，且弧形挡块带动端部间距调节块里端移动至活动滑槽内。
[0014]为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种耐磨不锈钢管加工用的焊接设备的焊接方法，具体步骤如下：步骤一：同步驱动组件驱动至夹持位置处；步骤二：封堵组件调节至封住位置，焊接部位敞开组件的第五直线驱动组件输出端调节至最长，焊接部位敞开组件带动端部间距调节块里端移动至活动滑槽里侧；步骤三：将管道分别安装于第一上料组件和第二上料组件上，第一上料组件和第二上料组件推动管道移动至与端部间距调节块接触，且同步驱动组件将管道进行固定夹持；步骤四：端部间距限位组件确定两个管道之间的缝隙符合焊接缝隙要求，同时，封堵组件和焊接部位敞开组件将管道连接处封堵；步骤五：第一上料组件向管道内冲入氩气，氩气将管道内的空气从第二上料组件排出，实现管道完全充填压力；步骤六：焊接部位敞开组件带动伸缩端调节至最短，将焊接部位敞开，同时，端部间距限位组件与管道分离；步骤七：焊接组件移动至焊接部位处，焊接组件进行焊接处理，同时，同步驱动组件驱动两个管道同步转动，将管道焊接部位转动至焊接组价下方进行连续焊接，实现管道快速准确焊接。
[0015]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术第一上料组件和第二上料组件方便进行管道上料，同时，第一上料组件具有氩气进气功能，第二上料组件具有排气组件，方便管道填充氩气处理，便于进行氩气焊接。
[0016]2. 本专利技术同步驱动组件的同步组件便于调节转动组件的位置，且转动组件带动管道转动，转动组件与焊接组件配合实现，实现管道圆周焊接处理，焊接工作简单，省时省力，且转动组件移动至与管道分离，管道通过自身重力向下落，再从排料组件排出，实现自动排料。
[0017]3.本专利技术焊接端部连接组件的封堵组件将两个管道连接处封堵，且焊接部位敞开
组件将焊接部位堵住，实现管道连接处封堵处理，利于管道内气体排出，利于管道完全填充氩气，端部间距限位组件两侧壁与两个管道内壁接触，端部间距限位组件用于管道之间的间距限位，便于确定两个管道之间的缝隙符合焊接缝隙要求，焊接部位敞开组件方便将焊接部位敞开，方便焊接组件进行焊接，且其他的位置处于密封状态，氩气环境下焊接抗氧化效果好，整体焊接质量更好，此外焊接部位敞开组件带动端部间距限位组件与管道分离，避免端部间距限位组件影响管道转动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的结构立体图一；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术的左视图；图4为本专利技术的结构立体图二；图5为本专利技术的结构立体图三；图6为本专利技术沿着图2的A
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A方向剖视图一；图7为本专利技术沿着图2的A
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A方向剖视图二；图8为本专利技术沿着图3的B
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B方向剖视图；图9为本专利技术沿着图3的C
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C方向剖视图；图10为本专利技术的侧T形板及其连接结构剖视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.机箱 2.排料斗 3.第一直线驱动组件 4.侧T形板 5.第二直线驱动组件 6.氩气进气管 7.横孔 8.转动驱动组件 9.安装架 10.弧焊焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨不锈钢管加工用的焊接设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）侧壁对称开设有横孔（7），所述机箱（1）在横孔（7）底部分别安装有第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件具有氩气进气功能，所述第二上料组件具有排气组件；所述机箱（1）内顶部设有同步驱动组件，所述同步驱动组件驱动两个管道同步转动，且同步驱动组件与管道分离后管道通过自身重力向下落；所述同步驱动组件固定安装有焊接组件；所述机箱（1）在焊接组价下方处设有焊接端部连接组件；所述焊接端部连接组件包括封堵组件、端部间距限位组件和焊接部位敞开组件，所述封堵组件与焊接部位敞开组件连接，所述焊接部位敞开组件与端部间距限位组件连接，所述封堵组件和焊接部位敞开组件配合用于管道端部封堵，所述焊接部位敞开组件打开后将焊接部位敞开至焊接组件正下方，所述端部间距限位组件用于确定两个管道之间的缝隙符合焊接缝隙要求。2.根据权利要求1所述的耐磨不锈钢管加工用的焊接设备，其特征在于：所述同步驱动组件包括同步组件和转动组件，所述同步组件与机箱（1）连接，所述同步组件输出端对称转动连接有转动组件，所述转动组件与管道固定连接。3.根据权利要求2所述的耐磨不锈钢管加工用的焊接设备，其特征在于：所述转动组件包括转动驱动组件（8）、安装架（9）、第一齿圈（12）、电动卡盘（13）和圆槽（22），所述转动驱动组件（8）安装于安装架（9）侧壁上，所述转动驱动组件（8）输出端固定连接有第一齿圈（12），所述安装架（9）开设有用于管道穿过的圆槽（22），所述安装架（9）内壁通过轴承转动连接有用于管道夹持固定的电动卡盘（13），所述电动卡盘（13）外壁固定有与第一齿圈（12）啮合连接的第二齿圈（15）。4.根据权利要求3所述的耐磨不锈钢管加工用的焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括弧焊焊枪（10）和第三直线驱动组件（11），所述第三直线驱动组件（11）驱动端固定有弧焊焊枪（10），所述第三直线驱动组件（11）安装于同步组件的底部中端处。5.根据权利要求4所述的耐磨不锈钢管加工用的焊接设备，其特征在于：所述封堵组件包括第一直线驱动组件（3）、侧T形板（4）和半圆槽（18），所述第一直线驱动组件（3）固定安装于机箱（1）前后内壁，所述第一直线驱动组件（3）输出端连接有侧T形板（4），所述侧T形板（4）内壁开设有半圆槽（18），所述半圆槽（18）内壁与管道内壁贴合接触。6.根据权利要求5所述的耐磨不锈钢管加工用的焊接设备，其特征在于：所述焊接部位敞开组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰，仲伟平，张银华，隋亚波，胡恩恽，
申请(专利权)人：如皋市煜腾金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：