一种冬季管道焊接的施工方法技术

本发明专利技术属于管道焊接领域，具体的说是一种冬季管道焊接的施工方法，该施工方法包括以下步骤；第一步：搭建可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成；第二步：焊机和焊接工艺参数调试；第三步：管道坡口加工及组对；第四步：管道预热焊接，除大口径管道采用外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采取定位焊先固定，焊缝定位焊采用氩弧焊；第五步：管道焊缝检验及修补；通过第一步中搭设由钢管及棉帆布制成可移动防护棚，并添置LCD

【技术实现步骤摘要】
一种冬季管道焊接的施工方法


[0001]本专利技术涉及管道焊接领域，具体是一种冬季管道焊接的施工方法。

技术介绍

[0002]管道焊接是一种常见的对管道进行加工的方式，通常用于对两组钢管之间进行连接，或对弯曲的钢带或钢板进行焊接。
[0003]随着技术的发展和时代的进步，对管道进行焊接的技术也随之同步得到了提升，对管道之间的焊接精度和效率都有了较大的进步。
[0004]现有的焊接施工方法在冬季对管道进行焊接时不良率显著提升，导致对管道的焊接效率下降，人力成本和生产效率也显著提升；因此，针对上述问题提出一种冬季管道焊接的施工方法。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的焊接施工方法在冬季对管道进行焊接时不良率显著提升的问题，本专利技术提出一种冬季管道焊接的施工方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冬季管道焊接的施工方法，该施工方法包括以下步骤；
[0007]S1：搭建可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成；
[0008]S2：焊机和焊接工艺参数调试；
[0009]S3：管道坡口加工及组对；
[0010]S4：管道预热焊接，除大口径管道采用外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采取定位焊先固定，焊缝定位焊采用氩弧焊；
[0011]S5：管道焊缝检验及修补。
[0012]优选的，所述S1具体为冬季焊接环境温度低于5℃时，管道焊接及检测搭设可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成，管道焊接加热装置和设备主要为LCD
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G履带式管子加热器、LCD
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Q对开式加热器，在焊接时控制好预热、层间温度，焊后立即用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。
[0013]优选的，所述S2具体为焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求，正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤，严禁在管壁和坡口内试调焊接电流。
[0014]优选的，所述S3中坡口加工焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求，检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接，所述S3中管道组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工，管件组对完后应及时进
行焊接。
[0015]优选的，所述S4中正式焊接焊到定位焊处时将点固焊缝磨掉：定位焊缝长度10～20mm，高度2～4mm，沿焊缝均布。
[0016]优选的，所述S4中定位焊接时焊接位置应尽量采用平焊和转动焊，施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作，若发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。
[0017]优选的，所述S5中对焊缝进行检测时管线焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部≤1+0.10b；角焊缝厚度满足要求，焊角应对称，小于等于DN150的管道焊缝采用射线检验，大于DN150的管道焊缝采用超声波检验，当检验发现焊缝不合格时应予以返修后再行检验。
[0018]优选的，所述S5中对焊缝进行修补时对于外观检查不合格的非裂纹缺陷修补之前要彻底清除缺陷，并按要求进行预热，补焊的焊缝长度不得小于30mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补，所有修补焊缝都要进行质量检查并合格；对于管道表面偶然出现的引弧点，经现场监督允许后，方可进行修补，修补处应按规范的要求进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内；对于焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。
[0019]本专利技术的有益之处在于：
[0020]1.本专利技术通过S1中搭设由钢管及棉帆布制成可移动防护棚，并添置LCD
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G履带式管子加热器、LCD
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Q对开式加热器，控制管道的预热和层间温度，焊后立即用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织的方式，实现了降低在冬季时对管道进行焊接时不良率的功能，解决了现有的焊接施工方法在冬季对管道进行焊接时不良率显著提升的问题，提高了在冬季对管道进行焊接的良品率；
[0021]2.本专利技术通过S2
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5中的方法在冬季对管道进行焊接，可以较大的提高焊接管道时的良品率，实现了降低对管道进行焊接时出现的瑕疵，提高对瑕疵进行修复的可能性的功能，解决了现有的焊接方法在冬季对管道进行焊接时出现瑕疵后修复的可能性较低的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为施工方法流程示意图；
[0024]图2为不等厚管道削薄方法示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2所示，一种冬季管道焊接的施工方法，该施工方法包括以下步骤；
[0027]S1：搭建可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成；
[0028]S2：焊机和焊接工艺参数调试；
[0029]S3：管道坡口加工及组对；
[0030]S4：管道预热焊接，除大口径管道采用外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采取定位焊先固定，焊缝定位焊采用氩弧焊；
[0031]S5：管道焊缝检验及修补。
[0032]所述S1具体为冬季焊接环境温度低于5℃时，管道焊接及检测搭设可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成，管道焊接加热装置和设备主要为LCD
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G履带式管子加热器、LCD
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Q对开式加热器，在焊接时控制好预热、层间温度，焊后立即用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。
[0033]所述S2具体为焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求，正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤；S1：搭建可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成；S2：焊机和焊接工艺参数调试；S3：管道坡口加工及组对；S4：管道预热焊接，除大口径管道采用外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采取定位焊先固定，焊缝定位焊采用氩弧焊；S5：管道焊缝检验及修补。2.根据权利要求1所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S1具体为冬季焊接环境温度低于5℃时，管道焊接及检测搭设可移动防护棚，防护棚主要由钢管及棉帆布制成，管道焊接加热装置和设备主要为LCD
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G履带式管子加热器、LCD
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Q对开式加热器，焊后立即用石棉被(或玻璃棉或杂毛毡)包裹缓冷。3.根据权利要求2所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S2具体为焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求，正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内。4.根据权利要求3所述的一种冬季管道焊接的施工方法，其特征在于：所述S3中坡口加工焊接前，检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接，所述S3中管道组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承辉，褚旭亮，王福伟，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：