一种上组管与下组管的焊接方法技术

本申请公开了一种上组管与下组管的焊接方法，所述上组管和所述下组管均由多根分管连接成一体，所述焊接方法包括将所述下组管吊装至井口内并支撑在所述井口上；将所述上组管吊装至所述下组管上，转动所述上组管以确定与所述下组管的组对位置；在所述组对位置将所述上组管与所述下组管进行点焊预固定；调整所述上组管与所述下组管之间的垂直度以符合预设要求；将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接固定。本申请的焊接方法操作简单，能够有效降低上组管与下组管之间的垂直度偏差。够有效降低上组管与下组管之间的垂直度偏差。够有效降低上组管与下组管之间的垂直度偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种上组管与下组管的焊接方法


[0001]本申请涉及焊接
，尤其涉及一种上组管与下组管的焊接方法。

技术介绍

[0002]组管由多根分管组成，在组管竖直吊装时，上组管与下组管之间对接后整体的垂直度可能会出现较大偏差，需要合理的焊接方法控制上组管与下组管之间的垂直度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种上组管与下组管的焊接方法，以解决上组管与下组管之间垂直度偏差较大的问题。
[0004]为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0005]本申请实施例公开了一种上组管与下组管的焊接方法，所述上组管和所述下组管均由多根分管连接成一体，所述焊接方法包括：
[0006]将所述下组管吊装至井口内并支撑在所述井口上；
[0007]将所述上组管吊装至所述下组管上，转动所述上组管以确定与所述下组管的组对位置；
[0008]在所述组对位置将所述上组管与所述下组管进行点焊预固定；
[0009]调整所述上组管与所述下组管之间的垂直度以符合预设要求；
[0010]将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接固定。
[0011]进一步地，将所述下组管吊装至井口内并支撑在所述井口上的步骤，包括：
[0012]在所述井口安装支撑法兰；
[0013]在所述下组管上安装下固定夹具；
[0014]将所述下组管吊装至所述井口内，以使所述下固定夹具支撑在所述支撑法兰上。
[0015]进一步地，将所述上组管吊装至所述下组管上，转动所述上组管以确定与所述下组管的组对位置的步骤，包括：
[0016]吊装所述上组管的下端面与所述下组管的上端面接触；
[0017]转动所述上组管，观察所述上组管的下端面与所述下组管的上端面以获取组对位置。
[0018]进一步地，调整所述上组管与所述下组管之间的垂直度以符合预设要求的步骤，包括：
[0019]在所述上组管上安装辅助测量工装；
[0020]在所述辅助测量工装上安装线坠，将所述线坠下放至所述组对位置下方；
[0021]采用直角尺测量所述线坠与所述上组管之间的数值以计算出垂直度；
[0022]根据垂直度信息，移动所述上套管的位置，直至垂直度符合预设要求。
[0023]进一步地，所述辅助测量工装包括连接在一起的多个安装件，每个所述安装件可绕所述上组管的中心旋转设置，每个所述安装件上设置有所述线坠；和/或，
[0024]每个所述线坠处于相邻两个所述分管的外侧中间位置。
[0025]进一步地，将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接固定的步骤，包括：
[0026]在所述组对位置进行对侧位置对称焊接；
[0027]检查所述上组管与所述下组管的垂直度偏差；
[0028]对于垂直度偏差超出预设要求的位置，采用加热熔接以使垂直度满足预设要求。
[0029]进一步地，将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接固定的步骤，包括：
[0030]采用自动焊接方式将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接。
[0031]进一步地，将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接固定的步骤，包括：
[0032]采用手动焊接方式将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接。
[0033]进一步地，采用手动焊接方式将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接的步骤，包括：
[0034]采用手工氩弧焊接；
[0035]在每道焊缝焊接完成后测量所述上组管和所述下组管之间的垂直度；
[0036]对于垂直度偏差较大位置，采用小于预设速度进行施焊，以纠正偏差；
[0037]待垂直度偏差达到预设要求后，按预设速度进行施焊。
[0038]进一步地，在每道焊缝焊接完成后测量所述上组管和所述下组管之间的垂直度的步骤，包括在每焊完一道焊缝后，采用直角尺分别测量所述上组管上相距预设高度的两点与所述线坠之间的距离差，以作为垂直度信息。
[0039]本申请实施例公开一种上组管与下组管的焊接方法，首先将下组管吊装至井口内并支撑在井口上，将上组管吊装至下组管上，转动上组管以确定与下组管的组对位置，在组对位置将上组管与下组管进行点焊预固定，然后调整上组管与下组管之间的垂直度以符合预设要求，最后将上组管和下组管在组对位置进行焊接固定，操作简单，能够有效降低上组管与下组管之间的垂直度偏差。
附图说明
[0040]图1为本申请实施例提供的一种上组管与下组管的焊接方法的流程示意图；
[0041]图2为上组管和下组管垂直度测量的结构示意图；
[0042]图3为本申请实施例提供的另一种上组管和下组管的焊接方法的流程示意图。
[0043]附图标记说明
[0044]上组管1；下组管2；分管3；耳板4；辅助测量工装5；安装件51；铆钉52；线坠6；组对位置7。
具体实施方式
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0046]下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
[0047]在组管竖直吊装时，为了保证组管与组管之间对接后整体的垂直度不出现较大偏差，需要设计一种确保垂直度满足安装预设要求的焊接方法。
[0048]有鉴于此，本申请提供了一种上组管与下组管的焊接方法，请参阅图1，上组管1和下组管2均由多根分管3连接成一体，焊接方法包括：
[0049]S1、将下组管2吊装至井口内并支撑在井口上；
[0050]S2、将上组管1吊装至下组管2上，转动上组管1以确定与下组管2的组对位置7；
[0051]S3、在组对位置7将上组管1和下组管2进行点焊预固定；
[0052]S4、调整上组管1与下组管2之间的垂直度以符合预设要求；
[0053]S5、将上组管1和下组管2在组对位置7进行焊接固定。
[0054]可以理解的是，这里焊接后的组管的总节数不做限制，组管可以是由上组管1和下组管2焊接组成，也可以是多节依次焊接组成，也就是说，上组管1和下组管2不是只有两节组管，只是在安装时操作的对象为两节组管而已，依照相同的方法，可以依次拼接多节组管。例如，在安装第三节组管时，之前的上组管1变成上述的下组管2，第三节组管变成上述的上组管1，一节一节安装，直至满足工程需要为止。
[0055]具体地，请参阅图2，上组管1和下组管2可以是精馏塔的组管。组管内分管3的数量不做限制，例如，下组管2和下组管2可以均由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上组管与下组管的焊接方法，其特征在于，所述上组管和所述下组管均由多根分管连接成一体，所述焊接方法包括：将所述下组管吊装至井口内并支撑在所述井口上；将所述上组管吊装至所述下组管上，转动所述上组管以确定与所述下组管的组对位置；在所述组对位置将所述上组管与所述下组管进行点焊预固定；调整所述上组管与所述下组管之间的垂直度以符合预设要求；将所述上组管和所述下组管在所述组对位置进行焊接固定。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，将所述下组管吊装至井口内并支撑在所述井口上的步骤，包括：在所述井口安装支撑法兰；在所述下组管上安装下固定夹具；将所述下组管吊装至所述井口内，以使所述下固定夹具支撑在所述支撑法兰上。3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，将所述上组管吊装至所述下组管上，转动所述上组管以确定与所述下组管的组对位置的步骤，包括：吊装所述上组管的下端面与所述下组管的上端面接触；转动所述上组管，观察所述上组管的下端面与所述下组管的上端面以获取组对位置。4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，调整所述上组管与所述下组管之间的垂直度以符合预设要求的步骤，包括：在所述上组管上安装辅助测量工装；在所述辅助测量工装上安装线坠，将所述线坠下放至所述组对位置下方；采用直角尺测量所述线坠与所述上组管之间的数值以计算出垂直度；根据垂直度信息，移动所述上套管的位置，直至垂直度符合预设要求。5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述辅助测量工装包括连接在一起的多个安装件，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平柱，胡石林，储诚节，吕卫星，艾丽斯佳，叶一鸣，曹建松，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：