一种干法烟草薄片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种干法烟草薄片及其制备方法。本发明专利技术提供的制备方法包括：a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液；b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料；c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液；d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片；所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制；其中：所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种；所述步骤a)中混合的温度为50～60℃。本发明专利技术提供的制备方法能够有效提高烟草薄片的抗张强度，同时，能够提高涂布效率和生产效率。高涂布效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干法烟草薄片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及烟草领域，特别涉及一种干法烟草薄片及其制备方法。

技术介绍

[0002]加热不燃烧卷烟是一种结合了烟具及烟弹的新型烟草产品，其主要特征是通过烟具低温加热烟草薄片产生烟气，在满足消费者“烟味”的生理需求的同时还大大降低了卷烟释放的有害物质，是未来的发展方向。
[0003]而干法烟草薄片是由依托气流成型技术发展起来的一种新型环保的烟草薄片制备工艺，但其产品呈疏松多孔的结构，存在抗张强度较差的缺点，导致实际生产过程中会出现薄片断裂，中断生产，大大降低了干法烟草薄片的生产加工效率。
[0004]对于干法薄片抗张强度低的问题，一般通过对薄片产品压光处理来增强薄片的抗张强度。但是其增强效果欠佳，而且在生产过程中，由于薄片的低抗张强度，导致地低效率的问题也未得到有利的解决。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种干法烟草薄片及其制备方法。本专利技术提供的制备方法能够有效提高烟草薄片的抗张强度，同时，能够提高涂布效率和生产效率。
[0006]本专利技术提供了一种干法烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
[0007]a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液；
[0008]b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料；
[0009]c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液；
[0010]d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片；
[0011]所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制；
[0012]其中：
[0013]所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种；
[0014]所述步骤a)中，所述混合的温度为50～60℃。
[0015]优选的，所述步骤a)中，所述胶粉中，两种组分之间的质量比为1∶1。
[0016]优选的，所述步骤a)中，所述胶粉∶水的质量比为(1.00～1.05)∶100。
[0017]优选的，所述步骤c)中，所述雾化剂为甘油和丙二醇。
[0018]优选的，所述甘油∶丙二醇的质量比为(1.5～2.0)∶1。
[0019]优选的，所述雾化剂∶步骤a)所得复配胶粘剂溶液的质量比1∶5.05；
[0020]所述复配胶粘剂溶液中的胶粘剂∶烟粉浆料中的烟草粉末的质量比优选为(1.19～1.27)∶100。
[0021]优选的，所述步骤b)中，所述烟草粉末∶水的质量比为(0.49～0.57)∶1；
[0022]所述烟草粉末的粒径为100～500目。
[0023]优选的，所述步骤d)中，所述烟草基片为气流成型烟草基片；
[0024]所述烟草基片的克重定量为20～21g/m2。
[0025]优选的，所述步骤d)中，每涂布一次便干燥一次；
[0026]所述干燥的温度为105～120℃，干燥的时间为1.5～7.5min；
[0027]所述烟草薄片的克重定量为200～240g/m2。
[0028]本专利技术还提供了一种上述技术方案中所述的制备方法制得的干法烟草薄片。
[0029]本专利技术提供的制备方法，通过复配胶粘剂得到胶液(即复配胶粘剂溶液)，并制取烟粉浆料，同时，采用一定的雾化剂；然后，将胶液、烟粉浆料与雾化剂以一定比例结合，制得涂布液。采用上述特定的涂布液对气流成型烟草基片进行涂布，并结合一定的涂布和干燥工艺，涂布液固化后，大分子链的相互缠结提高了烟草薄片的致密度，并提高其抗张强度达到0.5KN/m以上，且能保证烟草薄片产品具有良好的抽吸感官，同时，本专利技术的涂布液中各组分采用直接共混的方式，大大节省了涂布液制备时间和涂布时间，提高了涂布效率，进而提高生产加工效率。本专利技术操作简单，并对干法烟草薄片的抗张强度增强效果明显，可应用于干法烟草薄片的连续化生产使用。
[0030]试验结果表明，本专利技术制备的烟草薄片，抗张强度达到0.5KN/m以上，同时还有良好的抽吸感官。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术制备干燥烟草薄片的工艺流程图。
具体实施方式
[0033]本专利技术提供一种干法烟草薄片的制备方法，包括以下步骤：
[0034]a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液；
[0035]b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料；
[0036]c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液；
[0037]d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片；
[0038]所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制；
[0039]其中：
[0040]所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种；
[0041]所述步骤a)中，所述混合的温度为50～60℃。
[0042]参见图1，图1为本专利技术制备干燥烟草薄片的工艺流程图。
[0043]本专利技术提供的制备方法，通过复配胶粘剂得到胶液(即复配胶粘剂溶液)，并制取烟粉浆料，同时，采用一定的雾化剂；然后，将胶液、烟粉浆料与雾化剂以一定比例结合，制得涂布液。采用上述特定的涂布液对气流成型烟草基片进行涂布，并结合一定的涂布和干
燥工艺，涂布液固化后，大分子链的相互缠结提高了烟草薄片的致密度，并提高其抗张强度达到0.5KN/m以上，且能保证烟草薄片产品具有良好的抽吸感官，同时，本专利技术的涂布液中各组分采用直接共混的方式，大大节省了涂布液制备时间和涂布时间，提高了涂布效率，进而提高生产加工效率。
[0044][关于步骤a]：
[0045]a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液。
[0046]本专利技术中，所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种，即将以上胶粉中的两种复配，若仅采用一种，则不能有效提高抗张强度，若多于两种，则可能产生杂气。在本专利技术的一些实施例中，所述胶粉为羧甲基纤维素钠和羟丙基甲基纤维素。在本专利技术的另一些实施例中，所述胶粉为亚麻籽胶和瓜尔胶。在本专利技术的另一些实施例中，所述胶粉为魔芋胶和黄原胶。本专利技术中，所述胶粉中，两种组分之间的质量比为1∶1，在上述比例下能保证最佳的抗张强度。
[0047]本专利技术中，所述胶粉∶水的质量比优选为(1.00～1.05)∶100，更优选为1.00∶100。
[0048]本专利技术中，所述混合的温度优选为50～60℃，具体可为50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将胶粉与水混合，得到复配胶粘剂溶液；b)将烟草粉末与水混合，得到烟粉浆料；c)将所述复配胶粘剂溶液、烟粉浆料与雾化剂混合，得到涂布液；d)将所述涂布液涂布在烟草基片的正反面上，干燥，得到烟草薄片；所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制；其中：所述胶粉选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、魔芋胶、黄原胶、亚麻籽胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和硅酸钠中的两种；所述步骤a)中，所述混合的温度为50～60℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述胶粉中，两种组分之间的质量比为1∶1。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述胶粉∶水的质量比为(1.00～1.05)∶100。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述雾化剂为甘油和丙二醇。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述甘油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一桢，高颂，万里鹰，李钰，万超，刘志昌，危培，童宇星，罗广丰，彭瑞，
申请(专利权)人：湖北新业烟草薄片开发有限公司，
类型：发明
国别省市：