一种低温钢用自保护药芯焊丝制造技术

本发明专利技术公开了一种低温钢用自保护药芯焊丝，包括钢带和填充于钢带中的药粉组成，药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化钡30%

【技术实现步骤摘要】
一种低温钢用自保护药芯焊丝


[0001]本专利技术涉及药芯焊丝
，具体为一种低温钢用自保护药芯焊丝。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类；药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的；其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝；然而目前的药芯焊丝不适用低温地区，达不到在低温环境下焊接及作业要求，焊接工艺性能差，主要表现在飞溅大、脱渣性不好，不值得广泛推广应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低温钢用自保护药芯焊丝，本专利技术通过添加氟化钡、硅铁、电解锰、硅锰、铝镁粉、石墨、铝粉、大理石、钼铁、铬铁和铁粉制成的药芯焊丝，具有飞溅小、焊缝成形好、脱渣优良，焊缝强度高低温
‑
60摄氏度下仍可达到49J以上，适用于南北极地低温
‑
60摄氏度环境下的户外焊接及作业要求；在制作药芯焊丝过程中设计的烘干炉，结构简单，使用方便，设置的烘干组件，提高了烘干效率，设置的旋转组件，使原料烘干的比较均匀，比较完善。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种低温钢用自保护药芯焊丝，包括钢带和填充于钢带中的药粉组成，所述药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化钡30%
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31%，硅铁8%
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12%，电解锰0.4%
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0.6%，硅锰4%
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6%，铝镁粉12%
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14%，石墨1%
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3%，铝粉9%
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11%，大理石2%
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4%，钼铁5%
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7%，铬铁14%
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16%，其余为铁粉；作为本专利技术进一步的方案：所述钼铁中钼的重量百分含量为25%
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35%，铝镁粉中铝的重量百分含量为45%
‑
50%，铬铁中铬的重量百分含量为50%
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55%，硅铁中硅的重量百分含量为32%
‑
40%。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述药芯焊丝的填充率为23%
‑
26%。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：钢带成分为304L，钢带的厚度
×
宽度为0.35mm
×
10mm。
[0007]一种低温钢用自保护药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：步骤一，按质量百分比分别称取氟化钡30%
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31%，硅铁8%
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12%，电解锰0.4%
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0.6%，硅锰4%
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6%，铝镁粉12%
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14%，石墨1%
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3%，铝粉9%
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11%，大理石2%
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4%，钼铁5%
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7%，铬铁14%
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16%，其余为铁粉，以上组分质量百分比之和为100%；步骤二，将步骤一称取氟化钡、电解锰、硅锰、石墨、铝镁粉和大理石加入水玻璃粘结剂并混合均匀后，并放入放置在加热炉中进行烧结出炉后过筛，筛选粒度≤55目，制得混合药粉A,称取铝粉、大理石、钼铁、铬铁和铁粉与药粉A进行搅拌混合，搅拌速度为750r/min，时间为20min，混合均匀后，置于烘干炉中烘干，得到药芯粉末；
步骤三，将钢带放置在放带机上，进行钢带复绕，通过成型机先对钢带进行清理，再把钢带轧制成U型槽，然后向U形槽中添加步骤二得到的药粉，控制药芯粉末的填充率为23%
‑
26%，在采用成型机对钢带进行封口，并减径至2.8mm，得到焊丝半成品，然后进入到下个工序，进行拉丝，通过拉丝机对半成品焊丝进行拉拔减径，拉拔减径至1.6mm，得到药芯焊丝；步骤四，最后对成品焊丝层绕装盘，打包入库。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中，烧结温度为450
‑
600℃，烧结时间为1.5
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3h。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中，烘干温度为150
‑
200℃，烘干时间为2.5h。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中的烘干炉包括隔热辊筒、烘干筒、料管、阀门、加热板、烘干组件、旋转组件、下料组件、底板和凸板，所述隔热辊筒的一侧内壁上焊接有烘干筒，所述隔热辊筒的一侧外壁上对应烘干筒贯通焊接有料管，且料管与烘干筒连通，所述料管的外壁上安装有阀门，所述隔热辊筒的内壁上安装有多个加热板，所述烘干筒的外壁上设置有烘干组件，所述隔热辊筒的外壁上设置有旋转组件，所述旋转组件的底端外壁上设置有下料组件；所述旋转组件包括环形托、环形槽、环形滑块、旋转电机、带轮、皮带和带槽，所述隔热辊筒的外壁上套接有两个环形托，所述环形托的内壁上开设有环形槽，所述隔热辊筒的外壁上对应环形槽焊接有环形滑块，且环形滑块的外壁与环形槽的内壁贴合，所述环形托的一侧外壁上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端上套接有带轮，所述带轮的外壁上套接有皮带，所述隔热辊筒的外壁上对应皮带开设有带槽，且皮带的另一端套接于带槽内，所述烘干筒的内壁上固定有两个凸板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述烘干组件包括螺旋管、吹风孔、轴承套、鼓风机和连接钢管，所述烘干筒位于隔热辊筒内的外壁上安装有螺旋管，所述螺旋管穿过隔热辊筒外壁的一端上转动安装有轴承套，所述轴承套的另一端上插接有连接钢管，且连接钢管与轴承套转动连接，所述环形托的一侧上对应连接钢管安装有鼓风机，且鼓风机出风口与连接钢管的一端连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述下料组件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、固定板、移动槽、移动杆、液压缸和套环，所述环形托的底端外壁上焊机有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板靠近料管的底端上转动安装有第三支撑板，另两个第一支撑板的底端上转动安装有第二支撑板，所述第二支撑板之间的底端上焊接有底板，所述第三支撑板之间的外壁上转动安装有移动杆，所述移动杆的中部外壁上套接有套环，所述底板位于套环一侧的顶端外壁上固定有液压缸，且液压缸伸缩轴的一端固定于套环的外壁，所述底板位于第三支撑板两侧的顶端外壁上均焊接有固定板，所述固定板的外壁上对应移动杆贯通开设有移动槽，且移动杆的外壁与移动槽的内壁贴合。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过添加氟化钡、硅铁、电解锰、硅锰、铝镁粉、石墨、铝粉、大理石、钼铁、铬铁和铁粉制成的药芯焊丝，具有飞溅小、焊缝成形好、脱渣优良，焊缝强度高低温
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60摄氏度下仍可达到49J以上，适用于南北极地低温
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60摄氏度环境下的户外焊接及作业要求；在制作药芯焊丝过程中设计的烘干炉，结构简单，使用方便，设置的烘干组
件，通过螺旋管、吹风孔、轴承套、鼓风机和连接钢管的配合，便于对加热板的热量进行充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温钢用自保护药芯焊丝，包括钢带和填充于钢带中的药粉组成，其特征在于，所述药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化钡30%
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31%，硅铁8%
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12%，电解锰0.4%
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0.6%，硅锰4%
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6%，铝镁粉12%
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14%，石墨1%
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3%，铝粉9%
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11%，大理石2%
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4%，钼铁5%
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7%，铬铁14%
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16%，其余为铁粉。2.根据权利要求1所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝，其特征在于，所述钼铁中钼的重量百分含量为25%
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35%，铝镁粉中铝的重量百分含量为45%
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50%，铬铁中铬的重量百分含量为50%
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55%，硅铁中硅的重量百分含量为32%
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40%。3.根据权利要求1所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的填充率为23%
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26%。4.根据权利要求1所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝，其特征在于，钢带成分为304L，钢带的厚度
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宽度为0.35mm
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10mm。5.根据权利要求1所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，按质量百分比分别称取氟化钡30%
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31%，硅铁8%
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12%，电解锰0.4%
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0.6%，硅锰4%
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6%，铝镁粉12%
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14%，石墨1%
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3%，铝粉9%
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11%，大理石2%
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4%，钼铁5%
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7%，铬铁14%
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16%，其余为铁粉，以上组分质量百分比之和为100%；步骤二，将步骤一称取氟化钡、电解锰、硅锰、石墨、铝镁粉和大理石加入水玻璃粘结剂并混合均匀后，并放入放置在加热炉中进行烧结出炉后过筛，筛选粒度≤55目，制得混合药粉A,称取铝粉、大理石、钼铁、铬铁和铁粉与药粉A进行搅拌混合，搅拌速度为750r/min，时间为20min，混合均匀后，置于烘干炉中烘干，得到药芯粉末；步骤三，将钢带放置在放带机上，进行钢带复绕，通过成型机先对钢带进行清理，再把钢带轧制成U型槽，然后向U形槽中添加步骤二得到的药粉，控制药芯粉末的填充率为23%
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26%，在采用成型机对钢带进行封口，并减径至2.8mm，得到焊丝半成品，然后进入到下个工序，进行拉丝，通过拉丝机对半成品焊丝进行拉拔减径，拉拔减径至1.6mm，得到药芯焊丝；步骤四，最后对成品焊丝层绕装盘，打包入库。6.根据权利要求1所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，烧结温度为450
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600℃，烧结时间为1.5
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3h。7.根据权利要求1所述的一种低温钢用自保护药芯焊丝，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秋俊，潘伟，
申请(专利权)人：江苏东南焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：