一种石材磨边机压紧装置，包括压紧装置主梁、压轮单元组、控制装置，其特征在于，所述压轮单元组安装于压紧装置主梁上，且压轮单元组设有多组；所述控制装置与压轮单元组连接；所述压轮单元组包括主板、气缸和压轮；所述气缸、压轮分别安装于主板上；所述主板包括压轮固定主板、压轮滑动主板；所述压轮单元组还设有旋转电机，且旋转电机与压轮滑动主板连接；本装置可以根据待加工工件的高度来调节压轮下压的高度，并且可以根据工件的信息数据在下压时避开工件的危险部位，防止压坏；本装置设有多组压轮单元组，且每组均可独立运行压紧工件。且每组均可独立运行压紧工件。且每组均可独立运行压紧工件。
【技术实现步骤摘要】
一种石材磨边机压紧装置及其压紧方法、石材磨边机
[0001]本专利技术涉及石材加工
，具体是一种石材磨边机压紧装置及其压紧方法、石材磨边机。
技术介绍
[0002]目前，市面现有的石材台面下扣磨边设备，都是半自动，并且只能磨下扣高度6cm以下的台面，而6cm以上的台面无法磨，其根本原因就是其压轮装置只能压紧下扣高度6公分以下的台面，并且压紧过程必须由人工协助完成，效率低、成本高。
[0003]基于此，本专利技术提供了一种石材磨边机压紧装置及其压紧方法、石材磨边机，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种石材磨边机压紧装置及其压紧方法、石材磨边机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种石材磨边机压紧装置，包括压紧装置主梁、压轮单元组、控制装置，其特征在于，所述压轮单元组安装于压紧装置主梁上，且压轮单元组设有多组；所述控制装置与压轮单元组连接；所述压轮单元组包括主板、气缸和压轮；所述气缸、压轮分别安装于主板上；所述主板包括压轮固定主板、压轮滑动主板；所述压轮单元组还设有旋转电机，且旋转电机与压轮滑动主板连接。
[0006]作为本专利技术的进一步优选方案，所述气缸包括压轮升降主气缸、下压防撞缓冲气缸和平衡气缸；所述压轮升降主气缸安装于压轮固定主板上；所述下压防撞缓冲气缸安装于压轮滑动主板上。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方案，所述压轮滑动主板安装有压轮主动防护罩，且压轮主动防护罩与压轮滑动主板螺栓连接；所述平衡气缸安装于压轮主动防护罩上；所述下压防撞缓冲气缸设有气缸连接件，且气缸连接件通过气管与压轮升降主气缸连接。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方案，所述压轮滑动主板设有升降导轨，且压轮滑动主板通过升降导轨与压轮固定主板滑动连接；所述压轮滑动主板下端安装有压轮轴承座；所述压轮安装于压轮轴承座上，且压轮与压轮轴承座转动连接。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方案，所述旋转电机安装于压轮滑动主板上端，且旋转电机与压轮滑动主板螺栓连接；所述压轮单元组每组均设有独立的旋转电机。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方案，所述压轮单元组的压轮固定主板通过螺栓固定安装于压紧装置主梁上；所述压轮单元组设有多组，且依次安装于压紧装置主梁上。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方案，所述控制装置与压轮单元组的气缸电气连接；所述控制装置单独控制每组压轮单元组。
[0012]一种石材磨边机，包括输送装置以及安装有以上所述的一种石材磨边机压紧装置。
[0013]一种石材磨边机压紧装置的压紧方法，包括如下步骤：S1、获取待加工工件的加工信息，并进行分析待加工工件的信息数据，设置压紧程序；S2、通过磨边机的输送装置将待加工工件进行输送；S3、当工件输送至压紧装置下方时，压轮单元组下压进行压紧工件，然后加工；S4、待工件加工完，压轮单元组上升，工件输送往下一工序；S5、反复执行步骤S3、S4，直至工件加工完毕或更换其他规格工件。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方案，所述步骤S3、S4中压轮单元组下压、上升均根据步骤S1中所设置的压紧程序，且单组压轮单元组独立执加工工序。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种石材磨边机压紧装置及其压紧方法、石材磨边机，具备以下有益效果：本装置可以根据待加工工件的高度来调节压轮下压的高度，并且可以根据工件的信息数据在下压时避开工件的危险部位，防止压坏；本装置设有多组压轮单元组，且每组均可独立运行压紧工件。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术单个压紧单元组示意图；图4为本专利技术单个压紧单元组示意图；图5为本专利技术压紧工件状态示意图；图6为本专利技术进料方向示意图；图7为本专利技术压紧方法流程图；其中：1、压紧装置主梁，2、压轮单元组，3、主板，301、压轮固定主板，302、压轮滑动主板，303、升降导轨，304、压轮主动防护罩，4、气缸，401、压轮升降主气缸，402、下压防撞缓冲气缸，403、平衡气缸，404、气缸连接件，5、压轮，501、压轮轴承座，6、旋转电机，7、待加工工件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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7，本专利技术提供一种石材磨边机压紧装置，包括压紧装置主梁1、压轮单元组2、控制装置，其特征在于，所述压轮单元组2安装于压紧装置主梁1上，且压轮单元组2设有多组；所述控制装置与压轮单元组2连接；所述压轮单元组2包括主板3、气缸4和压轮5；所述气缸4、压轮5分别安装于主板3上；所述主板3包括压轮固定主板301、压轮滑动主板302；所述压轮单元组2还设有旋转电机6，且旋转电机6与压轮滑动主板302连接。
[0019]作为本专利技术的进一步优选方案，所述气缸4包括压轮升降主气缸401、下压防撞缓冲气缸402和平衡气缸403；所述压轮升降主气缸401安装于压轮固定主板301上；所述下压防撞缓冲气缸402安装于压轮滑动主板302上；所述压轮升降主气缸401用于驱动压轮滑动
主板302下压来带动压轮5；所述下压防撞缓冲气缸402用于减轻撞击力。
[0020]作为本专利技术的进一步优选方案，所述压轮滑动主板302安装有压轮主动防护罩304，且压轮主动防护罩304与压轮滑动主板302螺栓连接；所述平衡气缸403安装于压轮主动防护罩304上；所述下压防撞缓冲气缸402设有气缸连接件404，且气缸连接件404通过气管与压轮升降主气缸401连接；所述平衡气缸403用于控制压轮滑动主板302上下运动时的平稳度。
[0021]作为本专利技术的进一步优选方案，所述压轮滑动主板302设有升降导轨303，且压轮滑动主板302通过升降导轨303与压轮固定主板301滑动连接；所述压轮滑动主板302下端安装有压轮轴承座501；所述压轮5安装于压轮轴承座501上，且压轮5与压轮轴承座501转动连接。
[0022]作为本专利技术的进一步优选方案，所述旋转电机6安装于压轮滑动主板302上端，且旋转电机6与压轮滑动主板302螺栓连接；所述压轮单元组2每组均设有独立的旋转电机6，用于消除压轮5自身的阻力，减轻工件前进的负荷。
[0023]作为本专利技术的进一步优选方案，所述压轮单元组2的压轮固定主板301通过螺栓固定安装于压紧装置主梁1上；所述压轮单元组2设有多组，且依次安装于压紧装置主梁1上，如图1所示，设有十八组压轮单元组2，每组压轮单元组2均可独立上下运动，且可有效避开工件的危险部位，来防止压坏工件。
[0024]作为本专利技术的进一步优选方案，所述控制装置与压轮单元组2的气缸4电气连接；所述控制装置单独控制每组压轮单元组2；所述控制装置为市场常规的气缸控制器。作为本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石材磨边机压紧装置，包括压紧装置主梁（1）、压轮单元组（2）、控制装置，其特征在于，所述压轮单元组（2）安装于压紧装置主梁（1）上，且压轮单元组（2）设有多组；所述控制装置与压轮单元组（2）连接；所述压轮单元组（2）包括主板（3）、气缸（4）和压轮（5）；所述气缸（4）、压轮（5）分别安装于主板（3）上；所述主板包括压轮固定主板（301）、压轮滑动主板（302），且压轮固定主板（301）与压轮滑动主板（302）连接；所述压轮单元组（2）还设有旋转电机（6），且旋转电机（6）与压轮滑动主板（302）连接。2.根据权利要求1所述的一种石材磨边机压紧装置，其特征在于，所述气缸（4）包括压轮升降主气缸（401）、下压防撞缓冲气缸（402）和平衡气缸（403）；所述压轮升降主气缸（401）安装于压轮固定主板（301）上；所述下压防撞缓冲气缸（402）安装于压轮滑动主板（302）上。3.根据权利要求2所述的一种石材磨边机压紧装置，其特征在于，所述压轮滑动主板（302）安装有压轮主动防护罩（304），且压轮主动防护罩（304）与压轮滑动主板（302）螺栓连接；所述平衡气缸（403）安装于压轮主动防护罩（304）上；所述下压防撞缓冲气缸（402）设有气缸连接件（404），且气缸连接件（404）通过气管与压轮升降主气缸（401）连接。4.根据权利要求1所述的一种石材磨边机压紧装置，其特征在于，所述压轮滑动主板（302）设有升降导轨（303），且压轮滑动主板（302）通过升降导轨（303）与压轮固定主板（301）滑动连接；所述压轮滑动主板（302）下端安装有压轮轴承座（501）；所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨中瑞，谭建平，李松，
申请(专利权)人：佛山市达科齐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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