单相电容运转抽头调速异步电动机制造技术

一种单相电容运转抽头调速异步电动机，属交流异步电动机技术领域。该电动机定子设置有单层链式主绕组和副绕组。主绕组有端接头Ａ和ａ，副绕组有端接头Ｂ和ｂ，抽头Ｄ在副绕组第三与第四线圈的串接线上引出。副绕组首端Ｂ串接电容器Ｃ与主绕组首端Ａ并接后再接到电源。主绕组尾端ａ和副绕组尾端ｂ并接后引出的Ｅ端为快速档，副绕组的抽头Ｄ端为慢速档，通过转换开关Ｋ与外接电源连接。该电动机适于家电产品作调速电机用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种单相电容运转抽头调速异步电动机，属交流异步电动机
适于家电产品作调速电机用。现有的单相抽头调速电动机，其调速绕组和副绕组都是嵌放在电机定子里的相同槽中(如L-2型)，而且它们端部之间没有外加任何绝缘物相隔，这样，就使调速绕组和副绕组之间有多个接触面。电机在慢档状态运行时，调速绕组和副绕组形成了两条不同的电路，容易发生绕组间短路而使电机不能继续运行。另外由于该电机绕组的特殊构造而使绕制工艺和接线工艺较为复杂。本技术的目的是提供一种能克服上述缺点，能实现调速的单相电容运转抽头调速异步电动机。本技术电容运转抽头调速电动机各绕组的有关设计参数按常规的单速电容运转电动机设计技术设计。本技术单相电容运转抽头调速异步电动机包括前机壳(1)，后机壳(2)，前轴承(3)和后轴承(4)，鼠笼转子(5)，转轴(6)，电机定子(7)，装于定子槽中的主绕组(8)和副绕组(9)，运转电容器C和转换开关K。定子绕组中的主绕组和副绕组均为单层链式绕组。主绕组有端接头A和a，副绕组有端接头B和b，还有中间抽头D，抽头D在副绕组第三与第四线圈的串接线上引出，也可在适当的线圈内的匝间再引出抽头。副绕组端头B串接电容器C后与主绕组端头A并接后再接到电源。主绕组端接头a和副绕组端头b并接后的引出线E端和抽头D端，分别通过转换开关K与外接电源连接。当转换开关K与E端连接时，电机为高速档运行状态，主绕组作工作绕组，副绕组作起动绕组，一起参与工作与常规单速电容运转电机一样。当转换开关K与D端连接时电机为低速档运行状态，此时，副绕组的第四线圈与主绕组串联合成主绕组(副绕组各线圈匝数相同)使主绕组匝数增加，达到降低转速的目的，其余三个线圈作启动绕组，此时的情况实际上是把作调速用的有效匝数与启动绕组“分开”放置，其调速效果优于其他抽头法，还避免了组间接触面可能发生的短路现象。本技术定子绕组中的主绕组和副绕组安装在不同的槽中，而且在主绕组和副绕组引出的端部之间加有绝缘物隔离开。本技术适用于家电产品(如风扇电动机，空调调速电动机，抽油烟机电机等)作调速电动机用。本技术的优点是避免了电机因调速绕组和副绕组安装在同一定子槽中可能引起绕组间的短路，提高电动机运行的安全可靠，提高产品质量和寿命。另外，本技术结线简单，绕制工艺和接线工艺简化。附图说明图1为本技术电动机结构示意图。图中1-前机壳，2-后机壳，3-前轴承，4-后轴承，5-转子，6-转轴，7-定子，8-主绕组，9-副绕组。图2为本技术电动机定子绕组展开图。图中实线为主绕组，端接头为A和a，虚线为副绕组，端接头为B和b，抽头为D。图3为本技术电动机接线原理图。图中C为电容器，K为转换开关。图4为本技术实施例2电机定子绕组展开图。图5为本技术实施例3电机定子绕组展开图。以下结合附图对本技术及实施例作进一步说明。本技术按照附图1至图3设计制作。本技术实例1，电动机包括前机壳(1)，后机壳(2)，前轴承(3)，后轴承(4)，转子(5)，转轴(6)，定子(7)，主绕组(8)，副绕组(9)，电容器C，转换开关K。该电动机为4极16槽，调速分快档(60W)及慢档(55W)，相数＝2相，主相槽数＝8槽，副相槽数＝2槽。绕组为单层链式绕组。电机主绕组用φ0.17mm漆包线，副绕组用φ0.15mm漆包线绕制，绕制方法与单速电动机完全一样。定子绕组排列接线如图2、图3展开图及接线原理图，副绕组首端B串接电容器C后与绕组首端A并接的引线接电源。主绕组尾端a和副绕组尾端b并接后引出的E端为快速档，在副绕组的第三线圈与第四线圈之间的串接线上引出的D端为慢速档，通过转换开关K连接到电源。实例2，6极24槽单相电容运转异步电动机，其主绕组和副绕组的有关设计参数按常规的单相电容运转电机设计技术设计。相数＝2相，主相槽数＝12槽，副相槽数＝12槽，极距＝4槽，节距＝极距＝4槽，每极每相槽数＝2槽。绕组为单层链式绕组。主相绕组漆包线规格为φ0.25mm，副相绕组漆包线规格为φ0.23mm。定子绕组排列接线展开图如图4。电机接线原理图同图3，只是慢速档D端是在副绕组第四与第五个线圈的串接线上引出。实例3，4极24槽单相电容运转异步电动机，选用正弦同心式绕组。相数＝2相，主相槽数＝16槽，副相槽数＝16槽(其中8槽为主、副相所共有)。极距＝6槽，节距＝极距＝6槽，每极每相槽数＝4槽，绕组展开图如图5。其每相的每极下各由一大一小两个线圈组成一个线圈组。线圈匝数分配为大线圈占每极串联总匝数的63.4％，小线圈占每极串联总匝数的36.6％。电机接线原理同图3，线径为主绕组φ0.29mm，副绕组为φ0.25mm，慢速档D档在第三与第四线圈组的串接线上引出。权利要求1.一种单相电容运转抽头调速异步电动机，包括前机壳(1)，后机壳(2)，前轴承(3)，后轴承(4)，转子(5)，转轴(6)，定子(7)，主绕组(8)，副绕组(9)，电容器C和转换开关K，其特征在于所述的主绕组和副绕组均为链式结构，并且分别安装在不同的定子槽内。2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于所述的主绕组有端接头A和a，副绕组有端接头B和b，还有抽头D，抽头D在副绕组第三与第四线圈的串接线上引出，副绕组端头B串接电容器C后与主绕组端头A并接后再接到电源，主绕组端接头a和副绕组端头b并接后的引出线E端和抽头D端，分别通过转换开关与电源连接。3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于所述的副绕组仍可在适当的线圈内的匝间引出抽头作调速档，再通过转换开关与电源连接。4.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于所述的主绕组和副绕组其引出的端部之间加有绝缘物隔离开。专利摘要一种单相电容运转抽头调速异步电动机,属交流异步电动机
该电动机定子设置有单层链式主绕组和副绕组。主绕组有端接头A和a,副绕组有端接头B和b,抽头D在副绕组第三与第四线圈的串接线上引出。副绕组首端B串接电容器C与主绕组首端A并接后再接到电源。主绕组尾端a和副绕组尾端b并接后引出的E端为快速档,副绕组的抽头D端为慢速档,通过转换开关K与外接电源连接。该电动机适于家电产品作调速电机用。文档编号H02K3/28GK2404256SQ0022711公开日2000年11月1日 申请日期2000年1月17日 优先权日2000年1月17日专利技术者刘学洲, 刘贤勇 申请人:刘学洲, 刘贤勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相电容运转抽头调速异步电动机，包括前机壳（１），后机壳（２），前轴承（３），后轴承（４），转子（５），转轴（６），定子（７），主绕组（８），副绕组（９），电容器Ｃ和转换开关Ｋ，其特征在于所述的主绕组和副绕组均为链式结构，并且分别安装在不同的定子槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学洲，刘贤勇，
申请(专利权)人：刘学洲，刘贤勇，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]